一种热风机消音房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风机消音房，包括消音风机室、消音热风室和U型消音器，消音风机室和消音热风室之间设置有隔墙，风机安装在消音风机室内，风机的抽风口通过风管设置于消音风机室外，风机的排风口安装有圆形消音器，圆形消音器的一端穿过隔墙置于消音热风室内；U型消音器的通风入口设置在消音热风室内，U型消音器的通风管道埋设在沙土中，U型消音器的通风出口设置消音房的外部。本实用新型专利技术风机的排风口安装圆形消音器，对风机产生的噪音进行第一次消音，将U型消音器的通风管道埋设在沙土中，既可以进一步消除噪音，又可通过土壤的自然减振作用实现对风机机械振动的衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种热风机消音房
：本技术属于环保设施领域，具体涉及一种热风机消音房。
技术介绍
：各种各样的工业生产总会用到各种各样的风机，而风机运行就要产生噪声。特别是随着城市规模的爆发式增长，许多工业老区近几年很快被居民区包围，新的厂界噪声标准的出现，使工厂原来许多老旧的风机、热风机无法达标运行。现有技术先后尝试过多种降噪措施：如在风机外面加装风机房、将风机安装在地面以下等，这些方式要么降噪效果不理想，要么控制了噪声却造成风机故障率上升，可靠性下降。现有的常规风机房，如图1所示，是将发热设备排出的热风直接排放到风机室内，依靠风机房门、窗户自然对流将热量带出室外。这种热风机室一方面无法实现噪声达标，由于风机房设有门窗，与大气环境直接相通，高速热风机噪声(一般可达到80-90dB左右)几乎直接排出室外，造成周围环境噪声超标，无法实现噪声达标；另一方面热风机房内部温度难以控制，由于风机将设备运行产生的热量直接排放在风机室内，造成风机室内温度不断升高，加上引风机电机连续运行发热，特备是在炎热的夏季会造成风机房温度持续过高，实测温度可达到60℃以上，使引风机电机运行环境变差，高温对风机电机轴承有较严重的损坏、特别是会造成轴承润滑脂干燥，润滑效果下降，使电机及风机及其轴承损坏频繁，故障增多，给设备安全运行带来较大困扰。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热风机消音房，该热风机消音房既能控制环境噪声，又能降低风机运行温度，保证风机高效可靠运行，既改善了工厂周边环境噪声影响，又提高了风机设备运行的可靠性，实现较好的环境效益和经济效益。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：一种热风机消音房，包括消音风机室、消音热风室和U型消音器，消音风机室和消音热风室之间设置有隔墙，风机安装在消音风机室内，风机的抽风口通过风管设置于消音风机室外，风机的排风口安装有圆形消音器，圆形消音器的一端穿过隔墙置于消音热风室内；U型消音器的通风入口设置在消音热风室内，U型消音器的通风管道埋设在沙土中，U型消音器的通风出口设置消音房的外部，通风出口上安装有风帽；消音风机室、消音热风室均开设有门，消音风机室还开设有百叶风口。进一步，消音房的四周墙体采用多孔消音墙，墙体外表面采用镀锌铁皮，墙体内表面为铝制孔板，夹层内部填充复合式玻璃纤维隔音棉和防火玻璃纤维布。进一步，隔墙采用隔热吸音材料。本技术的有益效果在于：1、本技术在风机的排风口安装圆形消音器，对风机产生的噪音进行第一次消音，此过程可以降低大部分的噪音，为了进一步消除风机噪声及其热源设备机械振动产生的噪音，设计第二段U型消音器，将U型消音器的通风管道埋设在沙土中，既可以强化消声器本身的消音作用，又可以通过土壤的自然减振作用实现对风机机械振动的衰减。2、本技术消音风机室和消音热风室之间设置有隔墙，隔墙采用隔热吸音材料使热风对消音风机室的升温效果降到最低，有效控制风机房温度。3、本技术各自独立的消音风机室和消音热风室结构，较好的解决了热风导致的消音风机室温度过高的问题。独立的消音热风室结构，如消音热风室四周墙体及顶部均为多孔板，又使设备及风机噪声再度下降。最后再经过U型消音器，使热风经过三道消音环节，噪声强度明显下降。附图说明：图1为现有的常规风机房。图2为本技术热风机消音房的俯视图。