本实用新型专利技术提供一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱,所述烘干箱为两端开口的长方体结构,所述烘干箱下端通过箱体固定座安装在设备支架上,所述设备支架下端设有调节垫脚,所述烘干箱一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管,所述空气输入管与烘干箱之间设有空气过滤板,所述空气输入管连接于空气循环装置的出风口上,所述空气循环装置的进风口通过空气循环管连接于烘干箱上的排风口上,所述烘干箱内部两侧设有发热装置,所述发热装置通过固定螺栓安装在烘干箱的内壁上,本实用新型专利技术可以实现热空气的循环利用,大大减少了能源消耗,而且,可以对循环空气进行清洁,保证烘干洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种节能的无纺布生产装置
本技术涉及无纺布生产设备
,具体为一种节能的无纺布生产装置。
技术介绍
无纺布(英文名:NonWovenFabric或者Nonwovencloth)又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。但是,目前的无纺布大多为纯色,这样导致外观比较单一,不能满足人们的审美需求,因此需要对无纺布进行印花,但是,目前印花后的烘干大多为通过发热管自然烘干,导致烘干效率较低,能源消耗较大。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种节能的无纺布生产装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱,所述烘干箱为两端开口的长方体结构,所述烘干箱下端通过箱体固定座安装在设备支架上,所述设备支架下端设有调节垫脚,所述烘干箱一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管,所述空气输入管与烘干箱之间设有空气过滤板,所述空气输入管连接于空气循环装置的出风口上,所述空气循环装置的进风口通过空气循环管连接于烘干箱上的排风口上,所述烘干箱内部两侧设有发热装置,所述发热装置通过固定螺栓安装在烘干箱的内壁上,所述发热装置包括电发热瓦,所述电发热瓦通过发热瓦安装座安装在发热瓦防护罩内,所述发热瓦防护罩上端通过防护罩固定座安装在烘干箱上,所述电发热瓦通过电连连接于电控箱。所述烘干箱一侧设有检修盖板,所述检修盖板上端通过固定铰链安装在烘干箱上,烘干箱下端通过固定锁扣安装在烘干箱上。所述调节垫脚上端中部设有调节螺杆,所述调节螺杆下端焊接固定在调节垫脚上,所述调节螺杆上端通过螺纹安装在设备支架上的调节螺孔内。所述空气循环装置包括风机壳体,所述风机壳体上设有风机进风管、风机排风管,所述风机壳体内设有风机叶片,所述风机叶片安装在叶片驱动轴上。所述叶片驱动轴通过联轴器连接于风机电机的输出端上,所述风机电机通过固定螺栓安装在风机壳体上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术可以实现热空气的循环利用,大大减少了能源消耗,而且,可以对循环空气进行清洁,保证烘干洁净度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的发热装置结构示意图。图3为本技术的空气循环装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。实施例1如图1~3所示,一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱1,所述烘干箱1为两端开口的长方体结构,所述烘干箱1下端通过箱体固定座3安装在设备支架4上,所述设备支架4下端设有调节垫脚7,所述烘干箱1一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管6,所述空气输入管6与烘干箱1之间设有空气过滤板5,所述空气输入管6连接于空气循环装置8的出风口上,所述空气循环装置8的进风口通过空气循环管9连接于烘干箱1上的排风口上,所述烘干箱1内部两侧设有发热装置12,所述发热装置12通过固定螺栓安装在烘干箱1的内壁上,所述发热装置12包括电发热瓦21,所述电发热瓦21通过发热瓦安装座23安装在发热瓦防护罩22内,所述发热瓦防护罩22上端通过防护罩固定座25安装在烘干箱1上,所述电发热瓦21通过电连26连接于电控箱。所述烘干箱1一侧设有检修盖板2,所述检修盖板2上端通过固定铰链安装在烘干箱1上,烘干箱1下端通过固定锁扣安装在烘干箱1上。