一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用技术

本发明专利技术公开了一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用。所述烟叶调制方法包括采收适熟的烤烟鲜烟叶；将烟叶编杆后装入果蔬烘干房；将装炉烟叶进行烘烤，经过连续九段烘烤，即可得到烘烤后的烟叶。所述烟叶为烟叶调制方法得到的烟叶。所述应用是将烟叶调制方法得到的烟叶在制备卷烟中的应用。本发明专利技术根据果蔬烘干房的特点，通过精准控制各阶段的升温速度、温湿度设置点及稳温时间，并观察各阶段烟叶的变化情况来进行调制，与传统的三段式烤烟方法相比，操作简单、调整灵活，而且烘烤成本降低了0.25元/kg，次等烟降低了1.46%，均价提高了0.85元/千克，可以有效解决烟农适度规模种植、烟叶成熟度杂乱、降低烘烤成本等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用
本专利技术属于烟叶调制
，具体涉及一种操作简单、调整灵活，可明显降低烤烟烘烤成本和次等烟比例的基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用。
技术介绍
随着烟叶基础设施建设的深入推进，在烟叶烤房和工艺上均发生了重大变化。一方面传统烘烤工艺操作劳动强度大、烘烤效果不稳定、自动化水平和集约化程度不高，且对空气污染严重等问题表现越来越突出，成为烟叶生产可持续发展的障碍；另一方面，无论是气流上升或下降式烤房，装烟容量大、鲜烟叶素质差异大，烘烤工艺难以执行，造成烘烤损失严重，而新型智能密集式小板房（下称“果蔬烘干房”），对于种植规模适度、烟叶成熟度杂乱的烟农来说，充分利用现有的果蔬烘干房对烟叶进行调制，既能够有效节约烘烤设置的前期投入和后期管护成本，也能减少设施的占地面积，还能准确执行烘烤工艺操作，降低烘烤损失。但是，从设备结构和管护来看，由于烟农习惯用过去的烘烤方式，以及对果蔬烘干房的结构、烘烤技术等掌握不到位，利用果蔬烘干房采用传统烘烤方式进行烟叶调制，往往存在烟叶烘烤质量不高、效益不明显等实际问题，制约果蔬烘干房在烟叶调制中的应用。因此，针对果蔬烘干房的结构特点，如何既能根据烟叶的变化情况灵活的调整烘烤参数，又能明显减低烤烟的烘烤成本，并能减低次等烟的比例，都需要在烟叶烘烤过程中对各环节烘烤工艺进行探索，认真分析总结，才能制定出切实可行的调制技术方案。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种操作简单、调整灵活，可明显降低烤烟烘烤成本和低次等烟比例的基于果蔬烘干房的烟叶调制方法，本专利技术的第二目的在于提供一种基于第一目的的烟叶调制方法得到的烟叶，本专利技术的第三目的在于提供一种基于第二目的的烟叶应用。本专利技术的第一目的是这样实现的：包括采收、编装、一段控制、二段控制、三段控制、四段控制、五段控制、六段控制、七段控制、八段控制、九段控制步骤，具体步骤如下：A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：B、编装：将A步骤采集的烟叶按常规编杆后装入果蔬烘干房；C、一段控制：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31～33℃，控制湿球温度至31～33℃，稳温烘烤5～7h结束；D、二段控制：在一段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33～35℃，控制湿球温度至32～34℃，稳温烘烤18～22h至高温层烟叶变黄5cm以上结束；E、三段控制：在二段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤22～26h至高温层烟叶变黄7～8成黄结束；F、四段控制：在三段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束；G、五段控制：在四段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45～47℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤18～22h至低温层烟叶黄片青筋小卷筒结束；H、六段控制：在五段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶烟筋退青转白结束；J、七段控制：在六段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53～55℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤11～13h至低温层烟叶大卷筒结束；K、八段控制：在七段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～63℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤11～13h至高温层烟叶主脉全干结束；L、九段控制：在八段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67～69℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤22～26h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。本专利技术的第二目的是这样实现的：第一目的的烟叶调制方法得到的烟叶。本专利技术的第三目的是这样实现的：第二目的的烟叶在制备卷烟中的应用。本专利技术的有益效果为：本专利技术的调制方法根据果蔬烘干房的特点，将烘烤过程分为九个阶段分别控制，通过精准控制各阶段的升温速度、温湿度设置点及稳温时间，并观察各阶段烟叶的变化情况来进行调制，与传统的三段式烤烟方法相比，不仅烘烤设备的前期投入和后期管护成本较低、占地面积少，而且各阶段的操作简单、调整灵活，且烘烤成本降低了0.25元/kg，次等烟降低了1.46%，均价提高了0.85元/千克，可以有效解决烟农适度规模种植、烟叶成熟度杂乱、降低烘烤成本等问题。