大口径FRPP加筋管材制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，具体公开了一种大口径FRPP加筋管材，包括采用带材缠绕于模具上而成的管材本体，所述带材的中部沿带材的长度方向一体成型有凸起，带材的一侧边沿带材的长度方向开设有凹槽，带材的另一侧边沿带材的长度方向一体成型有凸条，凸条与凹槽配合时存在缝隙。本实用新型专利技术中，带材的两侧边沿带材的长度方向分别设有凹槽和凸条，在带材缠绕模具后，在模具的推动作用下，相邻的两个凹槽和凸条相配合，凸条进入凹槽内，增大了焊接面积，使得带材上相邻的边缘部位的连接更加牢固，增强了管材的整体抗弯强度，延长了管材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
大口径FRPP加筋管材
本技术涉及管材
，具体公开了一种大口径FRPP加筋管材。
技术介绍
FRPP管材耐腐蚀、耐高温、耐高压，具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。目前，常用的管材挤出加工最大只能生产1200mm的FRPP排水管道，如果要生产大口径的FRPP管材，设备、模具的投入超大，限制了FRPP管材的应用。现有技术的大口径(大于1200mm)FRPP管材的生产方法是将带材缠绕于模具上，再将模具上缠绕的带材的相邻的边缘部位焊接，冷却后形成大口径FRPP加筋管材。然而，由于带材的两侧边的厚度较薄，导致边缘部位的焊接面积较小，从而导致大口径FRPP加筋管材的整体抗弯强度降低，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术意在提供一种大口径FRPP加筋管材，以解决FRPP管材的整体抗弯强度降低而导致管材的使用寿命减少的问题。为了达到上述目的，本技术的方案为：大口径FRPP加筋管材，包括采用带材缠绕于模具上而成的管材本体，所述带材的中部沿带材的长度方向一体成型有凸起，带材的一侧边沿带材的长度方向开设有凹槽，带材的另一侧边沿带材的长度方向一体成型有凸条，凸条与凹槽配合时存在缝隙。本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，带材的两侧边沿带材的长度方向分别设有凹槽和凸条，在带材缠绕模具后，在模具的推动作用下，相邻的两个凹槽和凸条相配合，凸条进入凹槽内再进行焊接，使得管材上形成螺旋的焊接部位，从而制备出大口径FRPP加筋管材，由于凸条与凹槽的配合，增大了焊接面积，因此带材上相邻的边缘部位的连接更加牢固，增强了管材的整体抗弯强度，延长了管材的使用寿命。不仅如此，凸条与凹槽之间存在缝隙，在焊接时，能够从带材的内侧和外侧同时对带材相邻的边缘部位进行焊接，相较于传统的单侧焊接而言，本方案的焊接效果更好，管材的整体抗弯强度更高。可选地，所述带材的两侧边沿带材的长度方向一体成型有焊接翼片。焊接翼片能够大幅度增大焊接面积，增强焊接强度，从而提高管材的整体抗弯强度。可选地，所述焊接翼片远离凸起的一侧开设有开口朝外的凹腔。焊接翼片进行焊接的过程中，焊料流入相邻两个焊接翼片的凹腔内并填充凹腔，从而能够了增加焊接面积，提高相邻两个焊接翼片的连接强度，进一步提高管材的整体抗弯强度。可选地，所述带材侧边上的凹槽的深度为1.1-1.3mm，带材侧边上的凸条的宽度为0.8-1.0mm。将带材侧边上的凹槽的深度规定在1.1-1.3mm，同时将带材侧边上的凸条的宽度规定在0.8-1.0mm，以便将带材缠绕在模具上的过程中，凸条能够依靠自身形变卡入凹槽内。可选地，所述凹腔的竖向截面为直角三角形。当凹腔的竖向截面为直角三角形时，相邻两个焊接翼片焊接后，两个直角三角形合并成一个三角形，三角形结构为受力稳定结构，从而提高管材的整体强度。可选地，所述凹腔的竖向截面为矩形，凹腔的数量为多个。焊接翼片进行焊接的过程中，焊料流入相邻的两个焊接翼片的多个凹腔内并填充凹腔，从而增加焊接面积，提高相邻两个焊接翼片的连接强度，进而提高管材的整体强度，并且，由于凹腔的竖向截面为矩形，因此，在管材受到弯曲作用力时，凹腔内的焊料能够阻碍管材弯曲，从而提高管材的整体抗弯强度。可选地，所述焊接翼片的厚度由下至上连续减小，且焊接翼片远离所述凸起的一侧壁倾斜设置，焊接翼片远离凸起的一侧壁的顶端与凸起的中轴线之间的距离小于焊接翼片远离凸起的一侧壁的底端与凸起的中轴线之间的距离。焊接翼片的厚度由下至上连续减小，相邻两个焊接翼片之间的间隙值连续增大，方便焊料的添加，从而便于焊接。可选地，所述凹腔的深度为3-4mm。避免凹腔的深度过深而带来带材挤出工艺难度的提高。