一种立式翻转锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车检测技术领域，且公开了一种立式翻转锁紧结构，包括底座、固定架、翻转臂、气动伸缩杆、气管、进气阀门、拉簧、固定柱、固定箱体、第一复位弹簧、第二复位弹簧、挡柱、限位箱体、第三复位弹簧、支撑板和限位柱。该立式翻转锁紧结构，通过设置的进气阀门，从而使气管放气，进而使气动伸缩杆的右端回缩，通过设置的拉簧，从而使翻转臂向上转动，进而使固定柱进入到固定箱体内部，从而使第一复位弹簧向左移动，从而使气动伸缩杆的右端挤压翻转臂向右移动，通过限位柱的底部的外轮廓为斜面，从而使固定柱与限位柱分离，进而使固定柱与固定箱体分离，从而使翻转臂向下翻转，进而达到了高效便捷便于使用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种立式翻转锁紧结构
本技术涉及汽车检测
，具体为一种立式翻转锁紧结构。
技术介绍
翻转机构，顾名思义是一种能够实现翻转功能的机械结构，随着社会的发展和科技的进步，市场上出现了许多不同种类的用于安装检测单元的立式翻转机构，但是现有的翻转结构大多是由操作人员手动扭动螺旋杆，对翻转臂进行锁紧，会增加操作人员的劳动强度，效率也较低，对人力、时间等的浪费，同时效率较低，为此，我们提出一种高效便捷便于使用的立式翻转锁紧结构。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式翻转锁紧结构，具备高效便捷便于使用等优点，解决了现有的翻转结构大多是由操作人员手动扭动螺旋杆，对翻转臂进行锁紧，会增加操作人员的劳动强度，效率也较低，对人力、时间等的浪费，同时效率较低的问题。（二）技术方案为实现上述高效便捷便于使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种立式翻转锁紧结构，包括底座、固定架、翻转臂、气动伸缩杆、气管、进气阀门、拉簧、固定柱、固定箱体、第一复位弹簧、第二复位弹簧、挡柱、限位箱体、第三复位弹簧、支撑板和限位柱，所述底座顶部与固定架底部固定连接，所述固定架右侧与翻转臂左侧活动连接，所述翻转臂顶部与气动伸缩杆底部活动连接，所述气动伸缩杆左侧贯穿固定架并延伸至其左侧，所述气动伸缩杆左侧与气管右侧固定连通，所述气管外圈与进气阀门内圈固定连接，所述固定架右侧与拉簧左侧固定连接，所述拉簧底部与翻转臂顶部固定连接，所述翻转臂顶部与固定柱底部固定连接，所述固定架内壁左侧与固定箱体左侧固定连接，所述固定箱体内壁左侧与第一复位弹簧左侧固定连接，所述第一复位弹簧右侧与第二复位弹簧左侧固定连接，所述第二复位弹簧的顶部和底部分别与固定箱体内壁的顶部和底部活动连接，所述第二复位弹簧右侧与挡柱左侧固定连接，所述挡柱右侧贯穿限位箱体左侧并延伸至其内部，所述限位箱体顶部与固定箱体内壁顶部固定连接，所述挡柱顶部与支撑板底部活动连接，所述限位箱体内壁顶部与第三复位弹簧顶部固定连接，所述第三复位弹簧底部与支撑板顶部固定连接，所述支撑板的左侧从和右侧分别与限位箱体内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板底部与限位柱顶部固定连接，所述限位柱底部贯穿限位箱体底部并延伸至其外部。优选的，所述气动伸缩杆有两个，两个所述气动伸缩杆以固定架中轴为对称轴对称分布在固定架的正部和背部。优选的，所述固定柱右侧开设的有凹槽，所述固定柱右侧开设的凹槽与限位柱外圈相匹配。优选的，所述固定架右侧通过转轴与翻转臂左侧转动连接，所述气动伸缩杆右端的轮廓为半圆形。优选的，所述限位箱体左侧开设的有通孔，所述限位箱体左侧开设的通孔与挡柱外圈相匹配。优选的，所述翻转臂顶部设置的有滑槽，所述翻转臂顶部设置的滑槽与气动伸缩杆底部相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种立式翻转锁紧结构，具备以下有益效果：1、该立式翻转锁紧结构，通过设置的进气阀门，从而使气管放气，进而使气动伸缩杆的右端回缩，通过设置的拉簧，从而使翻转臂向上转动，进而使固定柱进入到固定箱体内部，从而使第一复位弹簧向左移动，进而使挡柱向左移动，通过设置的第二复位弹簧，从而使支撑板向下移动，进而使限位柱向下移动，从而使限位柱卡入固定柱顶部的凹槽内，从而使翻转装置达到自锁的目的，向气管内部充气，从而使气动伸缩杆的右端挤压翻转臂向右移动，通过限位柱的底部的外轮廓为斜面，从而使固定柱与限位柱分离，进而使固定柱与固定箱体分离，从而使翻转臂向下翻转，进而达到了高效便捷便于使用的目的。2、该立式翻转锁紧结构，通过设置的两个气动伸缩杆以固定架中轴为对称轴对称分布在固定架的正部和背部，从而方便了翻转臂的翻转，通过设置的固定柱右侧开设的凹槽与限位柱外圈相匹配，从而方便了翻转臂的固定，进而方便了该装置的自锁，通过设置的翻转臂顶部设置的滑槽与气动伸缩杆底部相匹配，从而方便了气动伸缩杆控制翻转臂翻转，进而达到了高效便捷的目的，从而达到了便于使用的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构图1中A处放大图。