一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动补料装置技术领域，具体为一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，包括底座、补料管、投料罐和电机，底座左侧上端前后两侧焊接有固定板，固定板中间焊接有轴套，轴套内转动连接转轴，转轴末端焊接在补料管两侧，补料管左侧上端连通投料罐，补料管右侧上端通过固定螺栓固定连接电机，补料管下端焊接有若干调节卡块，调节卡块下端支撑连接有托块，有益效果为：可以在材料补充前将材料进行振动过滤，将其中的杂物过滤后再进行补料，补料通过电机带动螺旋绞龙将材料自动向上输送补充至生产设备中，节省劳动力，补料也更加方便，并且补料管可以调节高度，以适应不同高度的生产设备，增加使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置
本技术涉及到自动补料装置
，具体为一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置。
技术介绍
玻璃隔热涂料是采用多种金属纳米粉体材料加工制备的一种涂料，其中所采用的纳米材料本身具有特殊的光学性能，即在红外光区、紫外光区有很高的阻隔率，在可见光区有很高的透过率。利用该材料的透明隔热特性，与环保型高性能树脂混合，经过特殊的加工工艺处理，制备出节能环保的隔热保温涂料。在不影响玻璃采光的前提下，夏季达到节能降温效果，冬季达到节能保温效果。在玻璃隔热涂料生产的过程中需要进行材料补充，现有技术中进行材料补充的方式多为人工补料，人工补料耗费人力，劳动量较大，而且生产设备上下不便，也对补料造成了一定的麻烦，所补充的材料在补料前也没有经过过滤，可能会出现杂物，杂物进入生产设备后会影响产品品质，为此，本技术提出一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，包括底座、补料管、投料罐和电机，所述底座左侧上端前后两侧焊接有固定板，所述固定板中间焊接有轴套，轴套内转动连接转轴，所述转轴末端焊接在补料管两侧，所述补料管左侧上端连通投料罐，所述补料管右侧上端通过固定螺栓固定连接电机，所述补料管下端焊接有若干调节卡块，所述调节卡块下端支撑连接有托块，所述托块焊接在调节杆上端，所述调节杆下端铰接在铰接头上，所述铰接头下端焊接在底座上端面。优选的，所述投料罐内部两侧边通过固定螺栓固定连接有激振器，所述激振器上端输出端焊接有固定块，所述固定块上端通过固定螺栓固定连接滤网，所述滤网包括外侧的边框，边框通过固定螺栓固定连接在固定块上端，在边框内镶嵌连接有滤芯。优选的，所述补料管内转动连接螺旋绞龙，所述螺旋绞龙右侧穿过补料管侧壁连接至外侧，并焊接转盘，所述转盘通过传动带传动连接另一个转盘，另一个转盘焊接在电机的传动输出端，所述电机通过固定螺栓固定连接在补料管右侧上端。优选的，所述调节杆为液压杆，所述调节杆下端铰接在铰接头上，所述调节杆支撑在补料管下端，所述补料管下端焊接有若干调节卡块，所述调节卡块呈方形板块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以在材料补充前将材料进行振动过滤，将其中的杂物过滤后再进行补料，补料通过电机带动螺旋绞龙将材料自动向上输送补充至生产设备中，节省劳动力，补料也更加方便，并且补料管可以调节高度，以适应不同高度的生产设备，增加使用便利性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中投料罐的结构示意图。图中：1底座、2固定板、3转轴、4补料管、5投料罐、6螺旋绞龙、7调节卡块、8电机、9转盘、10出料口、11铰接头、12调节杆、13托块、14激振器、15固定块、16滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，包括底座1、补料管4、投料罐5和电机8，底座1左侧上端前后两侧焊接有固定板2，固定板2中间焊接有轴套，轴套内转动连接转轴3，转轴3末端焊接在补料管4两侧，补料管4左侧上端连通投料罐5，补料管4右侧上端通过固定螺栓固定连接电机8，补料管4下端焊接有若干调节卡块7，调节卡块7下端支撑连接有托块13，托块13焊接在调节杆12上端，调节杆12下端铰接在铰接头11上，铰接头11下端焊接在底座1上端面。