自动充磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动充磁装置。本实用新型专利技术所述的自动充磁装置包括：充磁器，其设有用于充磁的充磁线圈；导轨，其位于所述充磁线圈内，其贯穿所述充磁线圈，其上设有供磁瓦移动的滑槽，所述滑槽从所述导轨的一端延伸至所述导轨的另一端；振动盘，其用于将所述磁瓦送入所述滑槽内，其输料端与所述滑槽的进料端之间的间距可供单个磁瓦通过；挡料板，其设置在所述滑槽的出料端，其设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上；收集箱，其开口朝上，其设置在所述滑槽的下方，其设置在所述导料板的正下方，其用于收集磁瓦。本实用新型专利技术所述的自动充磁装置具有自动充磁、充磁质量稳定、节省人工等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动充磁装置
本技术涉及充磁
，特别是涉及一种自动充磁装置。
技术介绍
磁性材料广泛应用于音箱器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域，磁性材料在进行磁检测之前或者装配成具备某种功能的器件之前，需要在充磁机中充磁才能具有磁性。目前充磁操作步骤依序包括：S1、工作人员将磁瓦的方向摆放一致；S2、将磁瓦放置在特定的模具上；S3、将磁瓦与模具一起放入充磁线圈内，并启动充磁机进行充磁。但是，上述操作过程需要较多体力劳动者，人工摆放效率较低，费时费力，充磁质量难以稳定保证，操作事故频发，不利于员工的身体健康，生产效率低。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种自动充磁装置，其具有自动充磁、充磁质量稳定、节省人工等优点。一种自动充磁装置包括：充磁器，其设有用于充磁的充磁线圈；导轨，其位于所述充磁线圈内，其贯穿所述充磁线圈，其上设有供磁瓦移动的滑槽，所述滑槽从所述导轨的一端延伸至所述导轨的另一端；振动盘，其用于将所述磁瓦送入所述滑槽内，其输料端与所述滑槽的进料端之间的间距可供单个磁瓦通过；挡料板，其设置在所述滑槽的出料端，其设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上；收集箱，其开口朝上，其设置在所述滑槽的下方，其设置在所述导料板的正下方，其用于收集磁瓦。相对于现有技术，本技术所述的自动充磁装置利用振动盘的螺纹轨道矫正磁瓦的摆放姿态，并将矫正后的磁瓦送入滑槽中；然后采用磁瓦推动前一磁瓦移动的方式，在振动盘不断将磁瓦送入滑槽的过程中，在滑槽中的磁瓦不断向前移动，使得磁瓦从充磁线圈的一端移动至充磁线圈的另一端，完成充磁工作；最后，依序完成充磁的磁瓦会依序地前后吸附在一起，若干个磁瓦以条状的姿态从滑槽中移动出来，待磁瓦与挡料板发生碰撞后会依序掉落在收集箱中，完成磁瓦收集工作。该自动充磁装置实现自动化充磁，取代了传统的人工充磁方式，有利于提高生产效率以及降低人力成本。进一步地，所述挡料板沿着磁瓦的移动方向从上向下地延伸。进一步地，还包括导料板，所述导料板设置在所述滑槽的出料端，所述导料板的一端设置在所述导轨的下方，所述导料板的另一端设置在所述收集箱开口的上方。进一步地，所述导料板设置在磁瓦的移动轨迹与所述挡料板相交的点的正下方。进一步地，还包括拔料组件，所述拔料组件设置在所述滑槽与所述导料板之间，所述拔料组件用于将充磁后的磁瓦从所述滑槽中拔至所述导料板上。进一步地，所述拔料组件包括拨料辊、电机，所述拨料辊设置在所述滑槽与所述导料板之间，所述拨料辊设置在所述滑槽的下方，所述拨料辊的周侧面与所述滑槽的底面相切，所述电机的输出轴与所述拨料辊的一端连接，所述电机驱动所述拨料辊旋转以将磁瓦从所述滑槽中拔至所述导料板上。进一步地，所述拨料辊的周侧面包裹有海绵体，所述海绵体的周侧面与所述滑槽的底面相切。进一步地，还包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述收集箱连接，所述气缸用于驱动收集箱水平移动，所述收集箱的移动方向与磁瓦的移动方向相互垂直。进一步地，所述收集箱的移动方向上的两侧均设有导向板，所述收集箱沿着两个所述导向板移动。进一步地，还包括吹气管，所述吹气管设置在所述滑槽的进料侧，所述吹气管用于将在所述振动盘上的磁瓦吹向所述滑槽。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为实施例所述的自动充磁装置的结构示意图；附图标记：10、充磁器；20、导轨；21、滑槽；30、振动盘；31、吹气管；40、拔料组件；41、拨料辊；42、电机；43、海绵体；50、挡料板；60、导料板；70、收集箱；80、气缸；90、导向板。具体实施方式一种自动充磁装置，参见图1，包括充磁器10、导轨20、振动盘30、拔料组件40、挡料板50、导料板60、收集箱70。其中，充磁器10上设有用于对磁瓦充磁的充磁线圈。导轨20贯穿充磁器10，导轨20上设有滑槽21，该滑槽21可供磁瓦滑移，滑槽21从导轨20的一端延伸至导轨20的另一端。