一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及管道输送用承插口3PE防腐管的生产工艺技术领域，且公开了一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，包括以下步骤：承插口钢管中频加热，对钢管管端进行加热，加热温度至850°‑950°，加热长度300‑400mm，提高管端金属流动性和塑性，并进行钢材的组织优化，承插口加工，通过专用设备将钢管加工成需要的管端承插口钢管，在承插口加工过程中，必须进行保温作业，承插口钢管外除锈，可以去除承插口加工时的氧化皮，并增加环氧粉末或冷喷漆的附着力，使钢管表面的锚纹深度、灰尘度、清洁度达到规定的要求，粉末中频加热，为使环氧粉末能熔化涂敷在钢管管壁，粉末喷涂前须将钢管加热到粉末熔融温度210°左右。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺
本专利技术涉及管道输送用承插口3PE防腐管的生产工艺
，具体为一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺。
技术介绍
3PE防腐钢管是三层结构的聚烯烃涂层外防腐钢管，也是常用的一种防腐管道，一层是环氧粉末，二层是有胶粘剂，三层是聚乙烯，加工的方式一般也是分为两种，一种是缠绕式，另外一种就是圆膜包覆式，缠绕式比包覆式更具优势，3PE一般是指缠绕式生产方式。3PE综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能，3PE可使埋地管道的寿命达到50年，3PE防腐钢管具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良，3PE防腐保温钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行可以节约很大的资源，明显的降低运行成本，而且具有比较强的防水耐腐蚀能力，目前市场上没有成熟的承插口钢管防腐生产技术，仅有部分的承插口涂塑或环氧防腐钢管，但其性能指标完全达不到3PE防腐效果，如果将开发一种将3PE和承插口连接的优势结合起来生产工艺和产品，可以大大提高管道的防腐性能和现场施工的灵活性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，具备承插口3PE钢管防腐等优点，解决了承插口3PE钢管防腐效果不佳的问题。(二)技术方案为实现上述具备承插口3PE钢管防腐的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，包括以下步骤：1)承插口钢管承插中频加热，提高管端金属流动性和塑性，并进行钢材的组织优化。2)承插口加工，通过专用设备将钢管加工成需要的管端承插口钢管。3)承插口钢管外除锈，可以去除承插口加工时的氧化皮，并增加环氧粉末或冷喷漆的附着力，使钢管表面的锚纹深度、灰尘度、清洁度达到规定的要求。4)粉末中频加热，为使环氧粉末能熔化涂敷在钢管管壁，粉末喷涂前须将钢管加热到粉末熔融温度210°左右。5)粉末喷涂，喷粉是利用静电喷涂的原理，用喷枪将环氧粉末均匀的喷涂在钢管表面，并调整喷枪的压力，使环氧粉末涂层的厚度达到规定的要求。6)胶层缠绕和PE缠绕，环氧粉末喷涂后在环氧粉末胶化过程中将胶粘剂和PE聚乙烯同时缠绕在钢管上，并通过调整挤出机的挤出量来调整涂敷的厚度，使各层的厚度达到规定的要求。7)水淋冷却，涂敷后的钢管进入水淋室，水淋一段时间，使最终的外防腐管表面的温度达到规定的要求并适宜进行检测。优选的，所述钢管承插口在加工过程中，必须进行保温作业，加工温度必须保持在400°以上。优选的，所述钢管管端进行加热时，加热温度至850°-950°，加热长度300-400mm。优选的，所述钢管粉末喷涂中根据管径大小不同，使用10-20把喷枪，单枪出粉量约500g/min。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，具备以下有益效果：该缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，通过开发一种将3PE和承插口连接的优势结合起来生产工艺和产品，可以大大提高管道的防腐性能和现场施工的灵活性，该专利技术通过成熟的承插口钢管防腐生产技术使其性能指标完全达到3PE防腐效果。