一种组合式防松螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式防松螺母，包括：螺栓体、与螺栓体相匹配的锥套以及套设于锥套外部的锥母，锥套与螺栓体通过螺纹连接，锥母与锥套通过螺纹连接，锥母的内孔中开设有锥形内螺纹；锥套上窄下宽具有锥度，锥套上设置有与螺栓体配合的内螺纹以及与锥套配合的外螺纹，锥套的一侧断开留有开口，在靠近锥套的上端处竖直开设有浅凹槽，在靠近锥套的下端处竖直开设有深凹槽。本实用新型专利技术通过在锥母与螺栓体之间增添锥套以此来增加附加的摩擦力和提高紧密连接度，从而达到锥母螺栓连接防松的目的，这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式防松螺母
本技术涉及螺母螺栓
，尤其是涉及一种组合式防松螺母。
技术介绍
目前常见的螺栓螺母连接防松方法主要分为三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。摩擦防松和机械防松又称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松；常见的永久防松手段有点焊、铆接和粘合，这种手段通常在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，因此无法重复使用，正常情况下的防松方法不采用永久防松。机械防松方法常见的是采用串联钢丝，这种方法在实施过程中需要注意钢丝穿入螺栓内的方向，操作不太便利；摩擦防松方法常见的是采用在螺纹上装配弹簧垫片的方法，但是这种方法在实施过程中存在由于弹簧垫片的反弹力而使得螺母不能顺利的旋拧在螺栓上的状况，也就是说在旋拧螺母时，需要先使弹簧垫片很好地压紧在螺纹上，这无疑不太方便。这三种方法在实际使用中，适用范围窄且极易损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种组合式防松螺母。为实现上述目的，本技术采用以下内容：一种组合式防松螺母，包括：螺栓体、与螺栓体相匹配的锥套以及套设于锥套外部的锥母，所述锥套与螺栓体通过螺纹连接，所述锥母与锥套通过螺纹连接，所述锥母的内孔中开设有锥形内螺纹；所述锥套上窄下宽具有锥度，所述锥套上设置有与螺栓体配合的内螺纹以及与锥套配合的外螺纹，所述锥套的一侧断开留有开口，在靠近锥套的上端处竖直开设有浅凹槽，在靠近锥套的下端处竖直开设有深凹槽。本技术是在原有锥母与螺栓体相配合的基础上在锥母与螺栓体之间增设了一个锥套，然后先将锥母拧在锥套的外部，之后再整体旋拧在螺栓体上，随着锥母不断向下拧动，锥套发生收缩，从而锥套会更加紧密的与螺栓体相接触，增大了摩擦力，即就将锥套上的锥母牢牢固定在螺栓体上了。本技术通过在锥母与螺栓体之间增添锥套以此来增加附加的摩擦力，从而达到锥母螺栓连接防松的目的。优选的是，所述锥套的锥度为1∶5—20。锥套的锥度是根据螺栓体的直径来确定的，具有锥度的锥套可以使得其与螺栓体的连接更为紧密，且由于具有锥度，锥套与螺栓体、锥母配合时具有自紧作用。优选的是，所述浅凹槽开设有两个，深凹槽开设有一个。开设浅凹槽、深凹槽的目的在于保护锥套，防止锥套过快磨损。优选的是，锥母上锥形内螺纹的螺距与锥套上外螺纹的螺距相同。目的在于使锥套上的外螺纹与锥母的锥形内螺纹之间的连接处每一圈螺纹都达到咬合的效果，从而达到锥母能够锁紧在锥套上的效果。优选的是，锥套上内螺纹的螺距与螺栓体的螺距相同。目的在于使锥套上内螺纹与螺栓体之间的连接处每一圈螺纹都达到咬合的效果，从而达到锥套与螺栓体之间锁紧的效果。优选的是，所述锥母为六角螺母，套设在锥套外部的锥母为一个或者两个。使用两个锥母时，相当于在锥套上采用了对顶螺母，利用两个锥母的对顶作用使锥套受到附加的拉力和附加的摩擦力，由于多一个锥母，因此工作更为可靠，也提高了锥套与锥母的锁紧效果。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过在锥母与螺栓体之间增添锥套以此来增加附加的摩擦力和提高紧密连接度，从而达到锥母螺栓连接防松的目的。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术一实施例中锥套的结构示意图；图2是本技术一种组合式防松螺母连接后的结构示意图；图3是锥套的俯视示意图；图4是锥套的仰视示意图；图5是本技术一种组合式防松螺母连接后的剖面示意图；图中，各附图标记为：1-螺栓体，2-锥套，3-锥母，4-开口，5-内螺纹，6-外螺纹，7-浅凹槽，8-深凹槽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。