一种水溶肥生产用冷却推料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶肥生产用冷却推料器，包括上外壳、下外壳、上内壳、下内壳、排风口、风机、进液口、冷却管、排液口、进料仓、轴承、电机、螺旋上料轴、通风口、排料仓、第一连接板、通孔、第二连接板、固定螺母、螺纹柱和定位孔。本实用新型专利技术采用了上外壳、下外壳、上内壳与下内壳的组合式结构，可通过固定螺母与螺纹柱之间的配合分别将上外壳与下外壳、上内壳与下内壳进行拼接，安装与拆卸时都较为简单，便于后期设备内部的维修与清洗；通过进液口与排液口可将冷却液循环输送至冷却管的内部，在冷却管与上、下内壳之间接触时会进行热传递，同时上内壳采用的是网状结构，通过风机可将内外空气进行交换，以此来共同提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶肥生产用冷却推料器
本技术涉及一种冷却推料器，具体是一种水溶肥生产用冷却推料器，属于水溶肥生产

技术介绍
水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能；一般而言，水溶性肥料可以含有作物生长所需要的全部营养元素，如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等。在现有技术中，冷却推料器在水溶肥生产中得到了广泛的应用，现有的冷却推料器一般采用的是一体式结构，在长期使用后不便于对其内部进行清洗与维修，且目前的冷却推料器冷却性能较为一般，不便于肥料的散热。因此，针对上述问题提出一种水溶肥生产用冷却推料器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水溶肥生产用冷却推料器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种水溶肥生产用冷却推料器，包括从上到下依次安装的上外壳、下外壳、上内壳、下内壳、冷却结构、进料仓、电机和排料仓；所述上内壳与所述下内壳位于所述上外壳与所述下外壳的内部，所述上外壳与所述上内壳的两侧侧面均固接有第一连接板，所述下外壳与所述下内壳的两侧侧面均固接有第二连接板，且所述第一连接板的表面开有通孔；所述第二连接板的顶端固接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端贯穿所述通孔，且所述螺纹柱的表面螺有固定螺母；所述冷却结构包括排风口、冷却管、通风口和定位孔，所述排风口固接在所述上外壳的顶端，所述排风口的内部固接有风机，所述通风口固接在所述下外壳底端，且所述排风口与所述通风口相互连通；所述冷却管套接于所述上内壳与所述下内壳的表面，所述冷却管的两端分别固接有进液口与排液口，且所述进液口与所述排液口分别贯穿两个所述定位孔。优选的，所述上外壳顶端与所述下外壳底端均开有所述定位孔，且其尺寸与所述冷却管的尺寸相匹配。优选的，所述上外壳与所述下外壳、所述上内壳与所述下内壳均为半圆形结构，且两者一侧卡合连接。优选的，所述电机固接在所述下外壳的一端端面，且所述电机的输出轴末端固接有螺旋上料轴。优选的，所述螺旋上料轴位于所述下内壳的内部，且所述螺旋上料轴的两端均通过轴承分别与所述下内壳的两端转动连接。优选的，所述进料仓与所述排料仓分别固接在所述下内壳的两端端面，且所述进料仓、所述排料仓均与所述下内壳的内部相互连通。本技术的有益效果是：1、本技术采用了上外壳、下外壳、上内壳与下内壳的组合式结构，可通过固定螺母与螺纹柱之间的配合分别将上外壳与下外壳、上内壳与下内壳进行拼接，安装与拆卸时都较为简单，便于后期设备内部的维修与清洗；2、本技术通过进液口与排液口可将冷却液循环输送至冷却管的内部，在冷却管与上、下内壳之间接触时会进行热传递，同时上内壳采用的是网状结构，通过风机可将内外空气进行交换，以此来共同提高冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术端面结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图。图中：1、上外壳，2、下外壳，3、上内壳，4、下内壳，5、排风口，6、风机，7、进液口，8、冷却管，9、排液口，10、进料仓，11、轴承，12、电机，13、螺旋上料轴，14、通风口，15、排料仓，16、第一连接板，161、通孔，17、第二连接板，18、固定螺母，19、螺纹柱，20、定位孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种水溶肥生产用冷却推料器，包括从上到下依次安装的上外壳1、下外壳2、上内壳3、下内壳4、冷却结构、进料仓10、电机12和排料仓15；所述上内壳3与所述下内壳4位于所述上外壳1与所述下外壳2的内部，所述上外壳1与所述上内壳3的两侧侧面均固接有第一连接板16，所述下外壳2与所述下内壳4的两侧侧面均固接有第二连接板17，且所述第一连接板16的表面开有通孔161；所述第二连接板17的顶端固接有螺纹柱19，所述螺纹柱19顶端贯穿所述通孔161，且所述螺纹柱19的表面螺有固定螺母18；所述冷却结构包括排风口5、冷却管8、通风口14和定位孔20，所述排风口5固接在所述上外壳1的顶端，所述排风口5的内部固接有风机6，所述通风口14固接在所述下外壳2底端，且所述排风口5与所述通风口14相互连通；所述冷却管8套接于所述上内壳3与所述下内壳4的表面，所述冷却管8的两端分别固接有进液口7与排液口9，且所述进液口7与所述排液口9分别贯穿两个所述定位孔20。