一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，属于砖制品领域，其技术方案要点包括砖体，砖体的底部开设有U形槽，砖体的顶部凸出有凸块，砖体顶壁位于凸块的两侧均开设有若干通孔，砖体底壁位于U形槽的两侧均开设有粘接槽，通孔的出口端贯穿粘接槽底壁，本实用新型专利技术具有减少粘合剂渗透阻力、加速粘合剂渗透砖体之间缝隙的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖
本技术涉及砖制品领域，更具体地说它涉及一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖。
技术介绍
砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。其中，煤矸石烧结砖在我国已经有很长的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。常规的煤矸石烧结砖呈长方体状，在堆砌的过程中需要在砖面上涂抹具有粘合作用的泥沙。由于在堆砌的过程中，每一块砖块都要涂抹才能保证砖块间能够粘合在一起，因此堆砌效率不高，人们也提出了不同的方案解决上述问题。目前，公告号为CN205296551U的中国技术专利公开了一种墙砖，包括砖体，其中砖体的底部设置有U型槽，端面设置有凸条，两者长度相同，U型槽与凸条相适配，且U型槽的宽度大于等于凸条的宽度，U型槽的深度小于凸条的高度，砖体的端面上设置有两个竖孔，两个竖孔分别位于凸条的两侧。现有技术中类似于上述的墙砖，其在使用时先堆砌砖体，然后通过竖孔一次性浇灌粘合剂的方式，提高了劳动效率。但是由于上下两块砖体之间的缝隙较小，且粘合剂具有粘性，因此粘合剂在向上下两块砖体之间缝隙内渗透时渗透阻力很大，渗透速率慢，容易造成粘合剂固化后还未完全渗透上下两块砖体之间缝隙的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，其具有减少粘合剂渗透阻力、加速粘合剂渗透砖体之间缝隙优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，包括砖体，所述砖体的底部开设有U形槽，所述砖体的顶部凸出有凸块，所述砖体顶壁位于凸块的两侧均开设有若干通孔，所述砖体底壁位于U形槽的两侧均开设有粘接槽，所述通孔的出口端贯穿粘接槽底壁。通过采用上述技术方案，在上下两块砖体拼接后，上砖体的粘接槽与下砖体的顶壁之间会形成一个腔室，从通孔顶部进口端注入的粘合剂会流至腔室内，粘合剂无需从上砖体底壁与下砖体顶壁之间的缝隙内渗透，极大的降低了粘合剂的渗透阻力，方便粘合剂在上下两块砖体之间的缝隙内流动，提高了渗透速率，减少粘合剂因固化而未完全渗透上下两块砖体之间缝隙的情况发生。本技术进一步设置为：位于所述凸块同一侧的通孔设置有至少两个，所述凸块同一侧的两个通孔的进口端靠近凸块顶壁的中心处，所述凸块同一侧的两个通孔的出口端分别位于粘接槽的两端。通过采用上述技术方案，粘合剂从通孔出口端流出时会位于腔室的两端，因此粘合剂会在将腔室填充后再从通孔的进口端排出，保证腔室内的粘合剂量，进而保证上下砖体之间粘合牢固。本技术进一步设置为：所述砖体顶壁位于通孔进口端周侧呈倾斜设置，所述通孔进口端位于砖体顶壁最高点。通过采用上述技术方案，粘合剂会先将腔室的外围填充，最后再从通孔的进口端排出，保证腔室内的粘合剂量，进而保证上下砖体之间粘合牢固。本技术进一步设置为：所述砖体底壁位于粘接槽周侧环绕开设有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈起到阻断粘合剂外泄的作用，腔室内的粘合剂不容易渗透至密封圈外围，减少粘合剂的浪费量。本技术进一步设置为：所述砖体底壁位于粘接槽周侧环绕开设有卡接槽，所述砖体顶壁凸出有与卡接槽配合的卡接块。通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽配合后同样能够起到阻隔粘合剂外泄的作用，减少粘合剂的浪费量。本技术进一步设置为：所述卡接槽的深度比粘接槽的深度深。通过采用上述技术方案，由于U型管原理，粘合剂无法渗透至卡接槽最高处，因此卡接块能够完全避免粘合剂外泄，减少粘合剂的浪费量。本技术进一步设置为：所述卡接块远离砖体顶壁的一侧边缘设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角具有导向作用，方便卡接块卡入卡接槽内。本技术进一步设置为：所述通孔进口端呈漏斗状。通过采用上述技术方案，漏斗状的进口端具有导向与缓存作用，方便粘合剂进入通孔内。