本技术可进一步设置为，投料罐5内部两侧边通过固定螺栓固定连接有激振器14，激振器14上端输出端焊接有固定块15，固定块15上端通过固定螺栓固定连接滤网16，滤网16包括外侧的边框，边框通过固定螺栓固定连接在固定块15上端，在边框内镶嵌连接有滤芯，通过投料罐5可以将材料在补料前先经过筛选，将其中的杂质过滤，使材料更加纯净，增加材料补充品质，提高产品生产质量。本技术可进一步设置为，补料管4内转动连接螺旋绞龙6，螺旋绞龙6右侧穿过补料管4侧壁连接至外侧，并焊接转盘9，转盘9通过传动带传动连接另一个转盘9，另一个转盘9焊接在电机8的传动输出端，电机8通过固定螺栓固定连接在补料管4右侧上端，通过电机8带动螺旋绞龙6可以使螺旋绞龙6转动，使螺旋绞龙6旋转送料，在送料的过程中还可以将材料搅拌混合，补料后可以更快的反应，加速产品生产速度。本技术可进一步设置为，调节杆12为液压杆，调节杆12下端铰接在铰接头11上，调节杆12支撑在补料管4下端，补料管4下端焊接有若干调节卡块7，调节卡块7呈方形板块，通过调节杆12可以支撑补料管4，调节杆12可以调节长度，增加对补料管4的支撑效果，补料管4通过转轴3转动调节角度后，可通过调节杆12支撑固定住补料管4，使补料管4的出料口10高度固定，适应不同高度的生产设备使用，增加使用便利性。工作原理：工作时，调节补料管4的角度，使出料口对准生产设备的进料口，然后通过调节杆12上端的托块13托住补料管4下端焊接的调节卡块7将补料管4角度固定，固定补料管4出料口10的高度，然后向投料罐5内添加材料，启动投料罐5内的激振器14，激振器3带动固定块15振动，固定块15上通过固定螺栓固定连接滤网16，带动滤网16一体振动，振动筛选原料，将原料中的杂质过滤出来后从下料口进入到补料管4，启动电机8，电机8带动螺旋绞龙6，通过螺旋绞龙6将进入补料管4下端的材料螺旋输送至上端，并从出料口10出料进入到生产设备中完成补料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，包括底座(1)、补料管(4)、投料罐(5)和电机(8)，其特征在于：所述底座(1)左侧上端前后两侧焊接有固定板(2)，所述固定板(2)中间焊接有轴套，轴套内转动连接转轴(3)，所述转轴(3)末端焊接在补料管(4)两侧，所述补料管(4)左侧上端连通投料罐(5)，所述补料管(4)右侧上端通过固定螺栓固定连接电机(8)，所述补料管(4)下端焊接有若干调节卡块(7)，所述调节卡块(7)下端支撑连接有托块(13)，所述托块(13)焊接在调节杆(12)上端，所述调节杆(12)下端铰接在铰接头(11)上，所述铰接头(11)下端焊接在底座(1)上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，包括底座(1)、补料管(4)、投料罐(5)和电机(8)，其特征在于：所述底座(1)左侧上端前后两侧焊接有固定板(2)，所述固定板(2)中间焊接有轴套，轴套内转动连接转轴(3)，所述转轴(3)末端焊接在补料管(4)两侧，所述补料管(4)左侧上端连通投料罐(5)，所述补料管(4)右侧上端通过固定螺栓固定连接电机(8)，所述补料管(4)下端焊接有若干调节卡块(7)，所述调节卡块(7)下端支撑连接有托块(13)，所述托块(13)焊接在调节杆(12)上端，所述调节杆(12)下端铰接在铰接头(11)上，所述铰接头(11)下端焊接在底座(1)上端面。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃隔热涂膜材料加工用的自动补料装置，其特征在于：所述投料罐(5)内部两侧边通过固定螺栓固定连接有激振器(14)，所述激振器(14)上端输出端焊接有固定块(15)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金继典，
申请(专利权)人：安徽沃尔德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34