一种煤矸石烧结砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石烧结砖，属于路面砖领域，其技术方案要点包括本体，本体上竖直开设有若干排水孔，本体的周侧壁竖直开设有若干排水槽，排水槽的顶部贯穿本体顶壁，排水槽的底部朝向排水孔方向倾斜开设有连通孔；本体周侧壁位于排水槽底部环绕开设有嵌设环槽，嵌设环槽内设置有柔性密封圈，柔性密封圈凸出于嵌设环槽槽口，本实用新型专利技术具有提高烧结砖的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石烧结砖
本技术涉及路面砖领域，更具体地说它涉及一种煤矸石烧结砖。
技术介绍
烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖。其中，由于煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，因此使用煤矸石制作的烧结砖能过起到废物利用的作用。目前，公告号为CN205917557U的中国技术专利公开了一种广场开孔砖，所述广场开孔砖包括具有渗透孔隙的烧结砖本体,烧结砖本体上还设置有多个沿厚度方向贯穿的透水孔,透水孔孔径0.5-2mm，烧结砖本体的背面还设置有若干便于铺设的筋条。现有技术中类似于上述的烧结砖，其主要通过本体上的透水孔以及渗透孔隙实现积水地快速排放。而由于相邻烧结砖之间是相互拼接而成的，因此在积水量较多时，相邻烧结砖之间的积水也会通过相邻烧结砖之间的缝隙渗透至底部边缘。而在此情况下，积水会不断地冲刷烧结砖底部边缘处的泥土，导致烧结砖底部边缘处的泥土产生冲刷槽，进而导致相邻烧结砖之间容易发生松动，造成烧结砖不稳定的后果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种煤矸石烧结砖，其优点在于：提高了烧结砖的稳定性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种煤矸石烧结砖，包括本体，所述本体上竖直开设有若干排水孔，所述本体的周侧壁竖直开设有若干排水槽，所述排水槽的顶部贯穿本体顶壁，所述排水槽的底部朝向排水孔方向倾斜开设有连通孔；所述本体周侧壁位于排水槽底部环绕开设有嵌设环槽，所述嵌设环槽内设置有柔性密封圈，所述柔性密封圈凸出于嵌设环槽槽口。通过采用上述技术方案，在积水量较大时，相邻烧结砖之间的积水不仅能够从烧结砖顶壁流至排水孔排出，而且还可以依次通过排水槽、连通孔、排水孔排出，提高相邻烧结砖之间的积水排放速度。随着积水量的降低，渗透至相邻烧结砖顶部水量减少，延缓烧结砖底部边缘处冲刷槽的产生，提高烧结砖的稳定性；同时，由于柔性密封圈具有密封作用，因此在积水依次从排水槽、连通孔、排水孔排出时，积水不容易从相邻烧结砖之间的缝隙渗透，减少了渗透至烧结砖底部边缘处的积水量，延缓烧结砖底部边缘处冲刷槽的产生，提高烧结砖的稳定性。本技术进一步设置为：所述本体顶壁边缘呈倾斜状且其较低一侧与排水槽顶部连通。通过采用上述技术方案，相邻烧结砖之间的倾斜面会形成槽状结构，对相邻烧结砖之间的积水具有导向与容纳作用。从导向方面说，积水通过倾斜面更加容易流至排水槽，提高排水效率；从容纳方面说，积水会流至相邻烧结砖之间形成的凹槽处，不容易在烧结砖顶壁堆积，方便路人行走。本技术进一步设置为：所述排水槽内竖直设置有竖杆，所述竖杆的周侧壁朝向排水槽内壁方向设置有柔性刷毛。通过采用上述技术方案，相邻柔性刷毛之间具有间隙，能够使得积水通过；同时，柔性刷毛具有阻挡杂物的作用，避免排水槽发生堵塞，提高积水的排水稳定性。本技术进一步设置为：所述竖杆的底端固定有垫高球壳，所述垫高球壳表面开设有若干与其内部连通的通孔。通过采用上述技术方案，球壳能够垫高竖杆，使得刷毛远离连通孔，避免刷毛堆积在连通孔端部造成连通孔堵塞；同时，通孔能够将积水导入球壳内，并将球壳内的积水排出球壳，提高积水的流动效率。本技术进一步设置为：所述垫高球壳外壁与排水槽内壁贴合。通过采用上述技术方案，避免杂物从垫高球壳与排水槽内壁之间通过，不仅能够降低堵塞率，而且在拉出竖杆时即可将堵塞物带出，方便杂物的清理。本技术进一步设置为：所述竖杆的顶端固定有扣环，所述扣环凸出于排水槽顶端。通过采用上述技术方案，扣环起到把手的作用，方便工作人员拔出竖杆。本技术进一步设置为：所述排水槽底端凸起有凸块，所述凸块呈四分之一球状。通过采用上述技术方案，凸块的表面不仅能够将积水导向至连通孔内；同时还能使得刷毛远离连通孔，避免连通孔堵塞，提高连通孔的稳定性。本技术进一步设置为：所述本体位于连通孔底部开设有若干增强竖孔。通过采用上述技术方案，积水不仅能够从排水孔排出，同时还能够从增强竖孔排出，提高积水的排水效率。