分切工序盛放台制造技术

本实用新型专利技术涉及工作台技术领域，且公开了一种分切工序盛放台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有盛放台，所述盛放台的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有梯形挡板。该分切工序盛放台，通过将分切后的两卷材料放置在不锈钢板的内底壁上，通过不锈钢板上的W型凹槽，从而将两卷材料卡住，并使得在抽取其中一卷材料时，不会影响到另外一卷材料，而且通过在不锈钢板的内底壁上铺上一层3毫米厚度的优力胶，使得不锈钢管的内底壁耐磨且有弹性，保证材料放上去，盛放台不易走路，材料表面不易碰损、工艺卫生容易管控、耐用不变形。

【技术实现步骤摘要】
分切工序盛放台
本技术涉及工作台
，具体为一种分切工序盛放台。
技术介绍
分切是复合软包装生产中不可少的一道工序，复合的软包装材料本身日益多样化，既有强度不易拉的材料，又有柔软、延伸率大的材料，还有易滑丝、不耐磨的材料等，因此需要通过分切工序盛放台来对分切后的材料进行放置。在生产牛角型铝电解电容器产品的过程中，其中分切工序对分切后材料的保护不受伤、不变形是重中之重，而现有的分切工序一般采用的是用木制的两个“V”型槽放在一个工作台上操作，采用的是分体式，不便于对材料进行有效的保护，且容易发生变形，使得工作台发生损坏，且工艺卫生不达标，为了避免分切后的材料产生碰损情况，因此提出一种分切工序盛放台来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种分切工序盛放台，具备稳定性好，提高了对分切后的材料的保护效果等优点，解决了工作台分切后原材料与原材料之间的碰损、工作台容易坏、工艺卫生不达标的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切工序盛放台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有盛放台，所述盛放台的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有梯形挡板，所述梯形挡板的一侧固定连接有固定条，所述盛放台的前后两侧均固定连接有L形块，所述滑槽的内顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部开设有半圆槽，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有连接杆。优选的，所述盛放台包括第一W型不锈钢板、第二W型不锈钢板和不锈钢板，所述第一W型不锈钢板的底部与工作台的顶部固定连接，所述第二W型不锈钢板与工作台的顶部固定连接，所述不锈钢板与第一W型不锈钢板和第二W型不锈钢板的顶部固定连接，所述第一W型不锈钢板位于第二W型不锈钢板的前面。优选的，所述不锈钢板的内底壁设置有优力胶层，所述优力胶层的厚度为毫米。优选的，所述第一W型不锈钢板、第二W型不锈钢板和不锈钢板的厚度均为1.5毫米。优选的，所述梯形挡板的底部与L形块的内底壁搭接。优选的，所述移动块位于旋转轴的上方，所述旋转轴与半圆槽活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种分切工序盛放台，具备以下有益效果：1、该分切工序盛放台，通过将分切后的两卷材料放置在不锈钢板的内底壁上，通过不锈钢板上的W型凹槽，从而将两卷材料卡住，并使得在抽取其中一卷材料时，不会影响到另外一卷材料，而且通过在不锈钢板的内底壁上铺上一层3毫米厚度的优力胶，使得不锈钢管的内底壁耐磨且有弹性，保证材料放上去，盛放台不易走路，材料表面不易碰损、工艺卫生容易管控、耐用不变形。2、该分切工序盛放台，通过固定块、滑槽、旋转轴、梯形挡板、和L形块的相互配合，使得L形块将梯形挡板的底部卡住，从而防止梯形挡板转动，对梯形挡板起到限位作用，从而使得不锈钢板内底壁上的材料不易掉落出来，对材料起到保护作用。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术盛放台正视结构示意图；图4为本技术固定块内部结构示意图。其中：1、工作台；2、第一W型不锈钢板；3、第二W型不锈钢板；4、不锈钢板；5、固定块；6、滑槽；7、旋转轴；8、梯形挡板；9、固定条；10、L形块；11、压缩弹簧；12、移动块；13、半圆槽；14、支撑柱；15、连接杆；16、优力胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种分切工序盛放台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有盛放台，盛放台包括第一W型不锈钢板2、第二W型不锈钢板3和不锈钢板4，第一W型不锈钢板2的底部与工作台1的顶部固定连接，第二W型不锈钢板3与工作台1的顶部固定连接，不锈钢板4与第一W型不锈钢板2和第二W型不锈钢