柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体和分别设置在管道主体两端的承口部和插口部，所述承口部和插口部与所述管道主体一体成型；所述插口部的外周面上设置有若干个第一环状凸起，所述承口部的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽，所述第一环状卡槽与所述第一环状凸起相适配；所述插口部的外周面上还设置有一个第二环形卡槽，所述承口部的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽，所述第二环形卡槽中套设有一个C形卡环，所述C形卡环可在插口部插入承口部后外侧进入第三环形卡槽且内侧留在第二环形卡槽内从而实现卡锁；所述柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管之间的连接可靠，连接处的抗拉能力强。

【技术实现步骤摘要】
柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管
本技术涉及管道
，特别涉及一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管。
技术介绍
近年来，在城市地下管道工程建设中，越来越多地使用非开挖拉顶管的施工方法，其对社会干扰小。适用于非开挖拉顶管的施工方法的管道一般为自锁承插式的塑料管道，例如自锁承插聚氯乙烯实壁管，采用自锁承插式的塑料管道进行施工，连接管道时可省掉焊接时间，并可带水安装，所需安装空间小，连接速度快。现有的自锁承插聚氯乙烯实壁管，通常是在管道的插口部上设置环状凸起，在承口部上开设对应的环状卡槽，插口部插入承口部后，环状凸起卡入环状卡槽中实现自锁，从而避免连接的两根管之间脱离。由于仅靠环状凸起和环状卡槽的卡接作用来实现轴向连接，连接处的抗拉能力差，容易在热胀冷缩、地质不均匀沉降等情况下受拉脱节。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，旨在解决现有自锁承插聚氯乙烯实壁管由于仅靠环状凸起和环状卡槽的卡接作用来实现轴向连接而导致连接处的抗拉能力差的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体和分别设置在管道主体两端的承口部和插口部，所述承口部和插口部与所述管道主体一体成型；所述插口部的外周面上设置有若干个第一环状凸起，所述承口部的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽，所述第一环状卡槽与所述第一环状凸起相适配；所述插口部的外周面上还设置有一个第二环形卡槽，所述承口部的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽，所述第二环形卡槽中套设有一个C形卡环，所述C形卡环可在插口部插入承口部后外侧进入第三环形卡槽且内侧留在第二环形卡槽内从而实现卡锁。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述承口部的内周面上设置有环形安装槽，所述环形安装槽设置在承口部的根部，所述环形安装槽中设置有密封圈。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述插口部的外周面上对应所述密封圈的位置设置有第二环状凸起，所述第二环状凸起用于挤压所述密封圈。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述管道主体朝向所述插口部的端面上设置有密封垫层。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述C形卡环的外周面背向插口部根部的一侧设置有第一导向部，所述第一导向部的直径沿背向插口部根部的方向逐渐减小。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述承口部的末端的内周面上设置有第二导向部，所述第二导向部的直径沿背向承口部末端端面的方向逐渐减小。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述第一导向部和第二导向部均为倒圆部或倒角部。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述第一环状凸起沿周向均匀设置有多个卸力槽，所述多个卸力槽把所述第一环状凸起分割为多个间隔设置的圆弧状凸起。所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述第一环状凸起具有朝向所述插口部根部的第一面和背向所述插口部根部的第二面；在第一环状凸起的横截面上，所述第一面与所述插口部指向插口部根部的轴向成第一夹角，所述第二面与所述插口部指向插口部根部的轴向成第二夹角，所述第一夹角不大于90°，所述第二夹角小于90°。进一步的，所述第二夹角小于60°。有益效果：本技术提供的一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，通过第一环状凸起和第一环状卡槽的卡接作用，使聚氯乙烯实壁管之间的连接处实现轴向连接并具有一定的抗拉能力，同时通过C形卡环的卡接作用可进一步提高连接处的抗拉能力，使聚氯乙烯实壁管之间不易受拉脱节。附图说明图1为本技术提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的结构示意图。图2为本技术提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，承口部和插口部分离状态的剖视图。图3为本技术提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，承口部和插口部连接状态的剖视图。图4为本技术提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，C形卡环的结构示意图。图5为本技术提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，第一环状凸起的横截面图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1-3，本技术提供的一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体1和分别设置在管道主体1两端的承口部2和插口部3，承口部2和插口部3与管道主体1一体成型（均由聚氯乙烯制成）；插口部3的外周面上设置有若干个第一环状凸起4，承口部2的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽5，第一环状卡槽5与第一环状凸起4相适配；插口部3的外周面上还设置有一个第二环形卡槽6，承口部2的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽7，第二环形卡槽6中套设有一个C形卡环8，C形卡环8可在插口部3插入承口部2后（这里是指一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的插口部3插入另一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的承口部2）外侧进入第三环形卡槽7且内侧留在第二环形卡槽6内从而实现卡锁（如图3所示）。使用时，用一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的插口部3插入另一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的承口部2，插入过程中，对C形卡环8施压，使C形卡环8收缩入第二环形卡槽6内，从而避免阻碍插入的顺利进行，当插接到位后，第一环状凸起4进入第一环状卡槽5中，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体和分别设置在管道主体两端的承口部和插口部，所述承口部和插口部与所述管道主体一体成型；所述插口部的外周面上设置有若干个第一环状凸起，所述承口部的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽，所述第一环状卡槽与所述第一环状凸起相适配；其特征在于，/n所述插口部的外周面上还设置有一个第二环形卡槽，所述承口部的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽，所述第二环形卡槽中套设有一个C形卡环，所述C形卡环可在插口部插入承口部后外侧进入第三环形卡槽且内侧留在第二环形卡槽内从而实现卡锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体和分别设置在管道主体两端的承口部和插口部，所述承口部和插口部与所述管道主体一体成型；所述插口部的外周面上设置有若干个第一环状凸起，所述承口部的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽，所述第一环状卡槽与所述第一环状凸起相适配；其特征在于，
所述插口部的外周面上还设置有一个第二环形卡槽，所述承口部的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽，所述第二环形卡槽中套设有一个C形卡环，所述C形卡环可在插口部插入承口部后外侧进入第三环形卡槽且内侧留在第二环形卡槽内从而实现卡锁。


2.根据权利要求1所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，其特征在于,所述承口部的内周面上设置有环形安装槽，所述环形安装槽设置在承口部的根部，所述环形安装槽中设置有密封圈。


3.根据权利要求2所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，其特征在于,所述插口部的外周面上对应所述密封圈的位置设置有第二环状凸起，所述第二环状凸起用于挤压所述密封圈。


4.根据权利要求1所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，其特征在于,所述管道主体朝向所述插口部的端面上设置有密封垫层。


5.根据权利要求1所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，冼永桦，吴俊杰，冼伟麟，陈嘉雯，曾江锋，
申请(专利权)人：广东联博新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44