一种节能管道循环泵支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能管道循环泵支撑架，包括支撑架主体，侧围板内侧设有横向挡板，横向挡板底部设有抗压支管，侧围板底部双侧设有钢制支撑脚；基盘为载物承接盘基体，外围挡板通过焊接固定在载物承接盘双侧，防滑凸粒通过胶体对称粘结固定在基盘表面；固定柱筒为中心支柱外部基体，加强筋焊接固定在加强筋中心，横向支杆焊接固定在加强筋双侧，螺纹外圈焊接固定在中心支柱底部。该种节能管道循环泵支撑架的载物承接盘双侧的外围挡板对泵体外侧进行围挡，同时利用基盘表面的防滑凸粒增加其与泵体底部的相对摩擦系数，起到防止泵体偏移的作用，此外，中心支柱的固定柱筒内增设有钨钢合金材料的加强筋以提高支撑稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能管道循环泵支撑架
本技术属于循环泵支撑
，具体涉及一种节能管道循环泵支撑架。
技术介绍
循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的，节能管道循环泵是一种新型循环泵，其工作所需，有时需要支撑架将其支撑固定。然而现有的节能管道循环泵支撑架在其承载盘的防偏移性以及中心支柱牢固度等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的节能管道循环泵支撑架来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能管道循环泵支撑架，以解决其承载盘的防偏移性以及中心支柱牢固度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能管道循环泵支撑架，包括支撑架主体，所述支撑架主体上方设有支撑件，所述支撑架主体双侧设有侧围板，所述侧围板内侧设有横向挡板，所述横向挡板底部设有抗压支管，所述侧围板底部双侧设有钢制支撑脚，所述钢制支撑脚底部设有固定底座，所述固定底座双侧设有嵌入式螺杆；载物承接盘，包括基盘、固定螺柱、外围挡板、防滑凸粒，所述载物承接盘通过焊接固定在支撑架主体顶部，所述基盘为载物承接盘基体，所述外围挡板通过焊接固定在载物承接盘双侧，所述固定螺柱焊接固定在载物承接盘中心，所述防滑凸粒通过胶体对称粘结固定在基盘表面；中心支柱，包括加强筋、横向支杆、固定柱筒、螺纹外圈，所述中心支柱通过焊接固定在支撑件底板的底部，所述固定柱筒为中心支柱外部基体，所述加强筋焊接固定在加强筋中心，所述横向支杆焊接固定在加强筋双侧，所述螺纹外圈焊接固定在中心支柱底部。优选的，所述基盘的材质为锌铝合金。优选的，所述侧围板设置为2个，2个所述侧围板分别左右对称设置在支撑架主体双侧。优选的，所述加强筋的材质为钨钢合金。优选的，所述抗压支管通过焊接固定的方式横向等距排列在横向挡板底部。优选的，所述支撑件焊接固定在载物承接盘底部。本技术的技术效果和优点：1、该种节能管道循环泵支撑架的基盘为锌铝合金材质，具有抗振性能，其双侧的外围挡板对泵体外侧进行围挡，同时利用基盘表面的防滑凸粒增加其与泵体底部的相对摩擦系数，起到防止泵体偏移的作用；2、该种节能管道循环泵支撑架内部为中心支柱，中心支柱的固定柱筒内增设有钨钢合金材料的加强筋以提高支撑稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中载物承接盘的结构示意图；图3为本技术中中心支柱的结构示意图。图中：1-载物承接盘，101-基盘，102-固定螺柱，103-外围挡板，104-防滑凸粒，2-支撑架主体，3-支撑件，4-中心支柱，401-加强筋，402-横向支杆，403-固定柱筒，404-螺纹外圈，5-侧围板，6-抗压支管，7-嵌入式螺杆，8-横向挡板，9-钢制支撑脚，10-固定底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种节能管道循环泵支撑架，包括支撑架主体2，支撑架主体2顶部为载物承接盘1，载物承接盘1底部焊接固定有支撑件3，提高支撑稳定性，支撑架主体2双侧焊接固定有侧围板5，提高侧面支撑稳定性，侧围板5内侧焊接固定有横向挡板8，横向挡板8底部横向等距排列焊接有抗压支管6，起到抗压支撑的作用，侧围板5底部双侧焊接固定有钢制支撑脚9，提高底脚支撑稳固性，钢制支撑脚9底部焊接固定有固定底座10，固定底座10双侧通过螺纹转动连接有嵌入式螺杆7，用以将底座与其他物件相接；载物承接盘1，包括基盘101、固定螺柱102、外围挡板103、防滑凸粒104，载物承接盘1通过焊接固定在支撑架主体2顶部，基盘101为载物承接盘1基体，外围挡板103通过焊接固定