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变更或改进，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术之基于果蔬烘干房的烟叶调制方法，包括采收、编装、一段控制、二段控制、三段控制、四段控制、五段控制、六段控制、七段控制、八段控制、九段控制步骤，具体步骤如下：A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：B、编装：将A步骤采集的烟叶按常规编杆后装入果蔬烘干房；C、一段控制：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31～33℃，控制湿球温度至31～33℃，稳温烘烤5～7h结束；D、二段控制：在一段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33～35℃，控制湿球温度至32～34℃，稳温烘烤18～22h至高温层烟叶变黄5cm以上结束；E、三段控制：在二段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤22～26h至高温层烟叶变黄7～8成黄结束；F、四段控制：在三段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束；G、五段控制：在四段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45～47℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤18～22h至低温层烟叶黄片青筋小卷筒结束；H、六段控制：在五段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶烟筋退青转白结束；J、七段控制：在六段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53～55℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤11～13h至低温层烟叶大卷筒结束；K、八段控制：在七段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～63℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤11～13h至高温层烟叶主脉全干结束；L、九段控制：在八段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67～69℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤22～26h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。所述A步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指叶色黄绿色、主脉变白且成熟特征显现的烤烟烟叶。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法，其特征在于包括采收、编装、一段控制、二段控制、三段控制、四段控制、五段控制、六段控制、七段控制、八段控制、九段控制步骤，具体步骤如下：/nA、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：/nB、编装：将A步骤采集的烟叶按常规编杆后装入果蔬烘干房；/nC、一段控制：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31～33℃，控制湿球温度至31～33℃，稳温烘烤5～7h结束；/nD、二段控制：在一段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33～35℃，控制湿球温度至32～34℃，稳温烘烤18～22h至高温层烟叶变黄5cm以上结束；/nE、三段控制：在二段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤22～26h至高温层烟叶变黄7～8成黄结束；/nF、四段控制：在三段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束；/nG、五段控制：在四段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45～47℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤18～22h至低温层烟叶黄片青筋小卷筒结束；/nH、六段控制：在五段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶烟筋退青转白结束；/nJ、七段控制：在六段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53～55℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤11～13h至低温层烟叶大卷筒结束；/nK、八段控制：在七段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～63℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤11～13h至高温层烟叶主脉全干结束；/nL、九段控制：在八段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67～69℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤22～26h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法，其特征在于包括采收、编装、一段控制、二段控制、三段控制、四段控制、五段控制、六段控制、七段控制、八段控制、九段控制步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：
B、编装：将A步骤采集的烟叶按常规编杆后装入果蔬烘干房；
C、一段控制：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31～33℃，控制湿球温度至31～33℃，稳温烘烤5～7h结束；
D、二段控制：在一段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33～35℃，控制湿球温度至32～34℃，稳温烘烤18～22h至高温层烟叶变黄5cm以上结束；
E、三段控制：在二段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤22～26h至高温层烟叶变黄7～8成黄结束；
F、四段控制：在三段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束；
G、五段控制：在四段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45～47℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤18～22h至低温层烟叶黄片青筋小卷筒结束；
H、六段控制：在五段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶烟筋退青转白结束；
J、七段控制：在六段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53～55℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤11～13...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永雷，赵高坤，邹聪明，陈颐，胡彬彬，冀新威，杨学书，陈泽林，王成，王涛，朱山，喻溪，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53