一种包装瓶釉面印花成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷瓶印花成型技术领域，具体的是一种包装瓶釉面印花成型设备，本实用新型专利技术包括箱体，两个转动座的相对侧均固定设置有滑块，放置盘的外部开设有环形滑槽，转动座的顶部设置有伸缩架，伸缩架的顶部设置有顶板，两个伸缩架的相对侧均固定设置有若干均匀分布的印花头，伸缩架顶部和底部的另一端均转动设置有连接块，顶板底部的两端和转动座顶部的一端均开设有连接槽。通过将待印花的包装瓶放置在放置盘顶部，利用气缸推动固定板下移对包装瓶固定，顶板同步下移，伸缩架相应缩短，多个印花头的位置改变，对于不同高度的包装瓶，印花头的位置也均不相同，印花头的数量较多，并且均相错设置，所以可以对包装瓶釉面不同位置进行印花。进行印花。进行印花。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶釉面印花成型设备


[0001]本技术涉及瓷瓶印花成型
，具体的是一种包装瓶釉面印花成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷在我国已有几千年的历史，瓷瓶从最初作为生产生活用具，到后来慢慢演化为一种装饰品，瓷瓶也用于包装。
[0003]如现有技术(专利号为CN214873507U)公开了一种瓶状瓷器制作用印花装置，该装置安装有第一电动滑台，能够对不同长度的瓷器进行固定，设置四组第二电动滑台和四组第三电动滑台是为了对不同直径的瓷器两端进行固定，设置第四电动滑台与电机相互配合，能够实现对瓷器不同位置的印花，这样能在一定程度上降低工人的工作强度，而且使用灵活，能在一定程度上降低生产成本；但是，该装置中，用于印花的喷嘴只有一个，对于体型较大的瓷瓶，需要花费较长的时间，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装瓶釉面印花成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种包装瓶釉面印花成型设备，包括箱体，所述箱体的内部固定设置有放置盘，所述箱体的顶部固定设置有气缸，所述气缸中活塞杆的底部固定设置有固定板；
[0007]所述放置盘外部的两侧分别设置有转动座，两个所述转动座的相对侧均固定设置有滑块，所述放置盘的外部开设有环形滑槽，所述转动座的顶部设置有伸缩架，所述伸缩架的顶部设置有顶板，两个所述伸缩架的相对侧均固定设置有若干均匀分布的印花头，所述伸缩架顶部和底部的另一端均转动设置有连接块，所述顶板底部的两端和转动座顶部的一端均开设有连接槽。
[0008]优选地，所述箱体的正面铰接设置有箱门，且箱门的内部设置有透明观察窗，所述箱门正面的一端固定设置有把手。
[0009]优选地，所述顶板的中部与气缸的活塞杆转动连接，所述伸缩架顶部和底部的一端分别与顶板和转动座转动连接，所述滑块与环形滑槽相配合，所述连接块和连接槽相配合。
[0010]优选地，所述转动座的底部固定设置有从动齿轮，箱体内部的一端固定设置有电机，所述电机的驱动端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0011]优选地，所述转动座的内部固定设置有分流管，所述放置盘的底部转动设置有连接头，所述连接头的底部转动设置有输出管，所述箱体底部的一端固定设置有油墨仓。
[0012]优选地，所述印花头的内部设置有电磁阀，两个所述分流管的顶部分别与两个最下方的印花头连通，相邻两个所述印花头之间通过软管连接，所述输出管远离连接头的一
端与油墨仓连通，所述分流管的底部与连接头连通。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过将待印花的包装瓶放置在放置盘顶部，利用气缸推动固定板下移对包装瓶固定，顶板同步下移，伸缩架相应缩短，多个印花头的位置改变，对于不同高度的包装瓶，印花头的位置也均不相同，同时，印花头的数量较多，并且均相错设置，所以可以对包装瓶釉面不同位置进行印花，大大提高了工作效率。
[0015]2、本技术通过电机驱使主动齿轮旋转，转动座、伸缩架、顶板发生旋转，多个印花头旋转，对包装瓶釉面不同的水平位置进行印花，有利于提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术局部立体示意图；
[0019]图3是图2中的A局部放大图；
[0020]图4是本技术箱体内部示意图；