在载物承接盘1双侧，固定螺柱102焊接固定在载物承接盘1中心，防滑凸粒104通过胶体对称粘结固定在基盘101表面，载物承接盘1通过固定螺柱102嵌入泵体底部的中心槽孔内对其进行固定，其双侧的外围挡板103对泵体外侧进行围挡，同时利用基盘101表面的防滑凸粒104增加其与泵体底部的相对摩擦系数，起到防止泵体偏移的作用；中心支柱4，包括加强筋401、横向支杆402、固定柱筒403、螺纹外圈404，中心支柱4通过焊接固定在支撑件3底板的底部，固定柱筒403为中心支柱4外部基体，加强筋401焊接固定在加强筋401中心，横向支杆402焊接固定在加强筋401双侧，螺纹外圈404焊接固定在中心支柱4底部，支撑架主体2内部为中心支柱4，中心支柱4的固定柱筒403内增设有钨钢合金材料的加强筋401以提高支撑稳定性，加强筋401双侧焊接固定的横向支杆402用以增加其支撑牢固度。具体的，基盘101的材质为锌铝合金，起到减振缓冲性能。具体的，侧围板5设置为2个，2个侧围板5分别左右对称设置在支撑架主体2双侧，侧面围挡性佳。具体的，加强筋401的材质为钨钢合金，牢固度高。具体的，抗压支管6通过焊接固定的方式横向等距排列在横向挡板8底部，提高基部耐压性。具体的，支撑件3焊接固定在载物承接盘1底部，支撑牢固度佳。工作原理：该节能管道循环泵支撑架在使用过程中，载物承接盘1通过固定螺柱102嵌入泵体底部的中心槽孔内对其进行固定，载物承接盘1的基盘101为锌铝合金材质，具有抗振性能，其双侧的外围挡板103对泵体外侧进行围挡，同时利用基盘101表面的防滑凸粒104增加其与泵体底部的相对摩擦系数，起到防止泵体偏移的作用，中心支柱4的固定柱筒403内增设有钨钢合金材料的加强筋401以提高支撑稳定性，加强筋401双侧焊接固定的横向支杆402用以增加其支撑牢固度，达到支撑目的。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能管道循环泵支撑架，其特征在于：包括/n支撑架主体(2)，所述支撑架主体(2)上方设有支撑件(3)，所述支撑架主体(2)双侧设有侧围板(5)，所述侧围板(5)内侧设有横向挡板(8)，所述横向挡板(8)底部设有抗压支管(6)，所述侧围板(5)底部双侧设有钢制支撑脚(9)，所述钢制支撑脚(9)底部设有固定底座(10)，所述固定底座(10)双侧设有嵌入式螺杆(7)；/n载物承接盘(1)，包括基盘(101)、固定螺柱(102)、外围挡板(103)、防滑凸粒(104)，所述载物承接盘(1)通过焊接固定在支撑架主体(2)顶部，所述基盘(101)为载物承接盘(1)基体，所述外围挡板(103)通过焊接固定在载物承接盘(1)双侧，所述固定螺柱(102)焊接固定在载物承接盘(1)中心，所述防滑凸粒(104)通过胶体对称粘结固定在基盘(101)表面；/n中心支柱(4)，包括加强筋(401)、横向支杆(402)、固定柱筒(403)、螺纹外圈(404)，所述中心支柱(4)通过焊接固定在支撑件(3)底板的底部，所述固定柱筒(403)为中心支柱(4)外部基体，所述加强筋(401)焊接固定在加强筋(401)中心，所述横向支杆(402)焊接固定在加强筋(401)双侧，所述螺纹外圈(404)焊接固定在中心支柱(4)底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能管道循环泵支撑架，其特征在于：包括
支撑架主体(2)，所述支撑架主体(2)上方设有支撑件(3)，所述支撑架主体(2)双侧设有侧围板(5)，所述侧围板(5)内侧设有横向挡板(8)，所述横向挡板(8)底部设有抗压支管(6)，所述侧围板(5)底部双侧设有钢制支撑脚(9)，所述钢制支撑脚(9)底部设有固定底座(10)，所述固定底座(10)双侧设有嵌入式螺杆(7)；
载物承接盘(1)，包括基盘(101)、固定螺柱(102)、外围挡板(103)、防滑凸粒(104)，所述载物承接盘(1)通过焊接固定在支撑架主体(2)顶部，所述基盘(101)为载物承接盘(1)基体，所述外围挡板(103)通过焊接固定在载物承接盘(1)双侧，所述固定螺柱(102)焊接固定在载物承接盘(1)中心，所述防滑凸粒(104)通过胶体对称粘结固定在基盘(101)表面；
中心支柱(4)，包括加强筋(401)、横向支杆(402)、固定柱筒(403)、螺纹外圈(404)，所述中心支柱(4)通过焊接固定在支撑件(3)底板的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建彪，林欢，
申请(专利权)人：上海太平洋制泵集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31