一种混凝土灌浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土灌浆机，属于建筑施工装置领域，其包括推车，所述推车上设置有把手，所述把手的一侧设置有料斗，所述推车上且位于料斗的下方设置有底板，所述底板上设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒与料斗底部的出口相连通，所述螺旋输送筒内沿自身长度方向安装有螺旋辊，所述底板上且位于螺旋输送装置的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺旋辊固定连接，所述螺旋输送筒远离伺服电机的一端设置有注料导管，还包括支撑架，所述支撑架设置在推车的一侧，所述支撑架上设置有定位座，所述注料导管远离螺旋输送筒的一端可拆卸设置在定位座上。本实用新型专利技术具有便于将导管对准需要灌浆的位置以降低人工劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土灌浆机
本技术涉及建筑施工装置的
，尤其是涉及一种混凝土灌浆机。
技术介绍
设备安装以及钢结构安装是工业化建筑和民用建筑工程中不可或缺的重要组成部分，设备安装找平固定以及钢结构安装找正稳固在整体建构筑物以及整套系统尤为重要，二次灌浆的能够防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀，固定钢柱和设备，关系到整体建构筑物以及整套系统的安全性、耐久性和稳固性。但采用传统的纯人工二次灌浆方法，不但施工效率低，而且投入的人工成本较高，难以保障灌浆饱满度等质量要求，为设备等设施后期投用埋下质量隐患。灌浆机采用高压灌注法进行止水堵漏，是一种用于混凝土灌注的专用设备，广泛应用于：建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。现有的授权公告号为CN209976032U的中国专利公开了一种细石混凝土灌浆机，其技术方案的要点在于：包括固定框架，固定框架内部的一侧固定安装有变频电机，变频电机的输出轴上固定安装有变速齿轮箱，固定框架内部的另一侧固定安装有螺旋推送辊，螺旋推送辊的顶端固定设有集料斗，集料斗上的中部穿插连接有转轴，上述的一种细石混凝土灌浆机，通过选用变频电机作为驱动装置，可以根据现场的施工速度，及时有效地调节和控制注浆速度，通过使用螺旋轴作为集料的推送装置，通过机械挤压推送将细石混凝土注入需要填充的部位，降低混凝土中气体的留存，保证狭小空间内混凝土填充饱满密实。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在使用过程中需要工作人员将注料导管对准需要灌浆的位置，然后手动对注料导管进行扶持，人工劳动强度大且扶持过程中容易发生晃动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土灌浆机，具有便于将导管对准需要灌浆的位置以降低人工劳动强度的优点。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土灌浆机，包括推车，所述推车上设置有把手，所述把手的一侧设置有料斗，所述推车上且位于料斗的下方设置有底板，所述底板上设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒与料斗底部的出口相连通，所述螺旋输送筒内沿自身长度方向安装有螺旋辊，所述底板上且位于螺旋输送筒的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺旋辊固定连接，所述螺旋输送筒远离伺服电机的一端设置有注料导管，还包括支撑架，所述支撑架设置在推车的一侧，所述支撑架上设置有定位座，所述注料导管远离螺旋输送筒的一端固定设置在定位座上。通过采用上述技术方案，通过在推车的一侧设置支撑架，在需要进行灌浆时，将推车推动至指定位置，然后将支撑架放置到推车的一侧，将注料导管插设到支撑架上的定位座上，然后使注料导管的出料口对准需灌浆位置进行灌浆作业，相比于现有技术通过人工手动扶持注料导管进行灌浆，降低了人工劳动强度。本技术的进一步设置为：所述支撑架上开设有滑槽，所述定位座滑动设置在滑槽内，所述定位座上设置有定位组件，所述支撑架上且位于滑槽的上方沿自身长度方向分布有多个供定位组件插设的定位孔。通过采用上述技术方案，通过在支撑架上开设滑槽，并将定位座沿滑槽的长度方向滑动至指定位置，以便于调节注料导管的位置，从而方便将注料导管的出料口对准需灌浆位置。本技术的进一步设置为：所述定位组件包括定位套筒、定位杆和复位弹簧，所述定位套筒嵌设在定位座内，所述定位套筒内开设有沉头孔，所述定位杆插设在沉头孔内，所述定位杆上设置有凸台，所述复位弹簧的一端固定在沉头孔的底壁上，另一端与凸台固定连接。通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，凸台带动定位杆插设在其中一个定位孔内，实现对定位座与支撑架相对位置的固定，当需要调节定位座在支撑架上的位置时，将定位杆从定位孔内拔出，然后沿滑槽的长度方向滑动定位座，滑动至指定位置后，松开定位杆，在复位弹簧的带动下，定位杆重新插入此时对准的定位孔内，实现对定位座位置的固定。本技术的进一步设置为：所述定位杆远离定位孔的一端设置有拉动环，所述拉动环位于定位套筒的外部。通过采用上述技术方案，通过在定位杆上设置拉动环，以便于工作人员手持拉动环对定位杆进行拉动。