图3为图2中B-B的剖视图。图4为图2中A-A的剖视图。附图标记说明：1-风机室、2-风机房门、3-窗户4-风机、6-抽风口、5-风管、7-圆形消音器、8-消音风机室、9-消音热风室、10-U型消音器、11-隔墙、12-风帽、13-百叶风口、14-消音房的四周墙体、15-消音房的顶部。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步详细说明：如2-4所示，一种热风机消音房，包括消音风机室8、消音热风室9和U型消音器10，消音风机室8和消音热风室9之间设置有隔墙11，风机4安装在消音风机室8内，风机的抽风口6通过风管5设置于消音风机室8外，风机4的排风口安装有圆形消音器7，圆形消音器7的一端穿过隔墙11置于消音热风室9内；U型消音器10的通风入口设置在消音热风室9内，U型消音器10的通风管道埋设在沙土中，U型消音器的通风出口设置消音房的外部，通风出口上安装有风帽12；消音风机室8、消音热风室9均开设有门，消音风机室8还开设有百叶风口13。建造本技术消音房的流程为：采用混凝土建造风机基座——挖预埋U型消音器的坑道——采用混凝土处理地基——搭建消音房——埋入U型消音器并恢复坑道地面——作业间安装散热风扇、风机(两台双向散热风扇安装在消音风机室)——消音房外部喷漆防锈处理并搭建防雨彩钢瓦。本技术的风机为高压离心风机，风管5的直径为360mm；圆形消音器7的内径为300mm，长100mm；U型消音器10的内径为600mm，是圆形消音器的内径的两倍。消音房的四周墙体14外表面采用镀锌铁皮，厚1.5mm；墙体内表面为铝制孔板，厚1.5mm，孔内径为4mm，孔中心间距为6mm；夹层内部填充复合式玻璃纤维隔音棉和防火玻璃纤维布，厚度为200mm。消音房的顶部15从内到外依次为铝制孔板、复合式玻璃纤维隔音棉和防雨彩钢瓦，厚度分别为4mm、150mm、50mm。如图2-3所示本技术消音房的消音风机室8安装有两台风机4，工作时，风机4排出的热风依次通过圆形消音器7、消音热风室9以及U型消音器10，最终排除消音房，热风经过三道消音环节，以及消音房独特的结构，如消音房的四周墙体和顶部均采用多孔板，使噪声强度明显下降。利用噪声检测仪分别对消音房东面、西面、北面距消音房1米处进行检测，噪声均小于60db，满足噪音＜60db技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风机消音房，其特征在于：包括消音风机室(8)、消音热风室(9)和U型消音器(10)，消音风机室(8)和消音热风室(9)之间设置有隔墙(11)，风机(4)安装在消音风机室(8)内，风机的抽风口(6)通过风管(5)设置于消音风机室(8)外，风机(4)的排风口安装有圆形消音器(7)，圆形消音器(7)的一端穿过隔墙(11)置于消音热风室(9)内；U型消音器(10)的通风入口设置在消音热风室(9)内，U型消音器(10)的通风管道埋设在沙土中，U型消音器(10)的通风出口设置消音房的外部，通风出口上安装有风帽(12)；消音风机室(8)、消音热风室(9)均开设有门，消音风机室(8)还开设有百叶风口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风机消音房，其特征在于：包括消音风机室(8)、消音热风室(9)和U型消音器(10)，消音风机室(8)和消音热风室(9)之间设置有隔墙(11)，风机(4)安装在消音风机室(8)内，风机的抽风口(6)通过风管(5)设置于消音风机室(8)外，风机(4)的排风口安装有圆形消音器(7)，圆形消音器(7)的一端穿过隔墙(11)置于消音热风室(9)内；U型消音器(10)的通风入口设置在消音热风室(9)内，U型消音器(10)的通风管道埋设在沙土中，U型消音器(10)的通风出口设置消音房的外部，通风出口上安装有风帽(12)；消音风机室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，尚进，张一，李佳龙，王逍瑜，
申请(专利权)人：陕西凌云电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61