一种集成驱动电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成驱动电机，该集成驱动电机包括外壳、电机定子、电机转子和电机轴，外壳内部具有安装腔，电机定子、电机转子和电机设置于安装腔内；集成驱动电机还包括驱动器PCB板，驱动器PCB板设置于安装腔内。本实用新型专利技术的集成驱动电机，通过将驱动器PCB板内置在安装腔内，实现驱动器PCB板与电机一体化设置，集成驱动电机形成自带变频驱动器的一体式电机，电机与变频器结合在一起，不需要另行连接变频器与电机，客户操作方便；不需要为变频器单独安排安装位置，节省客户的安装空间，而且驱动器PCB板的体积小，有利于减小集成驱动电机的整体体积，进一步减少空间占用，提高空间利用率，提高客户使用效率，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种集成驱动电机
本技术属于电机
，尤其涉及一种集成驱动电机。
技术介绍
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能够实现对电机的变速调速、改变功率因数、过载保护等功能。电机的变频化在工业领域应用越来越广泛，变频驱动器给电机应用带来越来越多的优点，包括节能、启动无冲击、运转噪音低等。但是，变频驱动器也在应用方面提出了更高的要求，例如：变频器的体积较大，没有足够的位置安装；变频器的防护等级低，不能做到防水、防尘、防污，因此故障率高；变频器需要与电机参数匹配，导致客户应用实施变的复杂。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种集成驱动电机，电机与变频器结合在一起，不需要另行连接变频器与电机，客户操作方便，同时不需要为变频器单独安排安装位置，节省客户的安装空间，提高客户使用效率驱动器PCB板驱动器PCB板驱动器PCB板。为实现上述目的，本技术提出了一种集成驱动电机，其特征在于，所述外壳内部具有安装腔，所述电机定子、所述电机转子和所述电机设置于所述安装腔内，其特征在于，所述集成驱动电机还包括驱动器PCB板，所述驱动器PCB板设置于所述安装腔内，用于所述集成驱动电机的变频驱动。在一个示例中，所述外壳包括相扣合连接的电机壳和驱动器壳，所述电机壳与所述驱动器壳共同围城所述安装腔，所述电机定子、所述电机转子和所述电机轴安装于所述电机壳内，所述驱PCB板动器安装于所述驱动器壳内远离所述电机壳的底部。在一个示例中，所述驱PCB板动器在所述驱动器壳内由灌封胶灌封。在一个示例中，所述驱动器壳的外部凸出设置有散热筋。在一个示例中，所述电机壳包括壳主体、端盖和轴支架，所述壳主体的两端开口，所述端盖连接于所述壳主体的第一端并封闭所述第一端的开口，所述轴支架固定连接于所述壳主体的第二端的开口处，所述驱动器壳通过所述轴支架固定连接于所述壳主体并封闭所述第二端的开口，所述轴支架将所述安装腔分隔为电机安装区和驱动器安装区。在一个示例中，所述轴支架为镂空结构，以连通所述电机安装区与所述驱动器安装区。在一个示例中，所述集成驱动电机还包括轴承，所述轴支架的中心设置轴承孔，所述端盖中心开设轴孔，所述轴承设置于所述轴承孔和所述轴孔内，所述电机轴的一端通过所述轴承转动支撑于所述轴支架，所述电机轴的另一端通过所述轴承转动支撑于所述端盖并由所述轴孔伸出所述端盖；所述电机定子固定安装于所述壳主体的内侧壁，所述电机转子套设于所述电机轴上。在一个示例中，所述轴支架的外周沿周向交替设置有电机壳连接部和驱动器壳连接部，且多个所述电机壳连接部和多个所述驱动器壳连接部沿所述轴支架的周向均匀布置；所述电机壳通过所述电机壳连接部与所述轴支架固定连接，所述驱动器壳通过所述驱动器壳连接部与所述轴支架固定连接。在一个示例中，所述集成驱动电机还包括连接线，所述驱动器PCB板通过所述连接线与所述电机定子电连接，且所述连接线设置于所述安装腔内。在一个示例中，所述驱动器PCB板的变频参数设置为与所述集成驱动电机相匹配。通过本技术提出的一种集成驱动电机能够带来如下有益效果：1、通过将驱动器PCB板内置在安装腔内，实现驱动器PCB板与电机一体化设置，集成驱动电机形成自带变频驱动器的一体式电机，电机与变频器结合在一起，不需要另行连接变频器与电机，客户操作方便；同时不需要为变频器单独安排安装位置，节省客户的安装空间，而且驱动器PCB板的体积小，有利于减小集成驱动电机的整体体积，进一步减少空间占用，提高空间利用率，提高客户使用效率，适合推广应用。