本发明专利技术属于光缆扎纱技术领域，具体涉及一种UV胶环高速固化装置，包括喷胶模具和紫外线固化辐照腔体，紫外线固化辐照腔体包括冷却套管、紫外线LED光源、石英管、前挡板和后挡板，冷却套管为圆管状结构，冷却套管一端与前挡板连接且为进口、另一端与后挡板连接且为出口，喷胶模具固定在冷却套管进口位置，石英管设置在冷却套管内侧且石英管与冷却套管同心，紫外线LED光源环形均布在冷却套管内位于石英管与冷却套管之间。在光缆成缆过程中将专用UV胶利用喷胶模具在光缆SZ绞合换向点喷涂胶环，替代扎纱工艺，克服了现有扎纱工艺的缺点，解决了现有扎纱技术加工效率低的问题，可以连续不间断稳定的生产大长度光缆。稳定的生产大长度光缆。稳定的生产大长度光缆。
【技术实现步骤摘要】
一种UV胶环高速固化装置
[0001]本专利技术属于光缆扎纱
，具体涉及一种UV胶环高速固化装置。
技术介绍
[0002]SZ绞合,又称之为左右向绞合。绞合分规则绞合和不规则绞合两种，规则绞合又分正常绞合和非正常绞合两种，不规则绞合也分左绞合（或右绞合）和SZ绞合两种。其中SZ绞合在左右方向切换的地方很容易松开，需要在交换处进行扎纱，但是现有的扎纱加工效率低，生产成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种UV胶环高速固化装置，克服了现有技术的不足，解决了现有扎纱技术加工效率低的问题，在光缆成缆过程中将专用UV胶利用喷胶模具在光缆SZ绞合换向点喷涂胶环，同时利用紫外线固化辐照腔体内的大功率紫外光迅速将胶环固化，使光缆结构稳定的进入下道工序，替代现有的扎纱工艺，克服了现有扎纱工艺的缺点，可以连续不间断稳定的生产大长度光缆。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种UV胶环高速固化装置，包括喷胶模具和紫外线固化辐照腔体，所述紫外线固化辐照腔体包括冷却套管、紫外线LED光源、石英管、前挡板和后挡板，所述冷却套管为圆管状结构，所述冷却套管一端与前挡板连接且为进口、另一端与后挡板连接且为出口，所述喷胶模具固定在冷却套管进口位置，所述石英管设置在冷却套管内侧且石英管与冷却套管同心，所述紫外线LED光源环形均布在冷却套管内位于石英管与冷却套管之间,石英管可以保护紫外线LED光源不受胶水挥发物的污染和外力触碰，也起到氮气密封作用。
[0005]进一步，所述紫外线LED光源为若干个紫外线LED光灯条圆周排列在冷却套管内侧，构成大功率紫外光辐照腔体。
[0006]进一步，所述冷却套管为双层结构，所述双层结构包括内管和外管，所述内管外部有环形凹槽，所述内管外位于环形凹槽位置包裹有外管，所述外管与环形凹槽构成冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液。
[0007]进一步，所述喷胶模具包括模具组件一和模具组件二，所述模具组件一为圆柱形结构，所述圆柱形结构一端设有挡板结构、另一端设有环形的胶体存储槽，所述模具组件二为圆盘结构，所述圆盘结构通过螺栓固定在圆柱形结构另一端，所述圆盘结构与胶体存储槽构成胶体缓冲腔，所述模具组件一上设有与胶体缓冲腔连通的注胶孔，所述喷胶模具中间设有穿料孔，所述胶体缓冲腔内侧设有环形间隙，通过环形间隙与穿料孔连通。
[0008]进一步，所述喷胶模具通过挡板结构和前挡板配合安装在紫外线固化辐照腔体上，所述穿料孔位于前挡板的外侧为喇叭口结构。
[0009]进一步，所述紫外线固化辐照腔体的出口位置后挡板中间设有定位模具，所述定位模具中间设有定位孔，所述定位孔与穿料孔同心。
[0010]进一步，所述定位模具上设有进气管，所述进气管连接有氮气输送装置。
[0011]进一步，所述冷却套管的外管上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管道连接有液体泵，通过液体泵驱动冷却液流动，构成冷却夜循环。
[0012]进一步，所述UV胶环高速固化装置应用于光缆SZ绞合换向点喷环固定，替代扎纱。
[0013]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本专利技术所述一种UV胶环高速固化装置，在光缆成缆过程中将专用UV胶利用喷胶模具在光缆SZ绞合换向点喷涂胶环，同时利用紫外线固化辐照腔体内的大功率紫外光迅速将胶环固化，使光缆结构稳定的进入下道工序，替代现有的扎纱工艺，克服了现有扎纱工艺的缺点，可以连续不间断稳定的生产大长度光缆。
附图说明
[0014]图1为一种UV胶环高速固化装置的立体结构示意图一。
[0015]图2为一种UV胶环高速固化装置的立体结构示意图二。
[0016]图3为一种UV胶环高速固化装置的剖视结构示意图一。