所述上外壳1顶端与所述下外壳2底端均开有所述定位孔20，且其尺寸与所述冷却管8的尺寸相匹配，便于将所述进液口7与所述排液口9分别穿过两个所述定位孔20；所述上外壳1与所述下外壳2、所述上内壳3与所述下内壳4均为半圆形结构，且两者一侧卡合连接，便于本装置的组合安装与拆卸；所述电机12固接在所述下外壳2的一端端面，且所述电机12的输出轴末端固接有螺旋上料轴13，便于所述电机12可驱动所述螺旋上料轴13转动；所述螺旋上料轴13位于所述下内壳4的内部，且所述螺旋上料轴13的两端均通过轴承11分别与所述下内壳4的两端转动连接，便于通过所述螺旋上料轴13将水溶肥进行输送；所述进料仓10与所述排料仓15分别固接在所述下内壳4的两端端面，且所述进料仓10、所述排料仓15均与所述下内壳4的内部相互连通，便于将肥料输送或排除本装置。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先该推料器采用的是上外壳1、下外壳2、上内壳3与下内壳4的组合式结构，在上外壳1与上内壳3的侧面均设有第一连接板16，下外壳2与下内壳4的侧面均设有螺纹柱19，将螺纹柱19穿过第一连接板16上的通孔161，再使用固定螺母18将上外壳1与下外壳2、上内壳3与下内壳4进行拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶肥生产用冷却推料器，其特征在于：包括从上到下依次安装的上外壳(1)、下外壳(2)、上内壳(3)、下内壳(4)、冷却结构、进料仓(10)、电机(12)和排料仓(15)；/n所述上内壳(3)与所述下内壳(4)位于所述上外壳(1)与所述下外壳(2)的内部，所述上外壳(1)与所述上内壳(3)的两侧侧面均固接有第一连接板(16)，所述下外壳(2)与所述下内壳(4)的两侧侧面均固接有第二连接板(17)，且所述第一连接板(16)的表面开有通孔(161)；所述第二连接板(17)的顶端固接有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)顶端贯穿所述通孔(161)，且所述螺纹柱(19)的表面螺有固定螺母(18)；/n所述冷却结构包括排风口(5)、冷却管(8)、通风口(14)和定位孔(20)，所述排风口(5)固接在所述上外壳(1)的顶端，所述排风口(5)的内部固接有风机(6)，所述通风口(14)固接在所述下外壳(2)底端，且所述排风口(5)与所述通风口(14)相互连通；所述冷却管(8)套接于所述上内壳(3)与所述下内壳(4)的表面，所述冷却管(8)的两端分别固接有进液口(7)与排液口(9)，且所述进液口(7)与所述排液口(9)分别贯穿两个所述定位孔(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水溶肥生产用冷却推料器，其特征在于：包括从上到下依次安装的上外壳(1)、下外壳(2)、上内壳(3)、下内壳(4)、冷却结构、进料仓(10)、电机(12)和排料仓(15)；
所述上内壳(3)与所述下内壳(4)位于所述上外壳(1)与所述下外壳(2)的内部，所述上外壳(1)与所述上内壳(3)的两侧侧面均固接有第一连接板(16)，所述下外壳(2)与所述下内壳(4)的两侧侧面均固接有第二连接板(17)，且所述第一连接板(16)的表面开有通孔(161)；所述第二连接板(17)的顶端固接有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)顶端贯穿所述通孔(161)，且所述螺纹柱(19)的表面螺有固定螺母(18)；
所述冷却结构包括排风口(5)、冷却管(8)、通风口(14)和定位孔(20)，所述排风口(5)固接在所述上外壳(1)的顶端，所述排风口(5)的内部固接有风机(6)，所述通风口(14)固接在所述下外壳(2)底端，且所述排风口(5)与所述通风口(14)相互连通；所述冷却管(8)套接于所述上内壳(3)与所述下内壳(4)的表面，所述冷却管(8)的两端分别固接有进液口(7)与排液口(9)，且所述进液口(7)与所述排液口(9)分别贯穿两个所述定位孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莎，陈文超，
申请(专利权)人：武汉美瑞农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42