实施例2如图1~3所示,一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱1,所述烘干箱1为两端开口的长方体结构,所述烘干箱1下端通过箱体固定座3安装在设备支架4上,所述设备支架4下端设有调节垫脚7,所述烘干箱1一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管6,所述空气输入管6与烘干箱1之间设有空气过滤板5,所述空气输入管6连接于空气循环装置8的出风口上,所述空气循环装置8的进风口通过空气循环管9连接于烘干箱1上的排风口上,所述烘干箱1内部两侧设有发热装置12,所述发热装置12通过固定螺栓安装在烘干箱1的内壁上,所述发热装置12包括电发热瓦21,所述电发热瓦21通过发热瓦安装座23安装在发热瓦防护罩22内,所述发热瓦防护罩22上端通过防护罩固定座25安装在烘干箱1上,所述电发热瓦21通过电连26连接于电控箱。所述调节垫脚7上端中部设有调节螺杆,所述调节螺杆下端焊接固定在调节垫脚7上,所述调节螺杆上端通过螺纹安装在设备支架4上的调节螺孔内。实施例3如图1~3所示,一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱1,所述烘干箱1为两端开口的长方体结构,所述烘干箱1下端通过箱体固定座3安装在设备支架4上,所述设备支架4下端设有调节垫脚7,所述烘干箱1一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管6,所述空气输入管6与烘干箱1之间设有空气过滤板5,所述空气输入管6连接于空气循环装置8的出风口上,所述空气循环装置8的进风口通过空气循环管9连接于烘干箱1上的排风口上,所述烘干箱1内部两侧设有发热装置12,所述发热装置12通过固定螺栓安装在烘干箱1的内壁上,所述发热装置12包括电发热瓦21,所述电发热瓦21通过发热瓦安装座23安装在发热瓦防护罩22内,所述发热瓦防护罩22上端通过防护罩固定座25安装在烘干箱1上,所述电发热瓦21通过电连26连接于电控箱。所述空气循环装置8包括风机壳体81,所述风机壳体81上设有风机进风管82、风机排风管83,所述风机壳体81内设有风机叶片84,所述风机叶片84安装在叶片驱动轴85上。所述叶片驱动轴85通过联轴器连接于风机电机86的输出端上,所述风机电机86通过固定螺栓安装在风机壳体81上。本技术在烘干箱1一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管6,所述空气输入管6与烘干箱1之间设有空气过滤板5,所述空气输入管6连接于空气循环装置8的出风口上,所述空气循环装置8的进风口通过空气循环管9连接于烘干箱1上的排风口上,可以实现热空气的循环利用,大大减少了能源消耗,而且,可以对循环空气进行清洁,保证烘干洁净度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱(1),所述烘干箱(1)为两端开口的长方体结构,所述烘干箱(1)下端通过箱体固定座(3)安装在设备支架(4)上,其特征在于:所述设备支架(4)下端设有调节垫脚(7),所述烘干箱(1)一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管(6),所述空气输入管(6)与烘干箱(1)之间设有空气过滤板(5),所述空气输入管(6)连接于空气循环装置(8)的出风口上,所述空气循环装置(8)的进风口通过空气循环管(9)连接于烘干箱(1)上的排风口上,所述烘干箱(1)内部两侧设有发热装置(12),所述发热装置(12)通过固定螺栓安装在烘干箱(1)的内壁上,所述发热装置(12)包括电发热瓦(21),所述电发热瓦(21)通过发热瓦安装座(23)安装在发热瓦防护罩(22)内,所述发热瓦防护罩(22)上端通过防护罩固定座(25)安装在烘干箱(1)上,所述电发热瓦(21)通过电连(26)连接于电控箱。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能的无纺布生产装置,包括:烘干箱(1),所述烘干箱(1)为两端开口的长方体结构,所述烘干箱(1)下端通过箱体固定座(3)安装在设备支架(4)上,其特征在于:所述设备支架(4)下端设有调节垫脚(7),所述烘干箱(1)一侧上端设有进风口、另一侧下端设有排风口,所述进风口上设有空气输入管(6),所述空气输入管(6)与烘干箱(1)之间设有空气过滤板(5),所述空气输入管(6)连接于空气循环装置(8)的出风口上,所述空气循环装置(8)的进风口通过空气循环管(9)连接于烘干箱(1)上的排风口上,所述烘干箱(1)内部两侧设有发热装置(12),所述发热装置(12)通过固定螺栓安装在烘干箱(1)的内壁上,所述发热装置(12)包括电发热瓦(21),所述电发热瓦(21)通过发热瓦安装座(23)安装在发热瓦防护罩(22)内,所述发热瓦防护罩(22)上端通过防护罩固定座(25)安装在烘干箱(1)上,所述电发热瓦(21)通过电连(26)连接于电控箱。
2.根据权利要求1所述的一种节能的无...
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑶,
申请(专利权)人:辛集市英威特塑胶有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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