一种变频螺杆降膜式冷水机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频螺杆降膜式冷水机组，包括机架、蒸发器、冷凝器、压缩机和油分离器，所述蒸发器、冷凝器固定在机架上，压缩机设置在蒸发器的上端，油分离器设置在冷凝器的上端，所述冷凝器一端设有冷却水进口、冷却水出口，所述蒸发器一端设有冷冻水进口、冷冻水出口，所述压缩机上设有压缩机进气口和压缩机出气口，所述油分离器上设有油分离器进气口、油分离器出气口，压缩机进气口与蒸发器连接，压缩机出气口与油分离器进气口连接，油分离器出气口与冷凝器连接，所述压缩机进气口处连接有回油线路一、回油线路二、回油线路三，通过上述设置，使得冷水机组更加节能环保，制冷效率高，同时稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种变频螺杆降膜式冷水机组
本技术涉及一种变频螺杆降膜式冷水机组。
技术介绍
冷水机一般是提供冷冻水的制冷设备，适用于中央空调系统和工业工艺过程需要冷冻水的使用场合，被广泛用于宾馆、办公楼、医院、商场等中大型的中央空调系统，更适合作为有色金属冶炼、化工及医药中间体、石油化工、粮油、食品、机械、医药、电子等生产加工的工艺冷源，同时可以提供30～50℃的热水供取暖。随着经济的发展，人们对“高效、节能、环保、低碳”的追求，产品的更新换代日益加快，现有的冷水机组不能满足人们使用及生产的需要，因此需要对现有的设备进行改进，提高现有设备的工作效率，优化各方面的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，换热效率高，制冷效果好，回油可靠，回油、供油速度快，能耗低，能为用户节约运行成本，同时稳定性好，具有实用性和使用广泛性的变频螺杆降膜式冷水机组。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种变频螺杆降膜式冷水机组，包括机架、蒸发器、冷凝器、压缩机和油分离器，所述蒸发器、冷凝器固定在机架上，压缩机设置在蒸发器的上端，油分离器设置在冷凝器的上端，压缩机的一侧设有控制箱一，油分离器的一侧设有控制箱二，所述冷凝器一端设有冷却水进口、冷却水出口，所述蒸发器一端设有冷冻水进口、冷冻水出口，所述压缩机上设有压缩机进气口和压缩机出气口，所述油分离器上设有油分离器进气口、油分离器出气口，压缩机进气口与蒸发器连接，压缩机出气口与油分离器进气口连接，油分离器出气口与冷凝器连接，所述压缩机进气口处连接有回油线路一、回油线路二、回油线路三，回油线路一设置在油分离器与压缩机之间，回油线路二设置在冷凝器与压缩机之间，回油线路三设置在蒸发器与压缩机之间，所述冷凝器与蒸发器之间设有冷媒线路四，所述回油线路三与回油线路二的引射泵连接。优选的，所述回油线路一上安装有球阀、油过滤器、电磁阀、夜视镜。优选的，所述回油线路二上安装有球阀、电磁阀、引射泵。优选的，所述回油线路三上安装有球阀、油过滤器、夜视镜。优选的，所述冷媒线路四上设有加氟口、球阀、干燥过滤器、电子膨胀阀。优选的，所述压缩机为高效回油压缩机。本技术的有益效果是：使用方便，操作简单，换热效率高，制冷效果好，回油可靠，回油、供油速度快，能耗低，能为用户节约运行成本，同时稳定性好，具有实用性和使用的广泛性。附图说明为了更楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。图1为本技术的工作原理示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的背面示意图；图4为本技术的侧面示意图；其中，1.机架，2.蒸发器，3.冷凝器，4.压缩机，5.冷却水进口，6.控制箱一，7.控制箱二，8.油分离器，9.冷却水出口，10.压缩机进气口，11.压缩机出气口，12.油分离器进气口，13.油分离器出气口，14.冷冻水进口，15.干燥过滤器，16.电子膨胀阀，17.油过滤器，18.引射泵，19.回油线路一，20.回油线路二，21.回油线路三，22.