一种换热器检修试压盲板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了换热器检修技术领域的一种换热器检修试压盲板结构，以解决换热器试压盲板容易变形以及管线容易发生机械偏差的技术问题，为了实现上述目的，本技术方案包括盲板本体、管线、法兰和补偿机构，盲板本体、法兰和补偿机构的周向上均布有螺纹孔，盲板本体的一侧设有环形凹槽,环形凹槽通过管线与法兰连接，管线外部套设有补偿机构，盲板本体与补偿机构的一端通过螺纹孔内的第一螺栓连接，补偿机构的另一端通过第二螺栓与所述法兰连接，盲板本体上还设有加强机构。本技术方案中通过设置加强机构、补偿机构增大了水压实验的安全性能和稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器检修试压盲板结构
本技术属于换热器检修
，具体是一种换热器检修试压盲板结构。
技术介绍
盲板，它是中间不带孔的法兰，主要用于封堵管道口,在换热器检修试压过程中,需要通过盲板和换热器的法兰连接向换热器内注水进行换热器的水压试压实验,需要对换热器进行升压和降压测试。然而，现有技术存在的问题在于，盲板在进行超高压力水压试验时，由于水压试压过程比较长，对盲板冲击力较大，盲板表面出现屈曲，经常会有变形现象的发生，盲板和换热器的法兰连接管路容易发生机械移动或偏差，此外，在进行水压实验时，密封性能比较差，容易对水压实验产生不利影响，影响换热器的检修。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种换热器检修试压盲板结构，以解决换热器试压盲板容易变形、密封性能差以及盲板与法兰连接管路发生机械偏差的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种换热器检修试压盲板结构，包括盲板本体、管线、法兰和补偿机构，所述盲板本体和所述法兰的周向上均布有螺纹孔，所述盲板本体的一侧设有环形凹槽,所述环形凹槽通过所述管线与所述法兰连接，所述管线外部套设有所述补偿机构，所述盲板本体与所述补偿机构的一端通过所述螺纹孔内的第一螺栓连接，所述补偿机构的另一端通过第二螺栓与所述法兰连接，所述盲板本体上还设有加强机构，所述加强机构包括固定设置在所述盲板本体中部的加强环和与所述加强环周向连接的筋板。采用上述方案后实现了以下有益效果：1、相对于现有技术中盲板表面在进行超高压力水压试验时盲板出现屈曲变形的现象，本技术方案通过设置加强机构，对盲板进行加厚，增大了水压实验的安全性能。2、相对于现有技术中的盲板和换热器的法兰连接管路容易发生机械移动或偏差技术方案，本技术方案中利用在盲板和法兰的管线之间增加了补偿机构，吸收了管线内介质压力所产生的盲板力，减少设备振动对管道的影响，依靠波纹管伸缩对管线进行轴向、横向、角向补偿，保证换热器检修水压实验的稳定性。3、相对于现有技术中盲板密封性能比较差的技术方案，本技术方案中利用在盲板一侧设置环形凹槽，环形凹槽内设置密封垫，加大盲板的密封效果，同时采用第一螺栓和第二螺栓对盲板与法兰连接管路进行加固。进一步，所述补偿机构包括“工”字形筒体和固定设置在所述筒体外表面的波纹管,所述筒体的两端面上分别均布有所述螺纹孔。有益效果：本技术方案中利用“工”字形筒体和波纹管，避免超高压力水压试验时，管线发生振动和偏移，对管线进行有效补偿，保证管路有效安全运行。进一步，所述筒体的顶部侧壁上设有第一吊耳支架，所述筒体的底部侧壁上设有第二吊耳支架，所述第一吊耳支架和所述第二吊耳支架之间通过插接的第三螺栓对应连接。有益效果：相对于现有技术的技术方案，本技术方案利用在“工”字形筒体插接第三螺栓对套接在筒体内部的管线进行紧固，增加了管线的稳定性。进一步，所述筋板的数量大于等于6，所述筋板和所述加强环将所述盲板本体分割成若干个面积相同的扇形区。有益效果：通过在盲板上设置筋板和加强环，有效地增加了盲板的厚度和均匀性，提升了试压盲板的整体抗冲击性能，加强了试压盲板的耐用性能。进一步，所述环形凹槽的外径小于所述加强环的内径，所述环形凹槽内设有“O”形密封垫。有益效果：将环形凹槽与管线紧密配合，“O”形密封垫增强了环形凹槽与管线的密封性能，实现了环形凹槽与管线间隙配合。进一步，所述盲板本体的另一侧设有导流孔，所述导流孔通过导流管与试压水泵连接，所述导流管上设有控制阀和压力表。有益效果：将试压盲板与外部的导流管、试压水泵协同作用，通过压力表检测管道上压力，便于换热器检修试压实验有效进行。