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置排水槽以及与排水孔连通的连通孔，使得相邻烧结砖之间的积水能够快速排至排水孔处，减少渗透至烧结砖底部边缘的水量，延缓烧结砖底部边缘处冲刷槽的形成，进而提高烧结砖的稳定性；设置柔性密封圈，柔性密封圈起到密封作用，进一步减少渗透至烧结砖底部边缘的水量，提高烧结砖的稳定性；2、通过设置竖杆与刷毛，竖杆与刷毛不仅能够避免排水槽堵塞，而且清理十分方便；设置垫高球壳以及凸块，二者均能够使得刷毛远离连通孔，避免连通孔堵塞；3、通过设置增强竖孔，增强竖孔进一步增强了相邻烧结砖之间积水的排水效率，进而减少渗透至烧结砖底部边缘的水量，延缓烧结砖底部边缘处冲刷槽的形成，提高烧结砖的稳定性。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为图1中A-A面的剖视示意图；图3为图2中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、本体；2、排水孔；3、排水槽；4、连通孔；5、嵌设环槽；6、柔性密封圈；7、竖杆；8、柔性刷毛；9、垫高球壳；10、通孔；11、扣环；12、凸块；13、增强竖孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种煤矸石烧结砖，参照图1，包括长方体状本体1，两块本体1相互拼接。本体1的顶壁中部竖直贯穿若干排水孔2。本体1的周侧壁竖直开设有若干排水槽3，排水槽3的横截面呈半圆形，在实际拼接过程中，相邻本体1之间的排水槽3会组合成圆柱状的排水槽3。排水槽3的顶部贯穿本体1顶壁，本体1的顶壁边缘呈倾斜设置且其较低一侧与排水槽3顶部连通，使得两块本体1拼接后的相接处形成“V”字状的槽状结构，积水能够落入此槽状结构内缓存。参照图2与图3，排水槽3底端凸起有凸块12，凸块12呈四分之一球状，当两块本体1拼接后，邻近排水槽3之间的凸块12组合呈半球状。排水槽3内竖直放置有竖杆7，竖杆7的直径小于排水槽3的直径。竖杆7的底端一体成型有垫高球壳9，垫高球壳9的底端抵接于凸块12上。垫高球壳9的直径与排水槽3的直径相等，因此垫高球壳9外壁会与排水槽3内壁贴合。垫高球壳9的表面开设有若干与其内部连通的通孔10，积水会从顶部的通孔10进入垫高球壳9内并经过底部的通孔10排出。竖杆7的周侧壁朝向排水槽3内壁方向固定有柔性刷毛8，柔性刷毛8远离竖杆7的一端抵接于排水槽3内壁，由于若干柔性刷毛8之间具有间隙，因此积水能够通过柔性刷毛8之间的间隙流至排水槽3底端。竖杆7的顶端凸出于排水槽3顶部且此端位于“V”字状的槽状结构内。竖杆7的顶端一体成型有环状的扣环11，扣环11的中心轴成水平设置，通过扣环11能方便工作人员将竖杆7取出。排水槽3的底部朝向排水孔2方向倾斜开设有连通孔4，连通孔4的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石烧结砖，包括本体（1），所述本体（1）上竖直开设有若干排水孔（2），其特征在于：所述本体（1）的周侧壁竖直开设有若干排水槽（3），所述排水槽（3）的顶部贯穿本体（1）顶壁，所述排水槽（3）的底部朝向排水孔（2）方向倾斜开设有连通孔（4）；/n所述本体（1）周侧壁位于排水槽（3）底部环绕开设有嵌设环槽（5），所述嵌设环槽（5）内设置有柔性密封圈（6），所述柔性密封圈（6）凸出于嵌设环槽（5）槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石烧结砖，包括本体（1），所述本体（1）上竖直开设有若干排水孔（2），其特征在于：所述本体（1）的周侧壁竖直开设有若干排水槽（3），所述排水槽（3）的顶部贯穿本体（1）顶壁，所述排水槽（3）的底部朝向排水孔（2）方向倾斜开设有连通孔（4）；
所述本体（1）周侧壁位于排水槽（3）底部环绕开设有嵌设环槽（5），所述嵌设环槽（5）内设置有柔性密封圈（6），所述柔性密封圈（6）凸出于嵌设环槽（5）槽口。


2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖，其特征在于：所述本体（1）顶壁边缘呈倾斜状且其较低一侧与排水槽（3）顶部连通。


3.根据权利要求2所述的一种煤矸石烧结砖，其特征在于：所述排水槽（3）内竖直设置有竖杆（7），所述竖杆（7）的周侧壁朝向排水槽（3）内壁方向设置有柔性刷毛（8）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤松，
申请(专利权)人：漳州市松福新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35