一种轻质隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质隔墙板及其制备方法，包括墙板本体、设置于所述墙板本体一侧外壁的装配槽和设置于所述墙板本体另一侧外壁用于适配所述装配槽的装配凸起，其特征在于，所述墙板本体的顶部外壁设置有等距离螺旋分布的填料孔，所述填料孔的内壁设置有存料筒，所述存料筒的顶部外壁设置有进料机构，所述进料机构的底部外壁设置有转杆，所述转杆的外壁设置有螺旋送料板和等距离分布的转盘。本发明专利技术公开的轻质隔墙板及其制备方法具有如果安装时根据实际情况对填料进行更换时，只需要通过填料孔抽出存料筒，然后转动底盖拿出适应塞，反向转动转杆，让所有的填料从存料筒底部脱离即可更换的效果。即可更换的效果。即可更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质隔墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土隔墙板制备
，尤其涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]蒸压轻质加气轻质隔墙板它是以硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土制品。其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能。
[0003]现有的蒸压轻质加气轻质隔墙板已经具有了很好的保温隔热效果，并且在材质上更轻，从而大大的降低了整个墙体的自重，减低了建筑物基础造价，但是现有的轻质隔墙板在安装过程中，不能根据客户的实际需求现场填充材料，并且填充材料常常不能均匀的分布在内部，因此亟需一种可便于填充各种材料的轻质隔墙板。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种轻质隔墙板及其制备方法，旨在解决现有的轻质隔墙板在安装过程中，不能根据客户的实际需求现场填充材料，并且填充材料常常不能均匀的分布在内部的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轻质隔墙板及其制备方法，包括墙板本体、设置于所述墙板本体一侧外壁的装配槽和设置于所述墙板本体另一侧外壁用于适配所述装配槽的装配凸起，所述墙板本体的顶部外壁设置有等距离螺旋分布的填料孔，所述填料孔的内壁设置有存料筒，所述存料筒的顶部外壁设置有进料机构，所述进料机构的底部外壁设置有转杆，所述转杆的外壁设置有螺旋送料板和等距离分布的转盘，所述转盘的顶部外壁设置有等距离圆周分布的导板，所述存料筒的底部外壁设置有底盖，所述底盖的顶部外壁设置有适应塞，所述适应塞的外壁通过螺纹连接于所述存料筒的内壁。
[0006]通过设置有存料筒、转杆、螺旋送料板、转盘、底盖和适应塞，人们可以将填料通过进料机构放入到存料筒之中，转动进料机构，进料机构带动转杆转动，转杆转动的同时带动螺旋送料板和转盘转动，由于转盘上面的导板和螺旋送料板为反向设置，因此当导板带动填料向下移动时，螺旋送料板反向转动，带动下方的填料进入到转盘下方的中空结构之中，因此可以让填料充分、均匀的填满存料筒之中，如果安装时根据实际情况对填料进行更换时，只需要通过填料孔抽出存料筒，然后转动底盖拿出适应塞，反向转动转杆，让所有的填料从存料筒底部脱离即可更换。
[0007]一种轻质隔墙板的制备方法，所述轻质隔墙板包括以下原料：废料浆23
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27份、水280
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310份、水泥50
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54份、石灰128
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134份、砂302
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307份、石膏9.5
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10.5份、铝粉0.4
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0.5份；所述轻质隔墙板包括以下步骤：
S1：粒状材料的研磨，将所有的粒状物料使用磨机将其磨细；S2：制备铝粉悬浮液，使用脱脂剂对铝粉进行脱脂；S3：搅拌混合，将相应份数处理好的原材料放置到搅拌机中进行搅拌均匀，搅拌机将各种物料在短时间内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆之中；S4：浇注入模，将S3中搅拌好的料浆浇注进入模具；S5：发气与静停切割，静置等待坯体硬化、同时产生各种物理化学反应发气，将其按照尺寸切割；S6：蒸压养护：将切割好的坯体送入到蒸压釜之中，让蒸气与釜体之间进行一系列热交换过程，将蒸汽的热量传给坯体，从而对坯体进行养护，蒸压养护包括抽真空、升温、恒温和降温四个阶段，所述粒状材料包括所述水泥、所述石灰、所述砂、所述石膏和所述铝粉，所述粒状材料的研磨采用湿法磨机，通过控制水的流速进而控制颗粒的细度。
[0008]所述粒状材料包括所述水泥、所述石灰、所述砂、所述石膏和所述铝粉，所述粒状材料的研磨采用湿法磨机，通过控制水的流速进而控制颗粒的细度。
[0009]通过湿法磨机对粒状材料进行研磨可以让所有的粒状材料的细度更加细腻，粒状材料的细度越小就可以提高物料的比表面积，增强物料化学反应的能力，让物料的活性得以充分发挥，并且磨细后的料浆具有优秀的保水性及部分成分的水解从而提高粘度，让料浆具有合适的稠度与流动性。
[0010]在一个优选的方案中，所述搅拌机为涡轮式搅拌机、螺旋式搅拌机、复合型搅拌机中的一种，物料温度为50
