一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用。所述烤烟烘烤方法包括采收适熟的烤烟鲜烟叶；将烟叶装入烤房；将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶。所述应用是将烤烟烘烤方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。本发明专利技术针对加热卷烟原料和吸食的特点，根据烟草烘烤过程中淀粉分解转化和香气质形成规律，通过控制干球温度，调整湿球温度及烘烤时间的优化组合来进行烘烤，适当延长变黄期定时期烘烤时间，促进烘烤过程中淀粉降解从而提高烟叶淀粉转化率和糖含量，最终得到内在质量和外观质量明显提高的加热卷烟烟叶。

【技术实现步骤摘要】
一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用
本专利技术属于烟叶调制
，具体涉及一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用。
技术介绍
随着近年来世界各国控烟力度逐渐加强，以及健康生活的理念深入人心，在一系列控烟法律、政策和行动的影响下，烟草发展环境发生了深刻而重大的变化，烟草制品结构正朝着多样化和无烟化方向加快调整。传统燃吸式烟草制品的发展面临越来越大的压力，而这对于加热不燃烧等新型烟草制品来说意味着一个走上历史舞台焦点的机会来临。这类产品产生的烟气相对而言与传统卷烟较为接近，而且侧流烟气和部分有害成分明显减少，使其具有一定的市场潜力，相关技术已成为了国外烟草公司研究的热点。目前，加热卷烟处于关键发展阶段，可供借鉴的诸如原料评价等基础性研究相对较少，由于原料生产加工流程属于产品设计的关键核心技术，现有主流产品所使用烟叶原料初烤工艺大多以传统卷烟生产技术为基础，尚未有完善科学的烘烤调制工艺，因此，根据加热卷烟烟叶原料的质量需求，优化加热卷烟烟叶原料烘烤调制方法显得尤为迫切。烘烤中，烤烟淀粉不降解或降解不完全会严重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：/nA、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：/nB、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房；/nC、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度由室温升至34～35℃，湿球温度由室温调整至33～34℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至38～40℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至42...

【技术特征摘要】
1.一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：
B、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房；
C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度由室温升至34～35℃，湿球温度由室温调整至33～34℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至38～40℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤10～16h结束；
D、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45～46℃，湿球温度调整至36～37℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h，然后以1℃/1～2h的升温速率将干球温度升至48～50℃，湿球温度调整至37～38℃，稳定干、湿球温度烤1～2h结束；接着进入定色后期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至53～55℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹聪明，朱艳梅，顾开元，曾尔庆，陈洁，杨文松，陈颐，蔺忠龙，杨菁，张轲，何悦，陈丹，胡彬彬，赵璐，尚善斋，赵高坤，何军，姜永雷，冀新威，苏家恩，刘芮，沈燕金，杨学书，蔡正达，刘春波，赵文涛，刘磊，高开仙，张靖林，吴成刚，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53