一种基于医疗药片包衣加工的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于医疗药片包衣加工的工艺，（1）制造包桨：将滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅混合制得包桨；（2）预热药片：将药片置于包衣设备内，通过设于包衣设备底部的喷气装置向包衣设备中喷入热气，对包衣设备内部进行升温以加热药片；（3）包衣。本发明专利技术的包桨中加入了羟丙基甲基纤维素和纳米级二氧化硅，不仅使得包衣具有良好的防潮、防氧化、防腐蚀的特性，有效保持药片出现氧化、受潮、变质的情况，极大程度的提高了药片的稳定性；还能够减缓药片的药性向外释放的速度，避免服用者出现胃部不适的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于医疗药片包衣加工的工艺
本专利技术属于饲料添加剂
，尤其是涉及一种基于医疗药片包衣加工的工艺。
技术介绍
在制药工业中，一般会在药片外包覆一层包衣，该层包衣可以对药片进行保护，防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药片便于识别及缓和在人体肠胃中的溶释等作用。但现有的包衣通常采用滑石粉制成，其制得的包衣的防潮、抗氧化的效果均较差，药片被包衣后难以达到良好的防潮防变质的效果。且现有的包衣工艺通常都是全部包衣包覆完全后，再对药片进行干燥，干燥耗时较长，能耗大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种包衣性能强、节能环保的基于医疗药片包衣加工的工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于医疗药片包衣加工的工艺，包括以下步骤：（1）制造包桨：将滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅混合制得包桨；（2）预热药片：将药片置于包衣设备内，通过设于包衣设备底部的喷气装置向包衣设备中喷入热气，对包衣设备内部进行升温以加热药片；（3）包衣：包衣设备底部设有喷枪，通过送料部件将包桨送至喷枪内并通过喷枪向上喷出；同时，喷气装置向上喷气，使得药片被喷起并自由落体，与包桨接触实现对药片的包衣；待包衣30min后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第一层包衣进行20-30min的干燥；之后喷枪继续工作，对第二层包衣进行喷覆。本专利技术中的包桨采用滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅混合而成，由于纳米级二氧化硅具有良好的防潮性、耐热耐腐蚀性及抗氧化性，从而通过纳米级二氧化硅的加入，可使得最终得到的包衣具有良好的防潮、防氧化、防腐蚀的特性，进而可有效保持药片出现氧化、受潮、变质的情况，极大程度的提高了药片的稳定性；其次，纳米级的材料还可有效增强包衣的光泽度，使得最终制得的药片外表面具有良好的光泽度；羟丙基甲基纤维素具有良好的减缓药片的药性向外释放的作用，从而可有效避免药剂释放过快而对胃黏膜造成过大的刺激，避免服用者出现胃部不适的情况；通过羟丙基甲基纤维素与纳米级二氧化硅同时使用，在保证药片稳定性强的情况下，同时实现了药片的缓慢释放；采用分层喷覆的方式对包衣进行喷覆，不仅能够保证包衣的均匀度，而且使得包衣更易被干燥完全，干燥速度也更为迅速，降低能耗，实现节能环保。进一步的，待对第二层包衣进行10-15min的喷覆后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第二层包衣进行10-15min的干燥；第二层包衣的厚度相较于第一层包衣的厚度更薄一些，进而喷涂的时间设置的较短，干燥的时间也设置的较短些，降低能耗的损失。进一步的，待第二层包衣干燥完成后，喷枪继续工作，对第三层包衣进行5-10min的喷覆，之后喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第三层包衣进行5-8min的干燥；第三层包衣的厚度相较于第二层包衣的厚度更薄一些，进而喷涂的时间设置的较短，干燥的时间也设置的较短些，降低能耗的损失。进一步的，所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为2-4：1.5-2.5:1.3-1.6；该种配比比例下，滑石粉能够充分起到防粘结的作用，保证混合均匀后，羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间不会出现粘结的情况，从而保证药片包衣后外表面上的化合物分布均匀，具有更强的稳定性。进一步的，所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为3：1.1:0.96。