冷冻水出口，23.冷媒线路四。具体实施方式参阅图1至图4所示的一种变频螺杆降膜式冷水机组，包括机架1、蒸发器2、冷凝器3、压缩机4和油分离器8，所述蒸发器2、冷凝器3固定在机架1上，压缩机4设置在蒸发器2的上端，油分离器5设置在冷凝器3的上端，压缩机5的一侧设有控制箱一6，油分离器5的一侧设有控制箱二7，所述冷凝器3一端设有冷却水进口5、冷却水出口9，所述蒸发器2一端设有冷冻水进口14、冷冻水出口22，所述压缩机4上设有压缩机进气口10和压缩机出气口11，所述油分离器5上设有油分离器进气口12、油分离器出气口13，压缩机进气口10与蒸发器2连接，压缩机出气口11与油分离器进气口12连接，油分离器出气口13与冷凝器3连接，所述压缩机进气口10处连接有回油线路一19、回油线路二20、回油线路三21，回油线路一19设置在油分离器8与压缩机4之间，回油线路二20设置在冷凝器3与压缩机2之间，回油线路三21设置在蒸发器2与压缩机4之间，所述冷凝器3与蒸发器2之间设有冷媒线路四23，所述回油线路三21与回油线路二20的引射泵18连接。进一步，所述回油线路一19上安装有球阀、油过滤器17、电磁阀、夜视镜。进一步，所述回油线路二20上安装有球阀、电磁阀、引射泵18。进一步，所述回油线路三21上安装有球阀、油过滤器17、夜视镜。进一步，所述冷媒线路四23上设有加氟口、球阀、干燥过滤器15、电子膨胀阀16。进一步，所述压缩机4为高效回油压缩机。本技术使用时，将冷凝器前端的冷却水进口和冷却水出口与冷却塔连接，蒸发器一侧的冷却水进口和冷却水出口与设备主体连接，压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器相互配合，将冷冻水加压冷却为冷冻水，最后由蒸发器一端的冷冻水出口输入需要的设备主体，使用后的冷冻水在流入蒸发器中，如此反复循环。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频螺杆降膜式冷水机组，包括机架、蒸发器、冷凝器、压缩机和油分离器，其特征在于：所述蒸发器、冷凝器固定在机架上，压缩机设置在蒸发器的上端，油分离器设置在冷凝器的上端，压缩机的一侧设有控制箱一，油分离器的一侧设有控制箱二，所述冷凝器一端设有冷却水进口、冷却水出口，所述蒸发器一端设有冷冻水进口、冷冻水出口，所述压缩机上设有压缩机进气口和压缩机出气口，所述油分离器上设有油分离器进气口、油分离器出气口，压缩机进气口与蒸发器连接，压缩机出气口与油分离器进气口连接，油分离器出气口与冷凝器连接，所述压缩机进气口处连接有回油线路一、回油线路二、回油线路三，回油线路一设置在油分离器与压缩机之间，回油线路二设置在冷凝器与压缩机之间，回油线路三设置在蒸发器与压缩机之间，所述冷凝器与蒸发器之间设有冷媒线路四，所述回油线路三与回油线路二的引射泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频螺杆降膜式冷水机组，包括机架、蒸发器、冷凝器、压缩机和油分离器，其特征在于：所述蒸发器、冷凝器固定在机架上，压缩机设置在蒸发器的上端，油分离器设置在冷凝器的上端，压缩机的一侧设有控制箱一，油分离器的一侧设有控制箱二，所述冷凝器一端设有冷却水进口、冷却水出口，所述蒸发器一端设有冷冻水进口、冷冻水出口，所述压缩机上设有压缩机进气口和压缩机出气口，所述油分离器上设有油分离器进气口、油分离器出气口，压缩机进气口与蒸发器连接，压缩机出气口与油分离器进气口连接，油分离器出气口与冷凝器连接，所述压缩机进气口处连接有回油线路一、回油线路二、回油线路三，回油线路一设置在油分离器与压缩机之间，回油线路二设置在冷凝器与压缩机之间，回油线路三设置在蒸发器与压缩机之间，所述冷凝器与蒸发器之间设有冷媒线路四，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，马晓宇，
申请(专利权)人：杭州挪兰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33