本技术的进一步设置为：所述滑槽的上下两侧壁上均开设有T形槽，所述定位座的上下两侧均设置有T形块，所述T形块滑动设置在T形槽内。通过采用上述技术方案，通过在滑槽的上下两侧开设T形槽，并在定位座的上下两侧设置T形块，以便于提高定位座在滑槽内移动过程中的稳定性，使定位座不易滑槽内滑出。本技术的进一步设置为：所述支撑架的两侧均设置有支撑杆，所述料斗的两侧均设置有供支撑杆插设的插环。通过采用上述技术方案，通过在支撑架的两侧设置支撑杆，将支撑杆插设在料斗两侧的插环内，在一定程度上提高了支撑架的稳定性。本技术的进一步设置为：所述插环上设置有定位螺栓，所述支撑杆上开设有供定位螺栓插设的螺纹孔。通过采用上述技术方案，将支撑杆插设至插环内后，将定位螺栓插设到支撑杆上的螺纹孔内，实现对支撑杆的固定，从而实现对支撑架位置的固定，进一步提高整体结构的稳定性。本技术的进一步设置为：所述推车上设置有供支撑架放置的承载架。通过采用上述技术方案，通过在推车上设置承载架，在不使用支撑架时，将支撑架放置在承载架上，以便于通过推动推车实现对支撑架的搬运。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、本技术通过在推车的一侧设置支撑架，在需要进行灌浆时，将推车推动至指定位置，然后将支撑架放置到推车的一侧，将注料导管插设到支撑架上的定位座上，然后使注料导管的出料口对准需灌浆位置进行灌浆作业，无需工作人员手动扶持注料导管进行灌浆，降低了人工劳动强度。2、本技术通过在支撑架上开设滑槽，并将定位座沿滑槽的长度方向滑动至指定位置，以便于调节注料导管的位置，从而方便将注料导管的出料口对准需灌浆位置。3、本技术通过在推车上设置承载架，在不使用支撑架时，将支撑架放置在承载架上，以便于通过推动推车实现对支撑架的搬运。附图说明图1是本技术实施例的第一结构示意图。图2是本技术实施例的第二结构示意图。图3是本技术实施例的螺旋输送筒的结构示意图。图4是本技术实施例的支撑架的结构示意图。图5是本技术实施例的定位组件的结构示意图。图中，1、推车；11、把手；12、底板；13、承载架；2、料斗；21、插环；211、定位螺栓；3、螺旋输送筒；31、螺旋辊；32、伺服电机；33、注料导管；4、支撑架；41、滑槽；411、T形槽；42、定位孔；43、支撑杆；5、定位座；51、定位组件；511、定位套筒；512、定位杆；5121、凸台；5122、拉动环；513、复位弹簧；52、T形块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，为本技术公开的一种混凝土灌浆机，包括推车1，推车1上设置有把手11，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土灌浆机，包括推车(1)，所述推车(1)上设置有把手(11)，所述把手(11)的一侧设置有料斗(2)，所述推车(1)上且位于料斗(2)的下方设置有底板(12)，所述底板(12)上设置有螺旋输送筒(3)，所述螺旋输送筒(3)与料斗(2)底部的出口相连通，所述螺旋输送筒(3)内沿自身长度方向安装有螺旋辊(31)，所述底板(12)上且位于螺旋输送筒(3)的一端安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴与螺旋辊(31)固定连接，所述螺旋输送筒(3)远离伺服电机(32)的一端设置有注料导管(33)，其特征在于：还包括支撑架(4)，所述支撑架(4)设置在推车(1)的一侧，所述支撑架(4)上设置有定位座(5)，所述注料导管(33)远离螺旋输送筒(3)的一端固定设置在定位座(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土灌浆机，包括推车(1)，所述推车(1)上设置有把手(11)，所述把手(11)的一侧设置有料斗(2)，所述推车(1)上且位于料斗(2)的下方设置有底板(12)，所述底板(12)上设置有螺旋输送筒(3)，所述螺旋输送筒(3)与料斗(2)底部的出口相连通，所述螺旋输送筒(3)内沿自身长度方向安装有螺旋辊(31)，所述底板(12)上且位于螺旋输送筒(3)的一端安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴与螺旋辊(31)固定连接，所述螺旋输送筒(3)远离伺服电机(32)的一端设置有注料导管(33)，其特征在于：还包括支撑架(4)，所述支撑架(4)设置在推车(1)的一侧，所述支撑架(4)上设置有定位座(5)，所述注料导管(33)远离螺旋输送筒(3)的一端固定设置在定位座(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述支撑架(4)上开设有滑槽(41)，所述定位座(5)滑动设置在滑槽(41)内，所述定位座(5)上设置有定位组件(51)，所述支撑架(4)上且位于滑槽(41)的上方沿自身长度方向分布有多个供定位组件(51)插设的定位孔(42)。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述定位组件(51)包括定位套筒(511)、定位杆(512)和复位弹簧(513)，所述定位套...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹勇，程欢，刘健，
申请(专利权)人：四川永晖建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51