板3的顶部固定连接，第一W型不锈钢板2位于第二W型不锈钢板3的前面，第一W型不锈钢板2、第二W型不锈钢板3和不锈钢板4的厚度均为1.5毫米，不锈钢板4的内底壁设置有优力胶层16，优力胶层16的厚度为3毫米，盛放台由第一W型不锈钢板2、第二W型不锈钢板3和不锈钢板4通过无缝焊接而成，并直接固定在工作台1上，盛放台的前后两侧均固定连接有固定块5，固定块5的数量为八个，且每两个固定块5之间方向相反，但中间的两个固定块5相互固定且方向相反，固定块5的一侧开设有滑槽6，滑槽6的内部活动连接有旋转轴7，旋转轴7的左右两端与两个固定块5相对一侧的滑槽6内部活动连接，旋转轴7的侧表面固定连接有梯形挡板8，梯形挡板8的一侧固定连接有固定条9，梯形挡板8远离盛放台的一侧固定连接有固定条9，通过固定条9便于转动梯形挡板8，盛放台的前后两侧均固定连接有L形块10，L形块10与盛放台之间形成一个凹槽，并通过这个凹槽限制梯形挡板8的移动，梯形挡板8的底部与L形块10的内底壁搭接，滑槽6的内顶部固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的底部固定连接有移动块12，移动块12的底部开设有半圆槽13，移动块12位于旋转轴7的上方，旋转轴7与半圆槽13活动连接，通过压缩弹簧11使得梯形挡板8在不受到外力的作用下，不能够向上移动，使得梯形挡板8与L形块10卡接，并增加了梯形挡板8的稳定性，工作台1的底部固定连接有支撑柱14，支撑柱14的数量为四个，支撑柱14的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的数量为四个，且连接杆15远离支撑柱14的一端与另一个支撑柱14固定连接，通过连接杆15与支撑柱14相互固定连接，从而增加了工作台1的稳定性。在使用时，将分切后的两卷材料放置在不锈钢板4的内底壁上，并通过不锈钢板4上的W型凹槽，分别对两卷材料进行卡住，使得两卷材料之间不会互相发生碰损，且通过压缩弹簧11的弹紧力，使得移动块12底部的半圆槽13与旋转轴7的侧表面相互抵持，并通过L形块10对梯形挡板8的底部进行限位，从而限制了梯形挡板8的移动，且通过梯形挡板8对第一W型不锈钢板2和第二W型不锈钢板3的W型槽口处进行隔挡，从而使得不锈钢板4内底壁上的材料不易掉落出来，当需要拿取材料时，先将固定条9向上移动，从而使得梯形挡板8向上移动，使得梯形挡板8的底部桶L形块10的内部移动出来，并使得梯形挡板8可以进行转动，然后转动梯形挡板8，并将不锈钢板4内底壁上的材料取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切工序盛放台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有盛放台，所述盛放台的前后两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的侧表面固定连接有梯形挡板(8)，所述梯形挡板(8)的一侧固定连接有固定条(9)，所述盛放台的前后两侧均固定连接有L形块(10)，所述滑槽(6)的内顶部固定连接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的底部固定连接有移动块(12)，所述移动块(12)的底部开设有半圆槽(13)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的一侧固定连接有连接杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切工序盛放台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有盛放台，所述盛放台的前后两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的侧表面固定连接有梯形挡板(8)，所述梯形挡板(8)的一侧固定连接有固定条(9)，所述盛放台的前后两侧均固定连接有L形块(10)，所述滑槽(6)的内顶部固定连接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的底部固定连接有移动块(12)，所述移动块(12)的底部开设有半圆槽(13)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的一侧固定连接有连接杆(15)。


2.根据权利要求1所述的分切工序盛放台，其特征在于：所述盛放台包括第一W型不锈钢板(2)、第二W型不锈钢板(3)和不锈钢板(4)，所述第一W型不锈钢板(2)的底部与工作台(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国华，王登仲，谢兵，李自秋，雷君凡，
申请(专利权)人：四川艾华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51