一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法及应用技术

本发明专利技术公开一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法及应用。所述方法包括采收适熟的烤烟鲜烟叶编竿或装入烟夹后入烤房；烟叶依次经变黄期、定色期和干筋期控制及回潮处理、去杂气处理烘烤步骤，即可得到调整后的加热卷烟烟叶。所述烟叶是前述方法得到的烟叶。所述应用是将调制方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。本发明专利技术基于加热卷烟原料的调制特点和复烤工艺流程，将烟叶原料初烤和复烤工艺流程优化组合，将复烤去杂气过程提前在初烤阶段完成，解决了加热卷烟烟叶生产线繁琐固化和工业复烤过程需要大量人力物力的问题，不仅能满足加热卷烟烟叶原料质量需求且能提高烟叶香气量，而且有利于加热卷烟生产链优化，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法及应用
本专利技术属于烟草烘烤
，具体涉及一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法及应用。
技术介绍
随着近年来世界各国控烟力度逐渐加强，以及健康生活的理念深入人心，在一系列控烟法律、政策和行动的影响下，烟草发展环境发生了深刻而重大的变化，烟草制品结构正朝着多样化和无烟化方向加快调整。传统燃吸式烟草制品的发展面临越来越大的压力，而这对于加热不燃烧等新型烟草制品来说意味着一个走上历史舞台焦点的机会来临。这类产品产生的烟气相对而言与传统卷烟较为接近，而且侧流烟气和部分有害成分明显减少，使其具有一定的市场潜力，相关技术已成为了国外烟草公司研究的热点。目前，加热卷烟处于关键发展阶段，可供借鉴的诸如原料评价等基础性研究相对较少，由于原料生产加工流程属于产品设计的关键核心技术，现有主流产品所使用烟叶原料初烤工艺和复烤流程大多以传统卷烟生产技术为基础，尚未有完善科学的生产加工体系，因此，优化加热卷烟烟叶原料生产调制链显得尤为迫切。如上所述，现阶段主流加热卷烟烟叶原料的加工大多模仿传统卷烟生产技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法，其特征在于包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制、回潮处理、去杂气处理步骤，具体步骤如下：/nA、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶并编竿或装入烟夹；/nB、装炉：将已编杆或装入烟夹的烟叶装入烤房；/nC、变黄期控制：变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期以1.5℃/h的升温速率将干球温度由室温升至35~36℃，湿球温度由室温调整至33~34℃，稳定干、湿球的温度烘烤22~24h；接着进入变黄中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~26h至高温层烟叶完全变黄；接着进入变黄...

【技术特征摘要】
1.一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法，其特征在于包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制、回潮处理、去杂气处理步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶并编竿或装入烟夹；
B、装炉：将已编杆或装入烟夹的烟叶装入烤房；
C、变黄期控制：变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期以1.5℃/h的升温速率将干球温度由室温升至35~36℃，湿球温度由室温调整至33~34℃，稳定干、湿球的温度烘烤22~24h；接着进入变黄中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~26h至高温层烟叶完全变黄；接着进入变黄后期，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤26~28h至全炉烟叶完全变黄且出现凋萎勾尖；
D、定色期控制：定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率将干球温度升至46~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~26h至高温层烟叶大卷筒且烟筋发白干燥；接着进入定色中期，以0.5℃/1~2h的升温速率将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球的温度烘烤20~22h至全烤房烟叶大卷筒且叶肉干燥；定色后期以1℃/1~2h的升温速率将干球温度升至59~62℃，湿球温度调整至38~40℃，稳定干、湿球的温度烘烤15~17h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
E、干筋期控制：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64~65℃，湿球温度调整至40~41℃，稳定干、湿球的温度烘烤20~30h至全烤房烟叶的主脉干燥为止；
F、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹聪明，顾开元，朱艳梅，曾尔庆，杨策，陈洁，陈颐，苏家恩，何悦，刘志华，张轲，陈丹，赵璐，尚善斋，胡彬彬，赵高坤，姜永雷，冀新威，刘芮，沈燕金，郑东方，何军，刘春波，赵文涛，高开仙，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53