一种无纺布的挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置，所述热熔上料装置的进料口上设有进料斗，所述热熔上料装置的出料口上设有输料管，所述输料管一端连接于热熔上料装置的出料口上、另一端连接于挤出上料头的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架，所述挤出成型架中部设有挤出驱动棍，所述挤出驱动棍一侧的挤出成型架上设有挤出随动辊、另一侧的挤出成型架上设有清辊刮刀，挤出上料头设置在挤出随动辊与挤出驱动棍之间正上方，本实用新型专利技术可以实现无纺布的均匀挤出，而且，可以保证挤出驱动辊表面清洁，保证挤出均匀度，另外，可以保证加热均匀，提高物料均匀度。提高物料均匀度。提高物料均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布的挤出机


[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，具体为一种无纺布的挤出机。

技术介绍

[0002]无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]但是，目前的无纺布挤出机其热熔加热不均匀，而且，挤出成型不合理，导致生产品质可控性较差。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种无纺布的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置，所述热熔上料装置的进料口上设有进料斗，所述热熔上料装置的出料口上设有输料管，所述输料管一端连接于热熔上料装置的出料口上、另一端连接于挤出上料头的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架，所述挤出成型架中部设有挤出驱动棍，所述挤出驱动棍一侧的挤出成型架上设有挤出随动辊、另一侧的挤出成型架上设有清辊刮刀，挤出上料头设置在挤出随动辊与挤出驱动棍之间正上方，所述挤出驱动棍两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架上，挤出驱动棍一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架上，所述清辊刮刀两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架上。
[0006]所述热熔上料装置包括螺旋上料壳体，所述螺旋上料壳体内设有螺旋驱动轴，所述螺旋上料壳体外侧设有加热壳体，所述螺旋驱动轴两端通过驱动轴安装轴承座安装在螺旋上料壳体上，螺旋驱动轴一端连接于上料驱动电机，所述螺旋上料壳体一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口。
[0007]所述螺旋上料壳体的进料口上设有进料管，螺旋上料壳体的出料口上设有排料管。
[0008]所述加热壳体一侧设有电加热装置，所述电加热装置一侧设有匀热风机，所述加热壳体、另一侧设有空气循环出口，匀热风机的出气口连接于电加热装置的进气口，电加热装置的出气口与加热壳体连通。
[0009]所述挤出上料头包括挤出上料壳体，挤出上料壳体为中空结构，所述挤出上料壳体为题型结构，所述挤出上料壳体上端设有输料管连接座，挤出上料壳体下侧设有物料挤出缝。
[0010]所述清辊刮刀包括刮刀本体，所述刮刀本体两端设有刮刀固定轴，所述刮刀固定轴安装固定在挤出成型架上，所述刮刀本体一侧设有刮刀刃。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现无纺布的均匀挤出，而且，可以保证挤出驱动棍表面清洁，保证挤出均匀度，另外，可以保证加热均匀，提高物料均匀度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的热熔上料装置结构示意图。
[0014]图3为本技术的挤出上料头结构示意图。
[0015]图4为本技术的清辊刮刀结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]实施例1
[0018]如图1～4所示，一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置2，所述热熔上料装置2的进料口上设有进料斗1，所述热熔上料装置2的出料口上设有输料管3，所述输料管3一端连接于热熔上料装置2的出料口上、另一端连接于挤出上料头4的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架7，所述挤出成型架7中部设有挤出驱动棍5，所述挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清辊刮刀8，挤出上料头4设置在挤出随动辊6与挤出驱动棍5之间正上方，所述挤出驱动棍5两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，挤出驱动棍5一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊6两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，所述清辊刮刀8两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架7上。所述热熔上料装置2包括螺旋上料壳体21，所述螺旋上料壳体21内设有螺旋驱动轴22，所述螺旋上料壳体21外侧设有加热壳体26，所述螺旋驱动轴22两端通过驱动轴安装轴承座安装在螺旋上料壳体21上，螺旋驱动轴22一端连接于上料驱动电机23，所述螺旋上料壳体21一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口。所述螺旋上料壳体21的进料口上设有进料管24，螺旋上料壳体21的出料口上设有排料管25。所述加热壳体26一侧设有电加热装置28，所述电加热装置28一侧设有匀热风机29，所述加热壳体26、另一侧设有空气循环出口27，匀热风机29的出气口连接于电加热装置28的进气口，电加热装置28的出气口与加热壳体26连通。
[0019]实施例2
[0020]如图1～4所示，一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置2，所述热熔上料装置2的进料口上设有进料斗1，所述热熔上料装置2的出料口上设有输料管3，所述输料管3一端连接于热熔上料装置2的出料口上、另一端连接于挤出上料头4的进料口上，所述挤出上料
头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架7，所述挤出成型架7中部设有挤出驱动棍5，所述挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清辊刮刀8，挤出上料头4设置在挤出随动辊6与挤出驱动棍5之间正上方，所述挤出驱动棍5两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，挤出驱动棍5一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊6两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，所述清辊刮刀8两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架7上。所述挤出上料头4包括挤出上料壳体41，挤出上料壳体41 为中空结构，所述挤出上料壳体41为题型结构，所述挤出上料壳体41上端设有输料管连接座42，挤出上料壳体41下侧设有物料挤出缝43。
[0021]实施例3
[0022]如图1～4所示，一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置2，所述热熔上料装置2的进料口上设有进料斗1，所述热熔上料装置2的出料口上设有输料管3，所述输料管3一端连接于热熔上料装置2的出料口上、另一端连接于挤出上料头4的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架7，所述挤出成型架7中部设有挤出驱动棍5，所述挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置(2)，所述热熔上料装置(2)的进料口上设有进料斗(1)，所述热熔上料装置(2)的出料口上设有输料管(3)，所述输料管(3)一端连接于热熔上料装置(2)的出料口上、另一端连接于挤出上料头(4)的进料口上，其特征在于：所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架(7)，所述挤出成型架(7)中部设有挤出驱动棍(5)，所述挤出驱动棍(5)一侧的挤出成型架(7)上设有挤出随动辊(6)、另一侧的挤出成型架(7)上设有清辊刮刀(8)，挤出上料头(4)设置在挤出随动辊(6)与挤出驱动棍(5)之间正上方，所述挤出驱动棍(5)两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架(7)上，挤出驱动棍(5)一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊(6)两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架(7)上，所述清辊刮刀(8)两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架(7)上。2.根据权利要求1所述的一种无纺布的挤出机，其特征在于：所述热熔上料装置(2)包括螺旋上料壳体(21)，所述螺旋上料壳体(21)内设有螺旋驱动轴(22)，所述螺旋上料壳体(21)外侧设有加热壳体(26)，所述螺旋驱动轴(22)两端通过驱动轴安装轴承座安装在螺旋上料壳体(21)上，螺旋驱动轴(22)一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，
申请(专利权)人：辛集市英威特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：