一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉，所述转炉的炉口处安装第一轴座，第一轴座上插装有第一轴杆，所述转炉的内部设置挡板，挡板的一端延伸出转炉外，并与第一轴杆连接，所述转炉的炉壁上设置炉嘴、第二轴座和气缸，所述炉嘴设置于转炉的一端，且炉嘴连通转炉的炉腔，所述第二轴座与气缸设置于转炉的另一端，且第二轴座上插装有第二轴杆。本冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，可减少了转炉出钢时的下渣量，提高了钢水的洁净度，提高转炉钢产品的质量和档次，因而有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置
本技术涉及冶金熔炼
，具体为一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置。
技术介绍
随着经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的炉渣，这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命，造成钢水回硫，影响钢水质量，增加炉后铁合金的消耗，增加的生产成本。因此，如何严格控制转炉出钢时的挡渣、减少转炉的下渣量则尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，可减少了转炉出钢时的下渣量，提高了钢水的洁净度，提高转炉钢产品的质量和档次，因而有效降低生产成本，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉，所述转炉的炉口处安装第一轴座，第一轴座上插装有第一轴杆，所述转炉的内部设置挡板，挡板的一端延伸出转炉外，并与第一轴杆连接，所述转炉的炉壁上设置炉嘴、第二轴座和气缸，所述炉嘴设置于转炉的一端，且炉嘴连通转炉的炉腔，所述第二轴座与气缸设置于转炉的另一端，且第二轴座上插装有第二轴杆。优选的，所述转炉的炉壁上还设置圆槽孔，圆槽孔内通过轴承活动安装有转盘，所述转盘一面的外边缘安装第一连接轴，转盘另一面的内边缘安装第二连接轴。优选的，所述第二轴杆上还设置有第一杆体，第一杆体的一端安装U型件，所述U型件的槽口内通过转轴活动安装有T型杆，所述T型杆的一端延伸出U型件外，并与气缸的伸缩杆连接。优选的，所述第一杆体的一端还安装第三连接轴，且第三连接轴与第一连接轴之间设置连接杆，所述连接杆的两端通过设置的第一轴孔分别与第三连接轴、第一连接轴活动连接。优选的，所述挡板的一端还设置第二轴孔，第二轴孔与第二连接轴对应匹配，所述第二连接轴的一端延伸至转炉的炉腔，并插装于第二轴孔内。优选的，所述转盘与圆槽孔之间的空隙处还嵌合安装有密封垫圈，并且转盘的底壁与密封垫圈表面均光滑、无毛刺。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，当转炉倾倒钢水时，随之启动气缸推动第一杆体动作，此时，与其活动连接的连接杆会在第一杆体的动作下，带动转盘顺时针转动；在这一过程中，位于转炉内的挡板会伴随转盘的转动，从竖直状态转变为倾斜状态，直至与转炉的内壁接触而停止，此时，转炉内的钢水从炉嘴流出，而漂浮在钢水表面的炉渣则会被挡板阻隔；当转炉的钢水倾倒完后，随之再启动气缸拉动第一杆体动作，此时，与其活动连接的连接杆会在第一杆体的动作下，带动转盘逆时针转动；在这一过程中，位于转炉内的挡板会伴随转盘的转动，从倾斜状态转变竖直状态，直至挡板回到初始位置而停止，此时，转炉可重新加入钢水，并与此往复，实现对转炉出钢的挡渣，防止钢水回硫，提高钢水的洁净度及质量。附图说明图1为本技术的转炉外结构状态图一；图2为本技术的转炉内结构状态图一；图3为本技术的转炉外结构状态图二；图4为本技术的转炉内结构状态图二；图5为本技术的圆槽孔结构示意图；图6为本技术的挡板结构装配示意图；图7为本技术的转炉外结构装配示意图。图中：1、转炉；111、圆槽孔；2、第一轴座；3、第一轴杆；4、挡板；41、第二轴孔；5、炉嘴；6、第二轴座；7、气缸；8、第二轴杆；9、转盘；10、第一连接轴；101、第二连接轴；11、第一杆体；12、U型件；13、T型杆；14、第三连接轴；15、连接杆；151、第一轴孔；16、密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉1，转炉1的炉口处安装第一轴座2，该第一轴座2上插装有第一轴杆3，转炉1的内部设置挡板4，该挡板4的一端延伸出转炉1外，并与第一轴杆3连接；通过该装配方式，使得挡板4在受到力的作用时，其一端可绕着第一轴杆3的轴心转动而产生偏转，进而从初始的竖直状态转变为倾斜状态；转炉1的炉壁上设置炉嘴5、第二轴座6和气缸7；其中，炉嘴5设置于转炉1的一端，且炉嘴5连通转炉1的炉腔，该第二轴座6与气缸7设置于转炉1的另一端，且第二轴座6上插装有第二轴杆8。