进一步的，在预热步骤时，所述包衣设备内的温度维持在50-55℃；所述喷气装置喷射的气体温度为55-58℃，喷气速度为1-2L/h；当包衣设备的内部温度小于50℃时，药片的外层很难被软化，从而在后期包衣时，包桨的附着力较差，影响后期的包衣效果；而当温度大于55℃时，虽然药片外层能够得到良好的软化，但是药片内部也受到了一定程度的软化，从而在包衣后的干燥步骤中需要进行长时间的烘干才能够实现对药片的干燥，使得工作效率低，耗能极大；而当包衣设备内的温度维持在50-55℃时，既能保证药片外层受到良好的软化，又能保证药片内部不会受到过多影响，从而在保证良好的附着力的情况下，又能保证工作效率，实现最为节能的状态；且当喷气装置的喷射的气体温度低于55℃，喷气速度低于1L/h时，热气喷入的速度将低于包衣设备降温的速度，从而难以维持包衣设备内的温度维持在50-55℃内；当喷气装置的喷射的气体温度高于58℃，喷气速度高于2L/h时，包衣设备内的升温速度又会过快，从而使得包衣设备内的温度高于55℃；经过试验后证明，当喷气装置的喷射的气体温度维持在55-58℃，喷气速度维持在1-2L/h时，能够保持包衣设备内始终维持在50-55℃的范围内。进一步的，所述包衣设备包括操作室、喷枪、喷气装置、进料装置及回收装置；所述喷枪设于操作室底部，所述喷气装置包括套设于喷枪外的套筒、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件；所述喷射件为倾斜设置；由于喷射件为倾斜设置，且喷射件之间的倾斜方向为同向设置；所述回收装置包括连通于所述操作室底部的回收管道、设于回收管道上的初级出料件和次级出料件。本专利技术在使用时，经由喷射件喷出的气体能够形成旋流，从而在将物料向上喷起的过程中，能够使得丸芯在上抛的过程中发生自转，从而使得包衣更为均匀，进而使得包浆中的化合物在药片外的分布更为均匀，不宜出现局部受潮、变质的情况，药片的稳定性更高；其次，由于气体为旋流，从而丸芯在上抛过程中的运行轨迹为螺旋状，从而在空中停留的时间更长，与包材接触的时间长，包衣效果更好；再者由于气体旋流的作用，使得丸芯将在离心力的作用下围绕喷头外一圈转动，在丸芯被上抛的过程中，不会有丸芯从喷头所处位置被抛起，从而不会出现丸芯上局部包覆很多包材的问题，使得丸芯外表面包衣均匀，从而有效避免了药片成分不稳定的问题；同时，包衣的均匀使得药片在胃液中释放速度均匀，有效保护人们的肠道健康；通过初级出料件和级出料件对物料进行二次收集，保证被排出的热气内不再残留粉料，粉料分离率高。进一步的，所述喷枪包括枪管和雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体、进料通道、设于喷头本体上部的第一雾化腔及对称设于喷头本体侧部的第二雾化腔和第三雾化腔；所述第一雾化腔、第二雾化腔及第三雾化腔分别通过一喷淋主通道与所述进料通道相连通；分别通过三个雾化腔进行雾化，各个雾化腔之间互不干涉，从而相较整个喷头上的喷孔均连通同一个雾化腔的情况而言，雾化腔内的液体的压力更大，从而使得液体从喷孔中喷出时的喷射力更大，雾化效果好，提高干燥的效率。进一步的，所述喷淋主通道内壁设有螺旋状的引流轨道；通过将喷淋主通道的内壁设置为螺旋状，使得液体在喷淋主通道内流通时呈漩涡状态，从而液体被释放至雾化腔内时的冲击力明显得到增大，进一步提升喷头的雾化效果。进一步的，所述第一雾化腔、第二雾化腔及第三雾化腔内分别设有初级雾化部件和次级雾化部件，所述初级雾化部件和次级雾化部件之间具有间距以形成供介质喷射并分散开的雾化空间；两者之前的空间可保证经由初级雾化部件雾化喷射出的雾液，能够呈发散状的喷射至次级雾化部件上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于医疗药片包衣加工的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n制造包桨：将滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅混合制得包桨；所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为2-4:1.5-2.5:1.3-1.6；所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为3:1.1:0.96；/n预热药片：将药片置于包衣设备内，通过设于包衣设备底部的喷气装置向包衣设备中喷入热气，对包衣设备内部进行升温以加热药片；所述包衣设备内的温度维持在50-55℃；所述喷气装置喷射的气体温度为55-58℃，喷气速度为1-2L/h；/n包衣：包衣设备底部设有喷枪，通过送料部件将包桨送至喷枪内并通过喷枪向上喷出；同时，喷气装置向上喷气，使得药片被喷起并自由落体，与包桨接触实现对药片的包衣；待包衣30min后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第一层包衣进行20-30min的干燥；之后喷枪继续工作，对第二层包衣进行喷覆；待对第二层包衣进行10-15min的喷覆后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