振动盘30用于将磁瓦送入滑槽21中，振动盘30的输料端与滑槽21的进料端之间的间距小于单个磁瓦的长度，确保单个磁瓦能越过振动盘30的输料端与滑槽21的进料端之间的间距，使得磁瓦能从振动盘30移动至滑槽21中。拔料组件40设置在滑槽21的出料侧，拔料组件40用于将充磁后的磁瓦从滑槽21拔出。挡料板50设置在拔料组件40的出料侧，挡料板50设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上，挡料板50沿着磁瓦的移动方向从上向下地延伸，挡料板50可以挡住被拔料组件40拔出的磁瓦。导料板60设置在拔料组件40的出料侧，导料板60的一端设置在滑槽21底面的下方，导料板60的另一端向收集箱70延伸，导料板60设置在磁瓦的移动轨迹与挡料板50相交的点的正下方，导料板60用于将掉落在其上的磁瓦引导至收集箱70。收集箱70开口朝上，收集箱70设置在拔料组件40的出料侧，收集箱70的开口位于滑槽21底面的下方，收集箱70的开口位于挡料板50的正下方，收集箱70的开口位于导料板60的下方，收集箱70用于收集拔料组件40拔出的磁瓦。参见图1，在振动盘30与导轨20之间还安装有吹气管31。该吹气管31设置在滑槽21的进料侧，吹气管31的出气口位于振动盘30的轨道的一侧，吹气管31的出气口朝向滑槽21。吹气管31向滑槽21吹气，气流带动振动盘30的轨道上的磁瓦向滑槽21移动。参见图1，拔料组件40包括拨料辊41、电机42。拨料辊41设置在滑槽21与导料板60之间，拨料辊41设置在滑槽21的下方，拨料辊41的周侧面与滑槽21的底面相切，电机42的输出轴与拨料辊41的一端连接，电机42驱动拨料辊41旋转以将磁瓦从滑槽21中拔出。在实际操作中，为了确保拨料辊41与磁瓦相互接触，在拨料辊41的周侧面包裹有海绵体43，海绵体43的周侧面与滑槽21的底面相切。参见图1，为了避免磁瓦在收集箱70的某一处堆积以及充分利用收集箱70的空间，自动充磁装置还包括气缸80，该气缸80的伸缩杆与收集箱70通过销进行连接，气缸80驱动收集箱70水平移动，收集箱70的移动方向与磁瓦的移动方向相互垂直。为了限定收集箱70的移动方向，在收集箱70的移动方向上的两侧设置有导向板90，收集箱70沿着两个导向板90移动。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动充磁装置，其特征在于，所述自动充磁装置包括：/n充磁器(10)，其设有用于充磁的充磁线圈；/n导轨(20)，其位于所述充磁线圈内，其贯穿所述充磁线圈，其上设有供磁瓦移动的滑槽(21)，所述滑槽(21)从所述导轨(20)的一端延伸至所述导轨(20)的另一端；/n振动盘(30)，其用于将所述磁瓦送入所述滑槽(21)内，其输料端与所述滑槽(21)的进料端之间的间距可供单个磁瓦通过；/n挡料板(50)，其设置在所述滑槽(21)的出料端，其设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上；/n导料板(60)，所述导料板(60)设置在所述滑槽(21)的出料端，所述导料板(60)的一端设置在所述导轨(20)的下方；/n收集箱(70)，其开口朝上，其设置在所述滑槽(21)的下方，其设置在所述导料板(60)另一端的正下方，其用于收集磁瓦。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动充磁装置，其特征在于，所述自动充磁装置包括：
充磁器(10)，其设有用于充磁的充磁线圈；
导轨(20)，其位于所述充磁线圈内，其贯穿所述充磁线圈，其上设有供磁瓦移动的滑槽(21)，所述滑槽(21)从所述导轨(20)的一端延伸至所述导轨(20)的另一端；
振动盘(30)，其用于将所述磁瓦送入所述滑槽(21)内，其输料端与所述滑槽(21)的进料端之间的间距可供单个磁瓦通过；
挡料板(50)，其设置在所述滑槽(21)的出料端，其设置在充磁后的磁瓦的移动轨迹上；
导料板(60)，所述导料板(60)设置在所述滑槽(21)的出料端，所述导料板(60)的一端设置在所述导轨(20)的下方；
收集箱(70)，其开口朝上，其设置在所述滑槽(21)的下方，其设置在所述导料板(60)另一端的正下方，其用于收集磁瓦。


2.根据权利要求1所述的自动充磁装置，其特征在于：所述挡料板(50)沿着磁瓦的移动方向从上向下地延伸。


3.根据权利要求1所述的自动充磁装置，其特征在于：所述导料板(60)设置在磁瓦的移动轨迹与所述挡料板(50)相交的点的正下方。


4.根据权利要求3所述的自动充磁装置，其特征在于：还包括拔料组件(40)，所述拔料组件(40)设置在所述滑槽(21)与所述导料板(60)之间，所述拔料组件(40)用于将充磁后的磁瓦从所述滑槽(21)中拔至所述导料板(60)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜云，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县力强磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44