一种快速剥离的DLP打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速剥离的DLP打印装置，包括料槽、在料槽内上下运动的打印平台以及位于料槽下方的DLP光机，所述料槽的底部设有玻璃，所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片，还包括气泵，所述打印平台的外侧壁与料槽的内侧壁之间密封连接使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，所述打印平台上开设有连接孔，所述气泵通过连接孔与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。本实用新型专利技术将打印平台与料槽密封连接后使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，在打印完一层后，打印平台上移时，瞬时往密闭空间内充气来增加气压，利用膜片两侧的压力差进行剥离，尤其对于大幅面的打印设备，可以节约时间，提高打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速剥离的DLP打印装置
本技术涉及3D打印
，具体涉及一种快速剥离的DLP打印装置。
技术介绍
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。目前常用的两种打印方法包括SLA打印和DLP打印，其中SLA可以叫做点打印，DLP可以叫做面打印。采用DLP方法（主要针对下投射方式的面投影3D打印）打印时，打印完一层后，需要与膜片进行剥离，以便打印平台上升一个层厚之后，再进行下一个层厚的打印，剥离的目的是为了能够让液体树脂回流到膜片与上一层固化后树脂（即打印层）之间，继续进行下一层的打印。现有的非连续膜打印（也就是打印过程中，打印平台在传动机构的带动下是先上升一个高度、再下降一个高度，但下降的高度小于上升的高度以便预留出下一个待打印的层厚高度），采用的剥离一般利用FEP等膜片片塑性，该膜片是可以变形移动的，通常采用侧向机械剥离等方式，但该方式的不利在于，剥离需要较长时间，一般150mm幅面范围内，也得需要5-10s的时间，如果幅面增大，所需时间更长，影响打印效率。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种快速剥离的DLP打印装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种快速剥离的DLP打印装置，包括料槽、在料槽内上下运动的打印平台以及位于料槽下方的DLP光机，所述料槽的底部设有玻璃，所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片，还包括气泵，所述打印平台的外侧壁与料槽的内侧壁之间密封连接使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，所述打印平台上开设有连接孔，所述气泵通过连接孔与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。进一步地，所述打印平台的外侧壁与料槽的内侧壁之间设有密封件，保证打印平台在料槽内密封升降。进一步地，还包括用于测量所述密闭空间内气压的气压传感器，所述气压传感器设置在打印平台上，所述气压传感器的输出端和气泵的输入端均电连接至打印控制系统。进一步地，还包括料槽支架，所述料槽放置在料槽支架上。进一步地，还包括设于料槽下方的投影导向板且投影导向板位于料槽与DLP光机之间。进一步地，所述投影导向板呈锥形且其直径自下而上逐渐变大，使得DLP光机发出的光沿着投影导向板照射到玻璃上。进一步地，还包括带动打印平台垂直升降的传动机构，所述传动机构与打印控制系统电连接。本技术的有益效果是：本技术将打印平台与料槽密封连接后使得料槽、打印平台与膜片之间形成密闭空间，在打印完一层后，打印平台上移时，瞬时往密闭空间内充气来增加气压，利用膜片两侧的压力差进行剥离，尤其对于大幅面的打印设备，可以节约时间，提高打印效率。附图说明图1为本技术实施例所述的快速剥离的DLP打印装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例所述玻璃与膜片的结构示意图。图3为图1中A部分的放大结构示意图。图中，1、料槽，2、打印平台，2.1、连接孔，3、DLP光机，4、玻璃，5、膜片，6、气泵，7、密封件，8、气压传感器，9、料槽支架，10、投影导向板，11、传动机构。