本实用新型专利技术属于光纤着色技术领域，具体涉及一种哈弗式UV‑LED光纤着色固化装置，包括待着色光纤、支撑架、安装板、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV‑LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，克服了现有技术的不足，设置独立的哈弗式UV‑LED光纤着色固化装置，直接假设在光纤生产线上，将光纤依次设置在前置光纤定位导轮、纤着色系统、哈弗式UV‑LED光纤着色固化炉和后置光纤定位导轮上，在光纤生产过程中即可完成着色，无所另外着色，着色成本低，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置
本技术属于光纤着色
，具体涉及一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置。
技术介绍
光纤作为通信的主要载体，使用量日益增加；目前光纤主要使用在信号传输领域，如手机信号、电视信号、控制信号、监倥信号等等，目前常用的光纤是二氧化硅系光纤，光纤从内到外由纤芯、包层、涂覆层构成，涂覆层的标称直径为245μm，现有技术中，为了增大通信容量，通常需要将多根光纤放在一起，为了便于识别，通常在涂覆层外周向涂上油墨，称之为着色。着色层的主要目的是为了便于识别。其中现有的光纤着色是在光纤生产完毕后，再着色，导致其着色速度存在上限，加工效率提不上去，且现有光纤库存存在有本色光纤库存和有色光纤库存，在使用过程中经常遇到，需要的颜色没有，而不需要的颜色又多出很多，库存管理混乱，且临时赶工，耗时耗力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，克服了现有技术的不足，解决了着色效率和库存管理混乱的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，包括待着色光纤、支撑架、安装板、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，所述支撑架包括底板和底板垂直的竖直支撑柱，所述安装板为若干个且相互平行，所述安装板均布在竖直支撑柱上，所述每个安装板上均设有光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，所述前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮分别设置在安装板的两端，所述光纤涂覆着色系统和哈弗式UV-LED光纤着色固化炉均布在安装板中间，所述光纤涂覆着色系统与前置光纤定位导轮相邻，所述待着色光纤依次穿过前置光纤定位导轮、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉和后置光纤定位导轮。进一步，所述光纤涂覆着色系统包括组合式多功能光纤着色模具座、循环供墨系统和若干个光纤着色模具。进一步，所述组合式多功能光纤着色模具座为长方体结构，所述长方体结构其中一侧均布有若干个水平方向的圆孔，所述圆孔后面有挡圈，所述若干个光纤着色模具和若干个圆孔一一对应，通过圆孔固定在组合式多功能光纤着色模具座上且其中一端抵在挡圈上，所述长方体结构上方设有与圆形槽口连通的输出管、下方设有与圆形槽口连通的输入管，所述让位孔与待着色光纤松配。进一步，所述组合式多功能光纤着色模具座材质是弹性材质。组合式多功能光纤着色模具座上设置多个用于固定光纤着色模具的圆形槽口，且上下设置与循环供墨系统配合的输出管和输入管，利用输送泵源源不断的输送着色颜料来保证光纤着色模具内部一直有充足的颜料，简单实用，方便快捷。进一步，所述循环供墨系统包括着色颜料存储罐和输送泵，所述着色颜料存储罐内存储有着色颜料，所述输送泵上设有进料口和出料口，所述进料口与着色颜料存储罐底部连通，所述出料口通过管道与输入管连接，所述输出管通过管道与着色颜料存储罐上方连通。现有技术采用的是一端封闭式供料，即将过量的着色颜料输送到模具内，当着色颜料涂抹到待着色光纤减少时，再次过量的输送着色颜料到模具内，这样会导致模具内存在一定的压力，着色颜料很容易从模具两端的待着色光纤穿丝孔位置渗出来，本方法采用从下而上远远不断的输送着色颜料，然后将上方溢出支撑主体后经上方的让位槽口流出，最后通过输出管流回到着色颜料存储罐内，循环是供料，模具内无压力，且供料均匀，同时避免了待着色光纤穿丝孔位置渗颜料问题。进一步，所述光纤着色模具包括支撑主体、入口模和出口模，所述支撑主体为圆管形状，所述支撑主体上位于入口模和出口模之间部位上方和下方均设有让位槽口，所述上方让位槽口和下方让位槽口对称分布，所述入口模和出口模分别设有在支撑主体两端，所述入口模和出口模上均设有与待着色光纤配合的喇叭孔，所述入口模设置在光纤着色模具外端且喇叭孔开口方向向外张开，所述出口模设置在光纤着色模具内端且喇叭孔开口方向向着入口模方向张开，所述光纤着色模具的内端插入在圆形槽口内，所述上方的让位槽口和下方的让位槽口分别于输出管和输入管对应，所述输送泵将着色颜料从下端的输出管输入至下方的让位槽口内，溢出支撑主体后经上方的让位槽口流出，最后通过输出管流回到着色颜料存储罐内。光纤着色模具两端采用端盖形式，中间采用让位槽口形式，让位槽口方便着色颜料的输送和补充，端盖采用喇叭孔形式，大大的降低了光纤穿丝的难度，整体结构简单，使用方便。进一步，所述哈弗式UV-LED光纤着色固化炉从上到下依次包括上UV-LED固化灯、密封圈和下UV-LED固化灯，所述密封圈为环形结构且与前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮相对应的一侧均设有若干个相互对应的光纤穿丝让位槽，所述上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯开合式连接，且通过密封圈形成中间腔体，所述上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯上均设有散热装置，所述中间腔体内填充有氮气。