一种钛棒管式加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于管式加热炉技术领域，具体公开了一种钛棒管式加热炉，包括上壳体和连接板，所述上壳体的底部设置有转轴，所述连接板位于下壳体的底部，所述支撑板的底部设置有万向轮，所述上壳体的后端设置有把手，所述上壳体的两侧均设置有散热孔，所述固定槽的内部设置有密封圈，所述上壳体的内部设置有上箱体，所述下壳体的一侧顶部设置有卡槽。该钛棒管式加热炉，与现有的普通管式加热炉装置相比，通过矩形卡件、矩形卡槽与固定板的设置，可以起到固定下箱体的作用，防止在使用过程中下箱体安装不牢固反复移动导致电热丝工作不稳，加热效率降低，电热丝与下箱体之间可拆卸，结构简单，方便更换电热丝以及清洗内部杂尘。

【技术实现步骤摘要】
一种钛棒管式加热炉
本技术涉及管式加热炉
，具体为一种钛棒管式加热炉。
技术介绍
钛棒具有优良的强度和硬度，密度小，质量轻，有良好的机械加工性能，并且耐腐蚀性极好，因此广泛应用于航天、航海、汽车工业、冶金工业等，但市面上的钛棒外形多为圆柱形，多边形的钛棒也是由几部分点焊成一体，因此强度差，成本高，管式加热炉适用于石化炼油厂研究所、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置。现有的管式加热器加热效率低，热损失比较高，如需对钛棒进行加热处理，传递给钛棒的热量流失比较多，降低了生产效率，提高了生产成本，容易浪费大量的时间和人力，缩短了管式加热器的使用寿命，大大降低了管式加热器工作的可靠性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的管式加热器基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛棒管式加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管式加热器加热效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛棒管式加热炉，包括上壳体(1)和连接板(4)，其特征在于：所述上壳体(1)的底部设置有转轴(2)，且转轴(2)的底部设置有下壳体(3)，所述连接板(4)位于下壳体(3)的底部，且连接板(4)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设置有万向轮(6)，所述上壳体(1)的后端设置有把手(7)，且上壳体(1)的前端底部设置有卡件(8)，所述上壳体(1)的两侧均设置有散热孔(9)，且上壳体(1)的内部底部设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部设置有密封圈(11)，且密封圈(11)的两侧均设置有隔热圈(10)，所述上壳体(1)的内部设置有上箱体(14)，所述下壳体(3)的一侧顶...

【技术特征摘要】
1.一种钛棒管式加热炉，包括上壳体(1)和连接板(4)，其特征在于：所述上壳体(1)的底部设置有转轴(2)，且转轴(2)的底部设置有下壳体(3)，所述连接板(4)位于下壳体(3)的底部，且连接板(4)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设置有万向轮(6)，所述上壳体(1)的后端设置有把手(7)，且上壳体(1)的前端底部设置有卡件(8)，所述上壳体(1)的两侧均设置有散热孔(9)，且上壳体(1)的内部底部设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部设置有密封圈(11)，且密封圈(11)的两侧均设置有隔热圈(10)，所述上壳体(1)的内部设置有上箱体(14)，所述下壳体(3)的一侧顶部设置有卡槽(13)，且下壳体(3)的内部两侧均设置有固定板(16)，所述下壳体(3)的内部底部设置有矩形卡槽(19)，所述下壳体(3)的内部设置有下箱体(15)，且下箱体(15)的内部设置有电热丝(17)，所述下箱体(15)的底部设置有矩形卡件(18)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于显群，
申请(专利权)人：陕西茂凇新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61