转炉1的炉壁上还设置圆槽孔111，该圆槽孔111内通过轴承活动安装有转盘9，转盘9一面的外边缘安装第一连接轴10，转盘9另一面的内边缘安装第二连接轴101；第二轴杆8上还设置有第一杆体11，该第一杆体11的一端安装U型件12，U型件12的槽口内通过转轴活动安装有T型杆13，该T型杆13的一端延伸出U型件12外，并与气缸7的伸缩杆连接；第一杆体11的一端还安装第三连接轴14，且第三连接轴14与第一连接轴10之间设置连接杆15，该连接杆15的两端通过设置的第一轴孔151分别与第三连接轴14、第一连接轴10活动连接；因此，当启动气缸7推拉第一杆体11动作时，与其活动连接的连接杆15会在第一杆体11的动作下，带动转盘9顺时针转动或逆时针转动。挡板4的一端还设置第二轴孔41，该第二轴孔41与第二连接轴101对应匹配，故第二连接轴101的一端延伸至转炉1的炉腔，并插装于第二轴孔41内；通过该连接方式，使得转盘9顺时针转动或逆时针转动时，位于转炉1内的挡板4会伴随转盘9的转动，从竖直状态转变为倾斜状态，直至与转炉1的内壁接触而停止，此时，转炉1内的钢水从炉嘴5流出，而漂浮在钢水表面的炉渣则会被挡板4阻隔。转盘9与圆槽孔111之间的空隙处还嵌合安装有密封垫圈16，并且转盘9的底壁与密封垫圈16表面均光滑、无毛刺；通过选用耐高温的密封垫圈16起到密封作用的同时，也避免高温钢水对密封垫圈16的侵蚀，提高密封垫圈16的使用寿命。本冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，当转炉1倾倒钢水时，随之启动气缸7推动第一杆体11动作，此时，与其活动连接的连接杆15会在第一杆体11的动作下，带动转盘9顺时针转动；在这一过程中，位于转炉1内的挡板4会伴随转盘9的转动，从竖直状态转变为倾斜状态，直至与转炉1的内壁接触而停止，此时，转炉1内的钢水从炉嘴5流出，而漂浮在钢水表面的炉渣则会被挡板4阻隔。当转炉1的钢水倾倒完后，随之再启动气缸7拉动第一杆体11动作，此时，与其活动连接的连接杆15会在第一杆体11的动作下，带动转盘9逆时针转动；在这一过程中，位于转炉1内的挡板4会伴随转盘9的转动，从倾斜状态转变竖直状态，直至挡板4回到初始位置而停止，此时，转炉1可重新加入钢水，并与此往复，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉(1)，其特征在于：所述转炉(1)的炉口处安装第一轴座(2)，第一轴座(2)上插装有第一轴杆(3)，所述转炉(1)的内部设置挡板(4)，挡板(4)的一端延伸出转炉(1)外，并与第一轴杆(3)连接，所述转炉(1)的炉壁上设置炉嘴(5)、第二轴座(6)和气缸(7)，所述炉嘴(5)设置于转炉(1)的一端，且炉嘴(5)连通转炉(1)的炉腔，所述第二轴座(6)与气缸(7)设置于转炉(1)的另一端，且第二轴座(6)上插装有第二轴杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉(1)，其特征在于：所述转炉(1)的炉口处安装第一轴座(2)，第一轴座(2)上插装有第一轴杆(3)，所述转炉(1)的内部设置挡板(4)，挡板(4)的一端延伸出转炉(1)外，并与第一轴杆(3)连接，所述转炉(1)的炉壁上设置炉嘴(5)、第二轴座(6)和气缸(7)，所述炉嘴(5)设置于转炉(1)的一端，且炉嘴(5)连通转炉(1)的炉腔，所述第二轴座(6)与气缸(7)设置于转炉(1)的另一端，且第二轴座(6)上插装有第二轴杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，其特征在于：所述转炉(1)的炉壁上还设置圆槽孔(111)，圆槽孔(111)内通过轴承活动安装有转盘(9)，所述转盘(9)一面的外边缘安装第一连接轴(10)，转盘(9)另一面的内边缘安装第二连接轴(101)。


3.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，其特征在于：所述第二轴杆(8)上还设置有第一杆体(11)，第一杆体(11)的一端安装U型件(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李以则，张登义，李振东，
申请(专利权)人：马鞍山市润通重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34