复合尺寸检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合尺寸检测工装，包括底板、用于支撑机筒的V型块、用于压住机筒上方的压板、用于固定机筒端面的基准挡板、用于压紧机筒端面的预压紧装置、用于推动预压紧装置的气缸以及用于检测机筒高度的第一气动测头和用于检测机筒孔径的第二气动测头；V型块固定在所述底板上，压板通过压板底座固定在所述V型块上，基准挡板固定在所述V型块上；气缸通过气缸连杆固定至活动块，预压紧装置固定在所述活动块上；第一气动测头固定在活动块上，第二气动测头固定在所述活动块上与机筒孔对应。本实用新型专利技术对于机筒的高度和孔径的检测具有较高的效率。

【技术实现步骤摘要】
复合尺寸检测工装
本技术涉及一种检测工装，具体为复合尺寸检测工装。
技术介绍
对于带有内孔的零件大部分都需要对零件的高度和孔径进行测量，在对机筒的高度和孔径进行测量时，通常采用人工测量的方式，不仅效率较低，而且传统的测量工具如高度尺、卡尺等在测量时容易产生误差，有的甚至需要分步进行测量、计算，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够进行精确测量的复合尺寸检测工装。为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种复合尺寸检测工装，其特征在于：包括底板、用于支撑机筒的V型块、用于压住机筒上方的压板、用于固定机筒端面的基准挡板、用于压紧机筒端面的预压紧装置、用于推动预压紧装置的气缸以及用于检测机筒高度的第一气动测头和用于检测机筒孔径的第二气动测头；所述V型块固定在所述底板上，所述压板通过压板底座固定在所述V型块上，所述基准挡板固定在所述V型块上；所述气缸通过气缸连杆固定至活动块，所述预压紧装置固定在所述活动块上；所述第一气动测头固定在所述活动块上，所述第二气动测头固定在所述活动块上与机筒孔对应。进一步的，所述压板可旋转的设置在压板底座上，便于放置待检测机筒。进一步的，所述压板的前端设置尼龙挡块，用于保护机筒上的凸台，压板的前端一侧设置用于检测机筒位置的传感器，用于检测机筒位置是否摆放到位。进一步的，所述压板与所述压板底座连接处的下方设置限位块。进一步的，所述尼龙挡块与机筒上任意一个凸台接触。进一步的，所述气缸通过尾座固定安装在所述底板上。进一步的，所述尾座与所述活动块之间对称设置线性导向轴，用于固定气缸与活动块的连接。进一步的，所述活动块与所述V型块的接触面设置直线轴承。进一步的，所述V型块与所述活动块接触的一面设置尼龙挡板，能有效防止机筒由于撞击造成的磕伤。进一步的，所述预压紧装置包括两根贯穿所述活动块的柱形压块，对准被检测零件。本申请的有益之处在于提供的复合尺寸检测工装能够快速、精确的测出被测零件的高度和孔径，实现了整个过程的自动检测，提高了工作效率。附图说明图1为本技术复合尺寸检测工装的第一视角示意图；图2为图1中第二视角示意图；图3为图1中第三视角示意图；图4为图1中第四视角示意图。图中标记为：1、机筒，2、第二气动测头，3、传感器，4、尼龙挡块，5、压板，6、限位块，7、压板底座，8、预压紧装置，9、气缸连杆，10、尾座，11、气缸，12、第一气动测头，13、线性导向轴，14、活动块，15、直线轴承，16、尼龙挡板，17、V型块，18、底板，19、基准挡板。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明。参见图1-4，本实施例提供了一种复合尺寸检测工装，包括底板18、用于支撑机筒的V型块17、用于压住机筒1上方的压板5、用于固定机筒端面的基准挡板19、用于压紧机筒端面的预压紧装置8、用于推动预压紧装置8的气缸11以及用于检测机筒高度的第一气动测头12和用于检测机筒孔径的第二气动测头2；V型块17固定在底板18上，压板5通过压板底座7固定在V型块17上，基准挡板19固定在V型块17上；气缸11通过气缸连杆9固定至活动块14，预压紧装置8固定在活动块14上，预压紧装置8包括两根对称设置且贯穿活动14的圆柱型压块；第一气动测头12固定在活动块14上，第二气动测头2固定在活动块14上与机筒孔对应。作为一种优选的实施方式，压板5可旋转的设置在压板底座7上，便于放置待检测机筒。作为一种优选的实施方式，压板5的前端设置尼龙挡块4，用于保护机筒1上的凸台，压板5的前端一侧设置用于检测机筒位置的传感器3，用于检测机筒位置是否摆放到位。作为一种优选的实施方式，压板5与压板底座7连接处的下方设置限位块6。作为一种优选的实施方式，尼龙挡块4与机筒上任意一个凸台接触。作为一种优选的实施方式，气缸11通过尾座10固定安装在底板18上。作为一种优选的实施方式，尾座10与活动块14之间对称设置线性导向轴13，用于固定气缸11与活动块14的连接。作为一种优选的实施方式，活动块14与V型块17的接触面设置直线轴承15。作为一种优选的实施方式，V型块17与活动块14接触的一面设置尼龙挡板16，能有效防止机筒由于撞击造成的磕伤。在测量之前，需要用上下限环校准第二气动测头2对应的气动量仪，再用上下限校件校准第一气动测头12对应的气动量仪，测量时，首先手动将机筒1放在在V型块17上，靠近基准挡板19，然后手动放下压板5，旋转机筒1使机筒上一个凸台贴近尼龙挡块4，至此机筒1摆放结束，启动工装，传感器3检测到零件，气缸11推动活动块14，活动块14带动预压紧装置8将零件端面定位到基准挡板19，随后第一气动测头12和第二气动测头2分别测量机筒1的高度和孔径，几秒测量后，即可在气动量仪上看到检测数值,零件不合格则会报警。若干时间后，气缸11回收，活动块14退回带动测头远离被测被测零件，测量结束。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合尺寸检测工装，其特征在于：包括底板、用于支撑机筒的V型块、用于压住机筒上方的压板、用于固定机筒端面的基准挡板、用于压紧机筒端面的预压紧装置、用于推动预压紧装置的气缸、用于检测机筒高度的第一气动测头和用于检测机筒孔径的第二气动测头；所述V型块固定在所述底板上，所述压板通过压板底座固定在所述V型块上，所述基准挡板固定在所述V型块上； 所述气缸通过气缸连杆固定至活动块，所述预压紧装置固定在所述活动块上；所述第一气动测头固定在所述活动块上，所述第二气动测头固定在所述活动块上与机筒孔对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合尺寸检测工装，其特征在于：包括底板、用于支撑机筒的V型块、用于压住机筒上方的压板、用于固定机筒端面的基准挡板、用于压紧机筒端面的预压紧装置、用于推动预压紧装置的气缸、用于检测机筒高度的第一气动测头和用于检测机筒孔径的第二气动测头；所述V型块固定在所述底板上，所述压板通过压板底座固定在所述V型块上，所述基准挡板固定在所述V型块上；所述气缸通过气缸连杆固定至活动块，所述预压紧装置固定在所述活动块上；所述第一气动测头固定在所述活动块上，所述第二气动测头固定在所述活动块上与机筒孔对应。


2.根据权利要求1所述的一种复合尺寸检测工装，其特征在于：所述压板可旋转的设置在压板底座上。


3.根据权利要求2所述的一种复合尺寸检测工装，其特征在于：所述压板的前端设置尼龙挡块，压板的前端一侧设置用于检测机筒位置的传感器。


4.根据权利要求2所述的一种复合尺寸检测工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，邓凌曲，刘志强，王学宝，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32