[0017]图4为一种UV胶环高速固化装置的剖视结构示意图二。
[0018]图5为喷胶模具的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一如图所示，本专利技术所述一种UV胶环高速固化装置，包括喷胶模具3和紫外线固化辐照腔体1，所述紫外线固化辐照腔体1包括冷却套管2、紫外线LED光源4、石英管5、前挡板11和后挡板12，所述冷却套2管为圆管状结构（主要用于安装紫外线LED光源并给光源基板冷却降温），所述冷却套管1一端与前挡板11连接且为进口、另一端与后挡板12连接且为出口，所述喷胶模具3固定在冷却套管2进口位置，所述石英管5设置在冷却套管2内侧且石英管与冷却套管同心（主要用于保护紫外线LED光源），所述紫外线LED光源4环形均布在冷却套管2内位于石英管5与冷却套管2之间，所述紫外线LED光源4为若干个紫外线LED光灯条圆周排列在冷却套管2内侧，构成大功率紫外光辐照腔体。所述UV胶环高速固化装置应用于光缆SZ绞合10换向点喷环固定，替代扎纱，可以连续生产大长度光缆（现有技术在同心式扎纱装置中储纱团用完后需要将光缆剪断后再重新开始）石英管可以保护紫外线LED光源不受胶水挥发物的污染和外力触碰，也起到氮气密封作用。
[0021]实施例二所述冷却套管2为双层结构，所述双层结构包括内管21和外管22，所述内管21外部有环形凹槽211，所述内管21外位于环形凹槽211位置包裹有外管22，所述外管22与环形凹槽211构成冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液，所述冷却套管的外管上设有进水口221和出水口222，所述进水口221和出水口222通过管道连接有液体泵，通过液体泵驱动冷却液流
动，构成冷却夜循环。
[0022]实施例三所述喷胶模具3包括模具组件一31和模具组件二32，所述模具组件一为圆柱形结构，所述圆柱形结构一端设有挡板结构、另一端设有环形的胶体存储槽33，所述模具组件二为圆盘结构，所述圆盘结构通过螺栓固定在圆柱形结构另一端，所述圆盘结构与胶体存储槽构成胶体缓冲腔，所述模具组件一上设有与胶体缓冲腔连通的注胶孔34，所述喷胶模具中间设有穿料孔35，所述胶体缓冲腔内侧设有环形间隙，通过环形间隙与穿料孔连通。在光缆穿过时，通过环形间隙将胶水注射到光缆上形成胶环，从而实现“扎纱”的效果，所述喷胶模具通过挡板结构和前挡板连接安装在紫外线固化辐照腔体1上，所述穿料孔35位于挡板结构的一端为喇叭口结构。
[0023]实施例四所述紫外线固化辐照腔体的出口位置后挡板中间设有定位模具6，所述定位模具6中间设有定位孔，所述定位孔与穿料孔同心。所述定位模具6上设有进气管61，所述进气管61连接有氮气输送装置。在UV胶环高速固化装置工作的时候持续的向辐照腔体内输送氮气，通过氮气来保护辐照腔体内固化过程, 在紫外线固化辐照腔体内充满氮气，UV胶固化过程中起到保护作用。
[0024]对于本领域技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV胶环高速固化装置，其特征在于：包括喷胶模具和紫外线固化辐照腔体，所述紫外线固化辐照腔体包括冷却套管、紫外线LED光源、石英管、前挡板和后挡板，所述冷却套管为圆管状结构，所述冷却套管一端与前挡板连接且为进口、另一端与后挡板连接且为出口，所述喷胶模具固定在冷却套管进口位置，所述石英管设置在冷却套管内侧且石英管与冷却套管同心，所述紫外线LED光源环形均布在冷却套管内位于石英管与冷却套管之间。2.根据权利要求1所述的一种UV胶环高速固化装置，其特征在于：所述紫外线LED光源为若干个紫外线LED光灯条圆周排列在冷却套管内侧，构成大功率紫外光辐照腔体。3.根据权利要求1所述的一种UV胶环高速固化装置，其特征在于：所述冷却套管为双层结构，所述双层结构包括内管和外管，所述内管外部有环形凹槽，所述内管外位于环形凹槽位置包裹有外管，所述外管与环形凹槽构成冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液。4.根据权利要求1所述的一种UV胶环高速固化装置，其特征在于：所述喷胶模具包括模具组件一和模具组件二，所述模具组件一为圆柱形结构，所述圆柱形结构一端设有挡板结构、另一端设有环形的胶体存储槽，所述模具组件二为圆盘结构，所述圆盘结构通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文新，
申请(专利权)人：合肥大成通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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