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置粘接槽，在上下两块砖体拼接后，上砖体的粘接槽与下砖体的顶壁之间会形成一个腔室，从通孔顶部进口端注入的粘合剂会流至腔室内，粘合剂无需从上砖体底壁与下砖体顶壁之间的缝隙内渗透，极大的降低了粘合剂的渗透阻力，提高了渗透速率；2、通过将通孔的数量设置为每侧至少两个，且将通孔的进出口端限定位置，使得粘合剂在从通孔出口端流出时会先填充腔室，再从通孔的进口端排出，保证腔室内的粘合剂量，进而保证上下砖体之间粘合牢固；3、通过设置嵌设槽与密封圈，密封圈起到阻断粘合剂外泄的作用；设置卡接块与卡接槽，卡接块与卡接槽配合后同样能够起到阻隔粘合剂外泄的作用，减少粘合剂的浪费量。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例中两块砖体拼接后的立体剖视图；图3为图2中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、砖体；2、U形槽；3、凸块；4、通孔；5、粘接槽；6、嵌设槽；7、密封圈；8、卡接槽；9、卡接块；10、腔室。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，参照图1，包括长方体状的砖体1，砖体1的底部开设有U形槽2，砖体1的顶部凸出有凸块3，在拼接上下两块砖体1时，凸块3会卡入U形槽2内，实现上下两块砖体1的固定。砖体1顶壁位于凸块3的两侧均开设有两个通孔4，通孔4的进口端位于砖体1顶壁上，通孔4的进口端呈漏斗状，方便粘合剂进入通孔4。位于凸块3同一侧的两个通孔4的进口端相互靠近，且两个通孔4的进口端均靠近凸块3顶壁的中心处。参照图2与图3，砖体1底壁位于U形槽2的两侧均开设有长方体状的粘接槽5，位于凸块3同一侧的两个通孔4的出口端分别从粘接槽5的两端贯穿粘接槽5底壁。在上下两块砖体1拼接后，粘接槽5与下方砖体1的顶壁之间会形成腔室10，从通孔4出口端排出的粘合剂会流入腔室10内，腔室10内的粘合剂会将上下两块砖体1粘接固定。砖体1顶壁位于通孔4进口端周侧呈倾斜设置，且通孔4进口端位于砖体1顶壁的最高点，因此流入腔室10内的粘合剂会先填充腔室10后再进入通孔4进口端。砖体1底壁位于粘接槽5周侧环绕开设有嵌设槽6，嵌设槽6内嵌设有密封圈7，密封圈7起到阻隔粘合剂外泄的作用。砖体1底壁位于粘接槽5周侧还环绕开设有卡接槽8，卡接槽8位于密封圈7远离粘接槽5的一侧，卡接槽8的深度比粘接槽5的深度更深。砖体1顶壁凸出有与卡接槽8配合的卡接块9，当上下两块砖体1拼接后，卡接块9会卡入卡接槽8内，卡接块9也起到阻隔粘合剂外泄的作用。卡接块9远离砖体1顶壁的一侧边缘设有倒角，倒角方便卡接块9卡入卡接槽8内。本技术的工作过程及有益效果如下：在使用时，先将砖体1堆砌成墙体，随后从最顶部的通孔4进口端注入粘合剂，粘合剂会从通孔4的出口端流至腔室10内，粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，包括砖体（1），所述砖体（1）的底部开设有U形槽（2），所述砖体（1）的顶部凸出有凸块（3），其特征在于：所述砖体（1）顶壁位于凸块（3）的两侧均开设有若干通孔（4），所述砖体（1）底壁位于U形槽（2）的两侧均开设有粘接槽（5），所述通孔（4）的出口端贯穿粘接槽（5）底壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，包括砖体（1），所述砖体（1）的底部开设有U形槽（2），所述砖体（1）的顶部凸出有凸块（3），其特征在于：所述砖体（1）顶壁位于凸块（3）的两侧均开设有若干通孔（4），所述砖体（1）底壁位于U形槽（2）的两侧均开设有粘接槽（5），所述通孔（4）的出口端贯穿粘接槽（5）底壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，其特征在于：位于所述凸块（3）同一侧的通孔（4）设置有至少两个，所述凸块（3）同一侧的两个通孔（4）的进口端靠近凸块（3）顶壁的中心处，所述凸块（3）同一侧的两个通孔（4）的出口端分别位于粘接槽（5）的两端。


3.根据权利要求2所述的一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，其特征在于：所述砖体（1）顶壁位于通孔（4）进口端周侧呈倾斜设置，所述通孔（4）进口端位于砖体（1）顶壁最高点。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤松，
申请(专利权)人：漳州市松福新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35