其中：1底座、2固定架、3翻转臂、4气动伸缩杆、5气管、6进气阀门、7拉簧、8固定柱、9固定箱体、10第一复位弹簧、11第二复位弹簧、12挡柱、13限位箱体、14第三复位弹簧、15支撑板、16限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种立式翻转锁紧结构，包括底座1、固定架2、翻转臂3、气动伸缩杆4、气管5、进气阀门6、拉簧7、固定柱8、固定箱体9、第一复位弹簧10、第二复位弹簧11、挡柱12、限位箱体13、第三复位弹簧14、支撑板15和限位柱16，底座1顶部与固定架2底部固定连接，固定架2右侧与翻转臂3左侧活动连接，固定架2右侧通过转轴与翻转臂3左侧转动连接，翻转臂3顶部与气动伸缩杆4底部活动连接，翻转臂3顶部设置的有滑槽，翻转臂3顶部设置的滑槽与气动伸缩杆4底部相匹配，方便了气动伸缩杆4控制翻转臂3翻转，进而达到了高效便捷的目的，从而达到了便于使用的目的，气动伸缩杆4左侧贯穿固定架2并延伸至其左侧，气动伸缩杆4有两个，两个气动伸缩杆4以固定架2中轴为对称轴对称分布在固定架2的正部和背部，方便了翻转臂3的翻转，气动伸缩杆4右端的轮廓为半圆形，气动伸缩杆4左侧与气管5右侧固定连通，气管5外圈与进气阀门6内圈固定连接，固定架2右侧与拉簧7左侧固定连接，拉簧7底部与翻转臂3顶部固定连接，翻转臂3顶部与固定柱8底部固定连接，固定柱8右侧开设的有凹槽，固定柱8右侧开设的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式翻转锁紧结构，包括底座（1）、固定架（2）、翻转臂（3）、气动伸缩杆（4）、气管（5）、进气阀门（6）、拉簧（7）、固定柱（8）、固定箱体（9）、第一复位弹簧（10）、第二复位弹簧（11）、挡柱（12）、限位箱体（13）、第三复位弹簧（14）、支撑板（15）和限位柱（16），其特征在于：所述底座（1）顶部与固定架（2）底部固定连接，所述固定架（2）右侧与翻转臂（3）左侧活动连接，所述翻转臂（3）顶部与气动伸缩杆（4）底部活动连接，所述气动伸缩杆（4）左侧贯穿固定架（2）并延伸至其左侧，所述气动伸缩杆（4）左侧与气管（5）右侧固定连通，所述气管（5）外圈与进气阀门（6）内圈固定连接，所述固定架（2）右侧与拉簧（7）左侧固定连接，所述拉簧（7）底部与翻转臂（3）顶部固定连接，所述翻转臂（3）顶部与固定柱（8）底部固定连接，所述固定架（2）内壁左侧与固定箱体（9）左侧固定连接，所述固定箱体（9）内壁左侧与第一复位弹簧（10）左侧固定连接，所述第一复位弹簧（10）右侧与第二复位弹簧（11）左侧固定连接，所述第二复位弹簧（11）的顶部和底部分别与固定箱体（9）内壁的顶部和底部活动连接，所述第二复位弹簧（11）右侧与挡柱（12）左侧固定连接，所述挡柱（12）右侧贯穿限位箱体（13）左侧并延伸至其内部，所述限位箱体（13）顶部与固定箱体（9）内壁顶部固定连接，所述挡柱（12）顶部与支撑板（15）底部活动连接，所述限位箱体（13）内壁顶部与第三复位弹簧（14）顶部固定连接，所述第三复位弹簧（14）底部与支撑板（15）顶部固定连接，所述支撑板（15）的左侧从和右侧分别与限位箱体（13）内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板（15）底部与限位柱（16）顶部固定连接，所述限位柱（16）底部贯穿限位箱体（13）底部并延伸至其外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式翻转锁紧结构，包括底座（1）、固定架（2）、翻转臂（3）、气动伸缩杆（4）、气管（5）、进气阀门（6）、拉簧（7）、固定柱（8）、固定箱体（9）、第一复位弹簧（10）、第二复位弹簧（11）、挡柱（12）、限位箱体（13）、第三复位弹簧（14）、支撑板（15）和限位柱（16），其特征在于：所述底座（1）顶部与固定架（2）底部固定连接，所述固定架（2）右侧与翻转臂（3）左侧活动连接，所述翻转臂（3）顶部与气动伸缩杆（4）底部活动连接，所述气动伸缩杆（4）左侧贯穿固定架（2）并延伸至其左侧，所述气动伸缩杆（4）左侧与气管（5）右侧固定连通，所述气管（5）外圈与进气阀门（6）内圈固定连接，所述固定架（2）右侧与拉簧（7）左侧固定连接，所述拉簧（7）底部与翻转臂（3）顶部固定连接，所述翻转臂（3）顶部与固定柱（8）底部固定连接，所述固定架（2）内壁左侧与固定箱体（9）左侧固定连接，所述固定箱体（9）内壁左侧与第一复位弹簧（10）左侧固定连接，所述第一复位弹簧（10）右侧与第二复位弹簧（11）左侧固定连接，所述第二复位弹簧（11）的顶部和底部分别与固定箱体（9）内壁的顶部和底部活动连接，所述第二复位弹簧（11）右侧与挡柱（12）左侧固定连接，所述挡柱（12）右侧贯穿限位箱体（13）左侧并延伸至其内部，所述限位箱体（13）顶部与固定箱体（9）内壁顶部固定连接，所述挡柱（12）顶部与支撑板（15）底部活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳芳，袁辉，
申请(专利权)人：广州昱奕智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44