一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法，步骤包括混料、筛分、熟化、压坯、压延、热分解、拉伸处理和热定型，制得的超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径为1~5μm，孔隙率为80%~90%，透气率为50~150m

【技术实现步骤摘要】
一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法
本专利技术涉及聚四氟乙烯薄膜的生产制造领域，具体涉及一种超高孔隙率聚四氟乙烯薄膜的制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯（PTFE）被称为“塑料王”，具有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在正250℃至负180℃的温度下长期工作）、优良的化学稳定性和耐腐蚀性。聚四氟乙烯膜材料被广泛应用于国防、航天、电子、电气、化工、医疗和纺织等工业中，使之成为不可取代的产品。但是也因其优良的化学稳定性，给其微孔膜材料的制备带来了极大地难度。专利号为CN104906968A的中国专利技术专利公开了一种聚四氟乙烯膜及其制备方法，该聚四氟乙烯膜是一种由串珠状纤维丝纵横交错形成的孔隙三维连通结构的超细纳米纤维膜，具有良好的防水性能，且孔隙率高达80%以上；但是该专利技术技术方案制得的孔隙结构存在孔径大小分布不均匀的缺陷，导致聚四氟乙烯膜的性能不均一以及透气性能不高等问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术难题，提供具有优良的防水性、透气性及拉伸性能的一种超高孔隙率聚四氟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：/n① 混料：将聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂先置于混料机中，启动混料机后再将牺牲剂少量分多次加入混料机中，将原料进行混合；/n② 筛分：将①混合处理后的原料进行筛分；/n③ 熟化：将经过②筛分处理后的混合原料置于烘箱中进行熟化；/n④ 圧坯：将熟化后的原料置于毛坯压坯机中预压，下压速度为5~15cm/min；/n⑤ 压延：使用压延机对④圧坯后的原料进行压延，压延时压辊温度设为30~60℃；/n⑥ 热分解：将⑤压延后得到的基带在脱脂机中进行热分解处理，去除助挤剂和牺牲剂，对基带进行进一步膨化；/n⑦ 拉伸处理：对热分解后的基带进行拉伸处...

【技术特征摘要】
1.一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：
①混料：将聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂先置于混料机中，启动混料机后再将牺牲剂少量分多次加入混料机中，将原料进行混合；
②筛分：将①混合处理后的原料进行筛分；
③熟化：将经过②筛分处理后的混合原料置于烘箱中进行熟化；
④圧坯：将熟化后的原料置于毛坯压坯机中预压，下压速度为5~15cm/min；
⑤压延：使用压延机对④圧坯后的原料进行压延，压延时压辊温度设为30~60℃；
⑥热分解：将⑤压延后得到的基带在脱脂机中进行热分解处理，去除助挤剂和牺牲剂，对基带进行进一步膨化；
⑦拉伸处理：对热分解后的基带进行拉伸处理，所述拉伸处理包括纵向拉伸和横向处理；
⑧热定型：定型时间10~60s，定型温度为340~450℃。


2.根据权利要求1所述的一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径为1~5μm，孔隙率为80%~90%，透气率为50~150m3/(m2·h)，拉伸强度为5~20N。


3.根据权利要求1所述的一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述助挤剂为煤油、甘油或润滑油中的一种，所述助挤剂的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜学梁，崔贞超，王玲玲，张贤，李留磊，陈周，王慧盟，
申请(专利权)人：浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33