2、将驱动器PCB板与电机转子和电机轴分开间隔设置于安装腔内，可以防止集成设置变频驱动器时干涉电机转子的转动，同时减少集成驱动电机工作时对驱动器PCB板的电磁干扰，减少集成驱动电机工作产生的高温传递给驱动器PCB板，保证驱动器PCB板的稳定可靠工作，延长使用寿命，实用性强。3、灌封胶完全固化后将驱动器PCB板与外界隔离，密封效果好，可以防止灰尘、液体等进入污染驱动器PCB板，而且灌封胶耐高温、耐表面漏电，可以有效保护驱动器PCB板，提高变频器的防护等级，可适应粉尘较多、潮湿和高温的恶劣生产环境，减小故障率，有效延长驱动器PCB板的使用寿命，实用性强。4、通过预先设置驱动器PCB板的变频参数，无需客户再次设定变频器参数，提高客户使用效率，使用简单方便。5、通过设置轴支架，将驱动器壳与电机壳固定连接，连接牢固可靠，而且轴支架使安装腔分为两个相对独立区域，进一步将驱动器PCB板与电机转子和电机轴隔离分开，进一步减少对驱动器PCB板的电磁干扰和减缓驱动器PCB板的温度升高，有效保护驱动器PCB板，驱动器PCB板的使用寿命更长。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种集成驱动电机的爆炸图；图2为本技术的一种集成驱动电机的立体结构示意图；图3为本技术的一种集成驱动电机的剖视图；图4为本技术的外壳的结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为本技术的端盖的立体结构示意图；图7为本技术的轴支架的立体结构示意图；图8为本技术的驱动器壳的立体结构示意图。图中1-外壳、11-安装腔、111-电机安装区、112-驱动器安装区、12-电机壳、121-壳主体、122-端盖、1221-轴孔、123-轴支架、1231-轴承孔、1232-电机壳连接部、1233-驱动器壳连接部、13-驱动器壳、131-散热筋、2-电机定子、3-电机转子、4-电机轴、5-驱动器PCB板、6-轴承具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成驱动电机，包括外壳、电机定子、电机转子和电机轴，所述外壳内部具有安装腔，所述电机定子、所述电机转子和所述电机轴设置于所述安装腔内，其特征在于，所述集成驱动电机还包括驱动器PCB板，所述驱动器PCB板设置于所述安装腔内，用于所述集成驱动电机的变频驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成驱动电机，包括外壳、电机定子、电机转子和电机轴，所述外壳内部具有安装腔，所述电机定子、所述电机转子和所述电机轴设置于所述安装腔内，其特征在于，所述集成驱动电机还包括驱动器PCB板，所述驱动器PCB板设置于所述安装腔内，用于所述集成驱动电机的变频驱动。


2.根据权利要求1所述的一种集成驱动电机，其特征在于，所述外壳包括相扣合连接的电机壳和驱动器壳，所述电机壳与所述驱动器壳共同围成所述安装腔，所述电机定子、所述电机转子和所述电机轴安装于所述电机壳内，所述驱动器PCB板安装于所述驱动器壳内远离所述电机壳的底部。


3.根据权利要求2所述的一种集成驱动电机，其特征在于，所述驱动器PCB板在所述驱动器壳内由灌封胶灌封。


4.根据权利要求2所述的一种集成驱动电机，其特征在于，所述驱动器壳的外部凸出设置有散热筋。


5.根据权利要求2所述的一种集成驱动电机，其特征在于，所述电机壳包括壳主体、端盖和轴支架，所述壳主体的两端开口，所述端盖连接于所述壳主体的第一端并封闭所述第一端的开口，所述轴支架固定连接于所述壳主体的第二端的开口处，所述驱动器壳通过所述轴支架固定连接于所述壳主体并封闭所述第二端的开口，所述轴支架将所述安装腔分隔为电机安装区和驱动器安装区。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，杨洁，顾健，
申请(专利权)人：迪百仕电机科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32