[0021]图中附图标记如下：1、箱体；2、放置盘；3、气缸；4、固定板；5、转动座；6、滑块；7、环形滑槽；8、伸缩架；9、顶板；10、印花头；11、连接块；12、连接槽；13、箱门；14、把手；15、从动齿轮；16、电机；17、主动齿轮；18、分流管；19、连接头；20、输出管；21、油墨仓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种包装瓶釉面印花成型设备，包括箱体1，箱体1的内部固定设置有放置盘2，箱体1的顶部固定设置有气缸3，气缸3中活塞杆的底部固定设置有固定板4，箱体1的正面铰接设置有箱门13，且箱门13的内部设置有透明观察窗，透明观察窗的设置方便工作人员观察箱体1内部的加工情况，箱门13正面的一端固定设置有把手14，把手14的设置方便工作人员打开箱门13；
[0024]放置盘2外部的两侧分别设置有转动座5，两个转动座5的相对侧均固定设置有滑块6，放置盘2的外部开设有环形滑槽7，滑块6与环形滑槽7相配合，转动座5的顶部设置有伸缩架8，伸缩架8的顶部设置有顶板9，顶板9的中部与气缸3的活塞杆转动连接，伸缩架8顶部和底部的一端分别与顶板9和转动座5转动连接，两个伸缩架8的相对侧均固定设置有若干均匀分布的印花头10，印花头10的内部设置有电磁阀，左右两侧的印花头10相错设置，伸缩架8顶部和底部的另一端均转动设置有连接块11，连接块11和连接槽12相配合，顶板9底部的两端和转动座5顶部的一端均开设有连接槽12；
[0025]通过将待印花的包装瓶放置在放置盘2顶部，利用气缸3推动固定板4下移对包装
瓶固定，顶板9同步下移，伸缩架8相应缩短，多个印花头10的位置改变，对于不同高度的包装瓶，印花头10的位置也均不相同，同时，印花头10的数量较多，并且均相错设置，所以可以对包装瓶釉面不同位置进行印花，大大提高了工作效率。
[0026]如图4所示，转动座5的底部固定设置有从动齿轮15，箱体1内部的一端固定设置有电机16，电机16的驱动端固定设置有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮15相啮合，通过电机16驱使主动齿轮17旋转，转动座5、伸缩架8、顶板9发生旋转，多个印花头10旋转，对包装瓶釉面不同的水平位置进行印花，有利于提高工作效率。
[0027]如图3和图4所示，转动座5的内部固定设置有分流管18，放置盘2的底部转动设置有连接头19，连接头19的底部转动设置有输出管20，箱体1底部的一端固定设置有油墨仓21，油墨仓21内部设置有增压泵，两个分流管18的顶部分别与两个最下方的印花头10连通，相邻两个印花头10之间通过软管连接，输出管20远离连接头19的一端与油墨仓21连通，分流管18的底部与连接头19连通；
[0028]启动油墨仓21内部的增压泵，印花油墨通过输出管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶釉面印花成型设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定设置有放置盘(2)，所述箱体(1)的顶部固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)中活塞杆的底部固定设置有固定板(4)；所述放置盘(2)外部的两侧分别设置有转动座(5)，两个所述转动座(5)的相对侧均固定设置有滑块(6)，所述放置盘(2)的外部开设有环形滑槽(7)，所述转动座(5)的顶部设置有伸缩架(8)，所述伸缩架(8)的顶部设置有顶板(9)，两个所述伸缩架(8)的相对侧均固定设置有若干均匀分布的印花头(10)，所述伸缩架(8)顶部和底部的另一端均转动设置有连接块(11)，所述顶板(9)底部的两端和转动座(5)顶部的一端均开设有连接槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶釉面印花成型设备，其特征在于，所述箱体(1)的正面铰接设置有箱门(13)，且箱门(13)的内部设置有透明观察窗，所述箱门(13)正面的一端固定设置有把手(14)。3.根据权利要求1所述的一种包装瓶釉面印花成型设备，其特征在于，所述顶板(9)的中部与气缸(3)的活塞杆转动连接，所述伸缩架(8)顶部和底部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金继典，金祖强，
申请(专利权)人：安徽沃尔德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：