可选地，所述凹腔的数量为两个。凹腔的数量为两个时较为合理，避免带材因凹腔数量过多而易塌陷。可选地，所述焊接翼片的高度等于所述凸起的高度。焊接翼片等于凸起的高度时，管材的外观较为美观。附图说明图1为本技术大口径FRPP加筋管材实施例一的半剖图；图2为实施例一中带材的结构示意图；图3为图1中A的放大示意图；图4为本技术大口径FRPP加筋管材实施例二的半剖图；图5为实施例二中带材的结构示意图；图6为图4中B的放大示意图；图7为本技术大口径FRPP加筋管材实施例三的半剖图；图8为实施例三中带材的结构示意图；图9为图7中C的放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：管材本体1、凹槽101、凸条102、凸起2、焊料3、焊接翼片4、凹腔5、第一焊接部6、第二焊接部7。实施例一本实施例基本如图1、图2和图3所示：大口径FRPP加筋管材，包括采用带材缠绕于模具上而成的管材本体1，带材的中部沿带材的长度方向一体成型有凸起2，带材的一侧边沿带材的长度方向开设有凹槽101，带材的另一侧边沿带材的长度方向一体成型有凸条102，凸条102与凹槽101配合时存在缝隙。本实施例中的大口径FRPP加筋管材在制备时，在带材缠绕于模具上的过程中，带材相邻的边缘部位中，一侧是凹槽101，另一侧是凸条102，而在模具的推动作用下，凸条102进入凹槽101内，随后再进行焊接，使得管材本体1上形成螺旋的焊接部位，由于凸条102与凹槽101的配合，增大了焊接面积，因此提高了管材的整体抗弯强度。并且，当管材受到弯曲作用力时，凸条102能够阻碍管材发生弯折，从而进一步提高了管材的整体抗弯强度。此外，凸条102与凹槽101之间存在缝隙，在焊接时，能够从带材的内侧和外侧同时对带材相邻的边缘部位进行焊接，焊料3进入缝隙内，相较于传统的单侧焊接而言，本实施例的焊接效果更好，管材的整体强度更高，延长了管材的使用寿命。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4、图5和图6所示，带材的两侧边沿带材的长度方向均一体成型有焊接翼片4，焊接翼片4的高度等于凸起2的高度。焊接翼片4远离凸起2的一侧开设有开口朝外的凹腔5，凹腔5的竖向截面为直角三角形。带材侧边上的凹槽101的深度为1.1-1.3mm，带材侧边上的凸条102的宽度为0.8-1.0mm，本实施例中，带材侧边上的凹槽101的深度为1.1mm，带材侧边上的凸条102的宽度为0.9mm。本实施例中，在焊接时采用带材内侧、外侧同时焊接的工艺，焊接翼片4的顶端为第一焊接部6，焊接翼片4的底端为第二焊接部7(凹槽101与凸条102的配合处)。焊接过程中，焊料将相邻两个焊接翼片4的第一焊接部6和第二焊接部7焊接，于是，相邻两个焊接翼片4上的直角三角形合并成一个三角形，相较于普通的管材而言，本实施例中的大口径FRPP加筋管材的焊接翼片4处受力时更为稳定，从而提高了管材的整体强度，延长其使用寿命。实施例三本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大口径FRPP加筋管材，包括采用带材缠绕于模具上而成的管材本体，其特征在于：所述带材的中部沿带材的长度方向一体成型有凸起，带材的一侧边沿带材的长度方向开设有凹槽，带材的另一侧边沿带材的长度方向一体成型有凸条，凸条与凹槽配合时存在缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.大口径FRPP加筋管材，包括采用带材缠绕于模具上而成的管材本体，其特征在于：所述带材的中部沿带材的长度方向一体成型有凸起，带材的一侧边沿带材的长度方向开设有凹槽，带材的另一侧边沿带材的长度方向一体成型有凸条，凸条与凹槽配合时存在缝隙。


2.根据权利要求1所述的大口径FRPP加筋管材，其特征在于：所述带材的两侧边沿带材的长度方向一体成型有焊接翼片。


3.根据权利要求2所述的大口径FRPP加筋管材，其特征在于：所述焊接翼片远离凸起的一侧开设有开口朝外的凹腔。


4.根据权利要求3所述的大口径FRPP加筋管材，其特征在于：所述带材侧边上的凹槽的深度为1.1-1.3mm，带材侧边上的凸条的宽度为0.8-1.0mm。


5.根据权利要求3或4所述的大口径FRPP加筋管材，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟阳，张伟军，
申请(专利权)人：重庆金山洋生管道有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50