附图说明图1为本技术实施例的整体的结构图；图2为图1中盲板本体一侧的俯视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：盲板本体1、管线2、法兰3、环形凹槽4、密封垫5、筒体6、波纹管7、第一吊耳支架8、第二吊耳支架9、第三螺栓10、螺纹孔11、第一螺栓12、第二螺栓13、换热器14、加强环15、筋板16、导流孔17、导流管18、试压水泵19、控制阀20、压力表21。实施例基本如附图1、附图2所示：一种换热器检修试压盲板结构,包括盲板本体1、管线2、法兰3和补偿机构,盲板本体1和法兰3的周向上均布有多个螺纹孔11，盲板本体1的一侧中部内固定开设有环形凹槽4,环形凹槽4上安装有试压的管线2，环形凹槽4内安装有“O”形密封垫5，密封垫5对环形凹槽4和管线2进行很好的密封，环形凹槽4通过管线2与法兰3连接，管线2的外部套设有所述补偿机构；其中：补偿机构包括“工”字形筒体6和固定在筒体6外表面的波纹管7，“工”字形的筒体6与管线2的大小适配，“工”字形筒体6为不锈钢金属，上、下两端面的中心处开口，套在管线2的外表面上，波纹管7为不锈钢弹性金属，缠绕在“工”字形筒体6的外表面上，筒体的顶部侧壁上固定安装有3-4个第一吊耳支架8，筒体6的底部侧壁上固定安装有3-4个第二吊耳支架9，第一吊耳支架8和第二吊耳支架9数目和形状均相同，上下一一对应，第一吊耳支架8和第二吊耳支架9上均设有通孔，上部的通孔和下部的通孔内插接有第三螺栓10，并通过与螺母配合进一步将管线2进行加固。“工”字形筒体6的两端面上也均布有多个螺纹孔11，螺纹孔11与盲板本体1、法兰3中的螺纹孔相对应，螺纹孔内插接有第一螺栓12和第二螺栓13，盲板本体与补偿机构的一端通过第一螺栓12连接，补偿机构的另一端通过第二螺栓13与法兰连接，法兰3的末端通过管线2与换热器14的末端连接。法兰3与管线2连接和盲板本体1与管线2连接采用同样的密封，通过设置补偿机构能够使管线与换热器壳程试压过程中减少管线的振动和偏移，使管线能够更加牢固。盲板本体1的一侧还设有加强机构，所述加强机构包括固定在盲板本体中部的加强环15和与加强环周向连接的筋板16，筋板16的数量不少于6个，筋板16和加强环15将盲板本体1分割成若干个面积相同的扇形区，加强环15和筋板16厚度相同，两者的厚度和高度比均为1:5，加强环15和筋板16与试压的盲板1的焊接均应采用双面间断的角焊缝。所述环形凹槽4的外径小于所述加强环15的内径，对盲板本体1进行加厚，增大了水压实验的安全性能。另外，所述盲板本体1的另一侧设有导流孔17，导流孔17与盲板本体1的一侧内的管线2相通，所述导流孔17通过导流管18与试压水泵19连接，所述导流管18上设有控制阀20和压力表21。具体实施过程如下：在换热器壳程试压过程中，将试压的管线2安装在盲板本体1的一侧的环形凹槽4上，并将“O”形密封垫5填充到环形凹槽4内，使盲板本体1和管线2夹紧密封垫5，形成密封后，采用双面间断的角焊缝焊接加强环15和筋板16，并在管线2上套设安装补偿机构，补偿机构的一端盲板本体1通过第一螺栓12连接。另一端通过第二螺栓13与法兰3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器检修试压盲板结构，其特征在于：包括盲板本体、管线、法兰和补偿机构，所述盲板本体和所述法兰的周向上均布有螺纹孔，所述盲板本体的一侧设有环形凹槽,所述环形凹槽通过所述管线与所述法兰连接，所述管线外部套设有所述补偿机构，所述盲板本体与所述补偿机构的一端通过所述螺纹孔内的第一螺栓连接，所述补偿机构的另一端通过第二螺栓与所述法兰连接，所述盲板本体上还设有加强机构，所述加强机构包括固定设置在所述盲板本体中部的加强环和与所述加强环周向连接的筋板。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器检修试压盲板结构，其特征在于：包括盲板本体、管线、法兰和补偿机构，所述盲板本体和所述法兰的周向上均布有螺纹孔，所述盲板本体的一侧设有环形凹槽,所述环形凹槽通过所述管线与所述法兰连接，所述管线外部套设有所述补偿机构，所述盲板本体与所述补偿机构的一端通过所述螺纹孔内的第一螺栓连接，所述补偿机构的另一端通过第二螺栓与所述法兰连接，所述盲板本体上还设有加强机构，所述加强机构包括固定设置在所述盲板本体中部的加强环和与所述加强环周向连接的筋板。


2.根据权利要求1所述的一种换热器检修试压盲板结构，其特征在于：所述补偿机构包括“工”字形筒体和固定设置在所述筒体外表面的波纹管,所述筒体的两端面上分别均布有所述螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，王永沂，刘庆国，刘欢庆，薛龙飞，国宏鹏，
申请(专利权)人：山东兖煤化工装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37