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，包括以下步骤：承插口钢管承插中频加热，对钢管管端进行加热，加热温度至850°-950°，加热长度300-400mm，提高管端金属流动性和塑性，并进行钢材的组织优化，承插口加工，通过专用设备将钢管加工成需要的管端承插口钢管，在承插口加工过程中，必须进行保温作业，加工温度必须保持在400°以上，承插口钢管外除锈，可以去除承插口加工时的氧化皮，并增加环氧粉末或冷喷漆的附着力，使钢管表面的锚纹深度、灰尘度、清洁度达到规定的要求，粉末中频加热，为使环氧粉末能熔化涂敷在钢管管壁，粉末喷涂前须将钢管加热到粉末熔融温度210°左右，粉末喷涂，喷粉是利用静电喷涂的原理，用喷枪将环氧粉末均匀的喷涂在钢管表面，并调整喷枪的压力，使环氧粉末涂层的厚度达到规定的要求，粉末喷涂中根据管径大小不同，使用10-20把喷枪，单枪出粉量约500g/min，胶层缠绕和PE缠绕，环氧粉末喷涂后在环氧粉末胶化过程中将胶粘剂和PE聚乙烯同时缠绕在钢管上，并通过调整挤出机的挤出量来调整涂敷的厚度，使各层的厚度达到规定的要求，水淋冷却，涂敷后的钢管进入水淋室，水淋一段时间，使最终的外防腐管表面的温度达到规定的要求并适宜进行检测；承插口3PE钢管内防腐，包括内除锈，同外除锈，粉末喷涂同3PE粉末中频加热喷涂，但是此处必须采用高温环氧粉末，以防止进行外3PE防腐再次加热时，涂敷的环氧粉末融化，冷喷涂采用双组分混合泵，将涂料输送到喷嘴，调整合适的转管速度、喷涂气压和涂敷小车的前进速度，使钢管内壁的湿膜厚度和外观达到规定的要求，冷喷涂不同于环氧粉末防腐，不需要提前将钢管加热，而是将冷喷涂防腐后的钢管需要进行加热固化，加热炉加热到60-80°左右，保持20-40min，使的冷喷涂漆进行固化；除了承插口和内外防腐技术外，承插口3PE技术还需要其他的一些辅助工序和技术，如端部3PE层的打磨，凹槽口3PE层的去除及环氧补粉、承插口拉钩的制作、钢管标识及防护等。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)承插口钢管中频加热，提高管端金属流动性和塑性，并进行钢材的组织优化。/n2)承插口加工，通过专用设备将钢管加工成需要的管端承插口钢管。/n3)承插口钢管外除锈，可以去除承插口加工时的氧化皮，并增加环氧粉末或冷喷漆的附着力，使钢管表面的锚纹深度、灰尘度、清洁度达到规定的要求。/n4)粉末中频加热，为使环氧粉末能熔化涂敷在钢管管壁，粉末喷涂前须将钢管加热到粉末熔融温度210°左右。/n5)粉末喷涂，喷粉是利用静电喷涂的原理，用喷枪将环氧粉末均匀的喷涂在钢管表面，并调整喷枪的压力，使环氧粉末涂层的厚度达到规定的要求。/n6)胶层缠绕和PE缠绕，环氧粉末喷涂后在环氧粉末胶化过程中将胶粘剂和PE聚乙烯同时缠绕在钢管上，并通过调整挤出机的挤出量来调整涂敷的厚度，使各层的厚度达到规定的要求。/n7)水淋冷却，涂敷后的钢管进入水淋室，水淋一段时间，使最终的外防腐管表面的温度达到规定的要求并适宜进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式3PE承插口钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)承插口钢管中频加热，提高管端金属流动性和塑性，并进行钢材的组织优化。
2)承插口加工，通过专用设备将钢管加工成需要的管端承插口钢管。
3)承插口钢管外除锈，可以去除承插口加工时的氧化皮，并增加环氧粉末或冷喷漆的附着力，使钢管表面的锚纹深度、灰尘度、清洁度达到规定的要求。
4)粉末中频加热，为使环氧粉末能熔化涂敷在钢管管壁，粉末喷涂前须将钢管加热到粉末熔融温度210°左右。
5)粉末喷涂，喷粉是利用静电喷涂的原理，用喷枪将环氧粉末均匀的喷涂在钢管表面，并调整喷枪的压力，使环氧粉末涂层的厚度达到规定的要求。
6)胶层缠绕和PE缠绕，环氧粉末喷涂后在环氧粉末胶化过程中将胶粘剂和PE聚乙烯同时缠绕在钢管上，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开良，张继建，蔡相生，边宗刚，魏峰，许来武，
申请(专利权)人：山东金诚联创管业股份有限公司，刘开良，
类型：发明
国别省市：山东;37