第二层包衣进行10-15min的干燥；待第二层包衣干燥完成后，喷枪继续工作，对第三层包衣进行5-10min的喷覆，之后喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第三层包衣进行5-8min的干燥/n所述包衣设备包括操作室（1）、喷枪（4）、喷气装置（2）、进料装置（3）及回收装置（5）；所述喷枪（4）设于操作室（1）底部，所述喷气装置（2）包括套设于喷枪外的套筒（21）、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件（23）；/n所述喷枪（4）包括枪管和雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体（41）、进料通道（42）、设于喷头本体上部的第一雾化腔（43）及对称设于喷头本体侧部的第二雾化腔（44）和第三雾化腔（45）；所述第一雾化腔（43）、第二雾化腔（44）及第三雾化腔（45）分别通过一喷淋主通道（46）与所述进料通道（42）相连通；/n所述第一雾化腔（43）、第二雾化腔（44）及第三雾化腔（45）内分别设有初级雾化部件（47）和次级雾化部件（48），所述初级雾化部件（47）和次级雾化部件（48）之间具有间距以形成供介质喷射并分散开的雾化空间；/n所述初级雾化部件（47）包括固设在雾化腔内的初级雾化板（471）、设于所述初级雾化板中心部的柱形的中心通道（472）及柱形的边缘通道（473），所述边缘通道（473）设置为多个，设置在初级雾化板上表面靠近边缘处，多个边缘通道（473）以中心通道（472）为圆心绕中心通道（472）外一圈设置，且相邻边缘通道之间的间距相等；/n所述中心通道（472）与所述边缘通道（473）上均设有冲击轨道（474），该冲击轨道（474）为分别设置中心通道（472）和所述边缘通道（473）内壁的螺旋状的凹槽；/n所述次级雾化部件（48）包括固设在雾化腔上的次级雾化板（481）和设于所述次级雾化板上的多个雾化喷孔组（482），所述雾化喷孔组的位置与所述中心通道（472）和边缘通道（473）的位置一一对应；/n所述雾化喷孔组（482）为多个雾化孔（483），这些雾化孔（483）围成一圈从而形成一个环形，且相邻雾化孔（483）之间的间距相等；/n所述雾化孔（483）内壁设置粗糙层（484），粗糙层484为表面为粗糙设置的橡胶层，该橡胶层上间隔均匀的设置有多个加强凸起（485）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于医疗药片包衣加工的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
制造包桨：将滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅混合制得包桨；所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为2-4:1.5-2.5:1.3-1.6；所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为3:1.1:0.96；
预热药片：将药片置于包衣设备内，通过设于包衣设备底部的喷气装置向包衣设备中喷入热气，对包衣设备内部进行升温以加热药片；所述包衣设备内的温度维持在50-55℃；所述喷气装置喷射的气体温度为55-58℃，喷气速度为1-2L/h；
包衣：包衣设备底部设有喷枪，通过送料部件将包桨送至喷枪内并通过喷枪向上喷出；同时，喷气装置向上喷气，使得药片被喷起并自由落体，与包桨接触实现对药片的包衣；待包衣30min后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第一层包衣进行20-30min的干燥；之后喷枪继续工作，对第二层包衣进行喷覆；待对第二层包衣进行10-15min的喷覆后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第二层包衣进行10-15min的干燥；待第二层包衣干燥完成后，喷枪继续工作，对第三层包衣进行5-10min的喷覆，之后喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第三层包衣进行5-8min的干燥
所述包衣设备包括操作室（1）、喷枪（4）、喷气装置（2）、进料装置（3）及回收装置（5）；所述喷枪（4）设于操作室（1）底部，所述喷气装置（2）包括套设于喷枪外的套筒（21）、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件（23）；
所述喷枪（4）包括枪管和雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体（41）、进料通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓盛，
申请(专利权)人：陈晓盛，
类型：发明
国别省市：浙江;33