请参照图1-5所示，本实施例提供了一种组合式防松螺母，包括：螺栓体1、锥套2和锥母3，锥套2与螺栓体1相匹配，并且锥套2与螺栓体1之间通过螺纹连接；锥母3是套设在锥套2的外部的，同样的，锥母3与锥套2之间也是通过螺纹连接。锥母3为六角螺母，当然锥母3的形状可以是呈二角、四角或八角等通常的外形形状。锥套2上窄下宽具有一定的锥度，锥套2上设置有与螺栓体1相配合的内螺纹5以及与锥母3相配合的外螺纹6，锥套2的一侧断开形成一个开口4，在靠近锥套2较窄的小头一端处竖直开设有两个浅凹槽7，在靠近锥套2较宽的大头一端处竖直开设有一个深凹槽8。应当说明的是，锥套2上设置的浅凹槽7和深凹槽8，目的在于使锥套2在旋拧过程中可以将螺纹中的铁销垃圾从浅凹槽7或深凹槽8中排出，这是对锥套2起一定的保护作用，防止锥套2受到过快磨损。此外，锥套2上一侧断开的开口4是为了保证锥套2可以收缩，浅凹槽7、深凹槽8协同开口4能够减少锥套2在收缩时受到的挤压力，避免锥套2在外部锥母3不断的旋拧挤压下造成局部的断裂。其中，锥套2的锥度为1∶5—20，锥套2的锥度是指锥套2上下两端直径的差值与锥套2高度的一个比值，这个锥度是要根据螺栓体的直径以及材质所制定，不同锥度的锥套可以用来满足不同尺寸的螺栓体，从而提高了锥套2的适用性。其中，锥套2上内螺纹5的螺距是根据螺栓体1的螺距进行切割的，目的在于使锥套2的内螺纹5与螺栓体1之间连接处的每一圈螺纹都能达到咬合的效果，从而达到锥套2与螺栓体1之间锁紧的效果。其中，锥套2上外螺纹6的螺距是根据锥母3上锥形内螺纹(图中未示出)的螺距进行切割的，目的在于使锥套2上的外螺纹与锥母3的锥形内螺纹之间的连接处每一圈螺纹都达到咬合的效果，从而达到锥母3能够锁紧在锥套2上的效果。根据这样的结构，先将锥套2较宽的大头一端朝下，较窄的小头一端朝上旋拧在螺栓体1上，之后将锥母3旋拧于锥套2的外部，由于锥套2带有一定的锥度，因此当不断拧动锥套2外部的锥母3后，锥母3会向下挤压锥套2，并且在锥套2上开设的开口4、浅凹槽7和深凹槽8作用下，锥套2会发生收缩，使锥套2与螺栓体1之间的连接更为紧密，这就达到了防松锁紧的效果。应当说明的是，套设在锥套2上的锥母3可以是一个，也可以是两个，如图2中所示的，当锥套2外部旋拧有两个锥母3时，这相当于在锥套2上将两个锥母3形成对顶，即两个锥母3相互限制，利用了两个锥母的对顶作用使锥套2受到的附加拉力和附加的摩擦力更足，而且由于多了一个锥母3，因此防松效果更为可靠。工作原理：锥套2较窄的小头一端朝上，事先在锥套2的外部套设两个锥母3，先将第一个锥母3轻轻的拧在锥套2的外部，再轻轻拧上第二锥母3，使两个锥母3之间留有一定的间隔，之后再整体旋拧在螺栓体1上，随着第一个锥母3不断向下拧动到工作面，锥套2的下部发生收缩从而抱紧螺栓体1，接着拧动第二个锥母3使锥套2的上部也发生收缩，并且两个锥母3之间发生对顶作用，此时，锥母3、锥套2及螺栓体1就会紧密连接在一起了，从而达到了防松的目的。本技术提供的一种组合式防松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式防松螺母，其特征在于，包括：螺栓体、与螺栓体相匹配的锥套以及套设于锥套外部的锥母，所述锥套与螺栓体通过螺纹连接，所述锥母与锥套通过螺纹连接，所述锥母的内孔中开设有锥形内螺纹；所述锥套上窄下宽具有锥度，所述锥套上设置有与螺栓体配合的内螺纹以及与锥套配合的外螺纹，所述锥套的一侧断开留有开口，在靠近锥套的上端处竖直开设有浅凹槽，在靠近锥套的下端处竖直开设有深凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式防松螺母，其特征在于，包括：螺栓体、与螺栓体相匹配的锥套以及套设于锥套外部的锥母，所述锥套与螺栓体通过螺纹连接，所述锥母与锥套通过螺纹连接，所述锥母的内孔中开设有锥形内螺纹；所述锥套上窄下宽具有锥度，所述锥套上设置有与螺栓体配合的内螺纹以及与锥套配合的外螺纹，所述锥套的一侧断开留有开口，在靠近锥套的上端处竖直开设有浅凹槽，在靠近锥套的下端处竖直开设有深凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种组合式防松螺母，其特征在于，所述锥套的锥度为1∶5—20。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄成林，
申请(专利权)人：黄成林，
类型：新型
国别省市：四川;51