‑
70
°
C，搅拌时间为3
‑
5min，所述静停采用热室静停工艺，行走方式采用海波尔专用推车机构以保持连续行走。
[0011]在一定范围内，物料的温度越高，反应进行的速度越快，铝粉发气的速度也越快，物料温度处于50
‑
70
°
C之间，铝粉的反应比较早，并且可以在一定程度上协调发气和稠化过程，而搅拌时间设定为3
‑
5min料浆均匀的稠化和硬化，同时还可以对物料起到再分散作用，防止结团，促进反应，通过热室静停工艺可以让模车行走的更加稳定，并且可以连续行走，保证了生产效率。
[0012]由上可知，一种轻质隔墙板，包括墙板本体、设置于所述墙板本体一侧外壁的装配槽和设置于所述墙板本体另一侧外壁用于适配所述装配槽的装配凸起，所述墙板本体的顶部外壁设置有等距离螺旋分布的填料孔，所述填料孔的内壁设置有存料筒，所述存料筒的顶部外壁设置有进料机构，所述进料机构的底部外壁设置有转杆，所述转杆的外壁设置有螺旋送料板和等距离分布的转盘，所述转盘的顶部外壁设置有等距离圆周分布的导板，所述存料筒的底部外壁设置有底盖，所述底盖的顶部外壁设置有适应塞，所述适应塞的外壁通过螺纹连接于所述存料筒的内壁。本专利技术提供的一种轻质隔墙板及其制备方法具有如果安装时根据实际情况对填料进行更换时，只需要通过填料孔抽出存料筒，然后转动底盖拿出适应塞，反向转动转杆，让所有的填料从存料筒底部脱离即可更换。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种轻质隔墙板的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的一种轻质隔墙板的存料筒立体结构图。
[0015]图3为本专利技术提出的一种轻质隔墙板的存料筒内部结构示意图。
[0016]图4为本专利技术提出的一种轻质隔墙板的立体结构图。
[0017]图中：1、墙板本体；2、进料斗；3、存料筒；4、底盖；5、限位杆；6、出料管；7、转盘；8、转杆；9、螺旋送料板；10、导板；11、适应塞；12、装配槽；13、装配凸起；14、填料孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本专利技术公开的一种轻质隔墙板及其制备方法主要应用于目前的轻质隔墙板在安装过程中，不能根据客户的实际需求现场填充材料，并且填充材料常常不能均匀的分布在内部的场景。
[0020]参照图1、图2和图3，一种轻质隔墙板，包括墙板本体1、设置于墙板本体1一侧外壁的装配槽12和设置于墙板本体1另一侧外壁用于适配装配槽12的装配凸起13，墙板本体1的顶部外壁开设有等距离螺旋分布的填料孔14，填料孔14的内壁转动连接有存料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔墙板，包括墙板本体（1）、设置于所述墙板本体（1）一侧外壁的装配槽（12）和设置于所述墙板本体（1）另一侧外壁用于适配所述装配槽（12）的装配凸起（13），其特征在于，所述墙板本体（1）的顶部外壁设置有等距离螺旋分布的填料孔（14），所述填料孔（14）的内壁设置有存料筒（3），所述存料筒（3）的顶部外壁设置有进料机构，所述进料机构的底部外壁设置有转杆（8），所述转杆（8）的外壁设置有螺旋送料板（9）和等距离分布的转盘（7），所述转盘（7）的顶部外壁设置有等距离圆周分布的导板（10），所述存料筒（3）的底部外壁设置有底盖（4），所述底盖（4）的顶部外壁设置有适应塞（11），所述适应塞（11）的外壁通过螺纹连接于所述存料筒（3）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于，所述螺旋送料板（9）的螺旋方向与所述导板（10）的螺旋方向相反，所述转盘（7）为底部中空结构。3.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于，所述存料筒（3）的外壁设置有用于保持填充材料性能的若干通孔。4.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙板，其特征在于，所述进料机构包括进料斗（2），所述进料斗（2）的圆周外壁设置有用于旋转所述转杆（8）的等距离分布的限位杆（5），所述限位杆（5）与所述存料筒（3）的外壁相适配，所述进料斗（2）的底部内壁设置有等距离分布的安装孔，所述安装孔的内壁设置有出料管（6）。5.一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，所述轻质隔墙板包括以下原料：废料浆23
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27份、水280
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310份、水泥50
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54份、石灰128
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134份、砂302
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307份、石膏9.5
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10.5份、铝粉0.4
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0.5份；所述轻质隔墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，洪波，陈秀娉，
申请(专利权)人：广东联博新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：