所述上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯均包括灯座板和UV-LED固化灯，所述上UV-LED固化灯的灯座板下表面沿着光纤方向并列直线分布有若干条UV-LED固化灯且每条之间相互平行，所述下UV-LED固化灯的灯座板上表面沿着光纤方向并列直线分布有若干条UV-LED固化灯且每条之间相互平行，所述上UV-LED固化灯的灯座板下表面和下UV-LED固化灯的灯座板上表面还设有高投光石英玻璃板。进一步,所述散热装置为包括水冷散热或风冷散热。进一步,所述开合式连接为铰链式开合式连接或弹性铰链式开合式连接或通过伸缩结构控制上下移动开合。固化炉采用上下合并的哈弗式结构，中间支撑层、下固化炉板和下散热板采用固定的形式，上散热板和上固化炉板采用移动的方式，当待着色光纤依次放置到中间支撑层的让位槽口上时，将上散热板和上固化炉板向下合并到中间支撑层上方，哈弗式结构避免了待着色光纤的穿丝过程，大大的降低了操作难度，同时上固化炉板和下固化炉板上均设置UV-LED加热灯，大大的提高了固话的效率，减少了固话所需时间，因此固化炉的尺寸可以大大的减小。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：1、设置独立的哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，直接架设在光纤生产线上，将光纤依次设置在前置光纤定位导轮、纤着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉和后置光纤定位导轮上，在光纤生产过程中即可完成着色，无所另外着色，着色成本低，效率高；2、库存可以采用全本色光纤，在后续加工中直接着色，简化库存管理和生产管理程序，提高效率；3、UV-LED固化效率远大于现有的高压汞灯，节能环保。附图说明图1为哈弗式UV-LED光纤着色固化装置的结构示意图。图2为组合式多功能光纤着色模具座的结构示意图。图3为组合式多功能光纤着色模具座的剖视结构示意图。图4为循环供墨系统的结构示意图。图5为光纤着色模具的剖视结构示意图。...
【技术保护点】
1.一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：包括待着色光纤、支撑架、安装板、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，所述支撑架包括底板和底板垂直的竖直支撑柱，所述安装板为若干个且相互平行，所述安装板均布在竖直支撑柱上，所述每个安装板上均设有光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，所述前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮分别设置在安装板的两端，所述光纤涂覆着色系统和哈弗式UV-LED光纤着色固化炉均布在安装板中间，所述光纤涂覆着色系统与前置光纤定位导轮相邻，所述待着色光纤依次穿过前置光纤定位导轮、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉和后置光纤定位导轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：包括待着色光纤、支撑架、安装板、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，所述支撑架包括底板和底板垂直的竖直支撑柱，所述安装板为若干个且相互平行，所述安装板均布在竖直支撑柱上，所述每个安装板上均设有光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉、前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮，所述前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮分别设置在安装板的两端，所述光纤涂覆着色系统和哈弗式UV-LED光纤着色固化炉均布在安装板中间，所述光纤涂覆着色系统与前置光纤定位导轮相邻，所述待着色光纤依次穿过前置光纤定位导轮、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉和后置光纤定位导轮。
2.根据权利要求1所述的一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：所述光纤涂覆着色系统包括组合式多功能光纤着色模具座、循环供墨系统和若干个光纤着色模具。
3.根据权利要求2所述的一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：所述组合式多功能光纤着色模具座为长方体结构，所述长方体结构其中一侧均布有若干个水平方向的圆孔，所述圆孔后面有挡圈，所述若干个光纤着色模具和若干个圆孔一一对应，通过圆孔固定在组合式多功能光纤着色模具座上且其中一端抵在挡圈上，所述长方体结构上方设有与圆形槽口连通的输出管、下方设有与圆形槽口连通的输入管。
4.根据权利要求3所述的一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：所述组合式多功能光纤着色模具座材质是弹性材质。
5.根据权利要求3所述的一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：所述循环供墨系统包括着色颜料存储罐和输送泵，所述着色颜料存储罐内存储有着色颜料，所述输送泵上设有进料口和出料口，所述进料口与着色颜料存储罐底部连通，所述出料口通过管道与输入管连接，所述输出管通过管道与着色颜料存储罐上方连通。
6.根据权利要求5所述的一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，其特征在于：所述光纤着色模具包括支撑主体、入口模和出口模，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文新，姜敏，
申请(专利权)人：合肥大成通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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