具体实施方式为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。如图1和2所示，本实施例所述的一种快速剥离的DLP打印装置，包括盛放液体树脂的料槽1、在料槽内上下运动的打印平台2以及位于料槽正下方的DLP光机3，所述料槽1的底部设有玻璃4，所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片5，所述膜片5是覆盖在玻璃上的，可以局部移动，所述DLP光机3的光依次透过玻璃4和膜片5向料槽1内照射对液体树脂进行光固化以形成打印件。本实施例改进最大的地方在于，还包括气泵6，所述打印平台2的外侧壁与料槽1的内侧壁之间密封连接使得料槽1、打印平台2与膜片5之间形成密闭空间，进一步地，所述打印平台2的外侧壁与料槽1的内侧壁之间设有密封件7，如图3所示，本实施例所述密封件7优选为固定于打印平台2外侧壁上的O形密封圈，所述打印平台2上开设有连接孔2.1，所述气泵6通过连接孔2.1与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。为了实时了解密闭空间内的气压大小，所述快速剥离的DLP打印装置还包括用于测量所述密闭空间内气压的气压传感器8，所述气压传感器8设置在打印平台2上，进一步地，所述气压传感器8嵌入在打印平台2的边缘处，即，设置在不影响待打印件形成的位置，所述气压传感器8的输出端和气泵6的输入端均电连接至打印控制系统，打印控制系统通过测量密闭空间内的气压大小对气泵6进行控制，一般包括控制气泵的开或关、间隔一定的时间进行开或关等，具体根据实际情况来定。进一步地，所述快速剥离的DLP打印装置还包括料槽支架9、设于料槽1下方的投影导向板10以及带动打印平台2垂直升降的传动机构11，其中，所述料槽1放置在料槽支架9上，投影导向板10位于料槽1与DLP光机3之间，所述投影导向板10呈锥形且其直径自下而上逐渐变大，所述传动机构11为现有技术，一般采用丝杆传动机构，由于不是本技术的创新点，此处不再赘述，所述传动机构11与打印控制系统电连接，通过打印控制系统控制传动机构11带动打印平台2升降。本实施例所述快速剥离的DLP打印装置的工作原理为：本实施例中，打印平台2设置于料槽1内并与料槽1密封连接且打印平台2不与料槽1的液面接触，光从料槽1底部往上照射，经过光固化在打印平台2下方得到一层打印件，当完成一层打印后，打印平台2在竖直方向上上升一个高度H1，再下降一个高度H2，其中H1减去H2的值等于打印件的一个层厚，当打印完一层后，需要对膜片5进行剥离。为了加快剥离的速度，当打印平台2上移时，打印控制系统控制气泵6瞬间向密闭空间内充入气压，即增加密闭空间内的气压值，利用膜片5两侧的压力差进行剥离，剥离完成后，进行下一层打印时，缓慢泄压，如此反复，配合打印。该剥离方法相比现有的剥离方法，速度更快，尤其对于大幅面的打印设备，剥离效果显而易见。以上仅描述了本技术的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速剥离的DLP打印装置，包括料槽（1）、在料槽内上下运动的打印平台（2）以及位于料槽下方的DLP光机（3），所述料槽（1）的底部设有玻璃（4），所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片（5），其特征在于，还包括气泵（6），所述打印平台（2）的外侧壁与料槽（1）的内侧壁之间密封连接使得料槽（1）、打印平台（2）与膜片（5）之间形成密闭空间，所述打印平台（2）上开设有连接孔（2.1），所述气泵（6）通过连接孔（2.1）与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速剥离的DLP打印装置，包括料槽（1）、在料槽内上下运动的打印平台（2）以及位于料槽下方的DLP光机（3），所述料槽（1）的底部设有玻璃（4），所述玻璃的上表面覆盖有一层膜片（5），其特征在于，还包括气泵（6），所述打印平台（2）的外侧壁与料槽（1）的内侧壁之间密封连接使得料槽（1）、打印平台（2）与膜片（5）之间形成密闭空间，所述打印平台（2）上开设有连接孔（2.1），所述气泵（6）通过连接孔（2.1）与所述密闭空间连通向密闭空间内充气。


2.根据权利要求1所述的快速剥离的DLP打印装置，其特征在于，所述打印平台（2）的外侧壁与料槽（1）的内侧壁之间设有密封件（7）。


3.根据权利要求1所述的快速剥离的DLP打印装置，其特征在于，还包括用于测量所述密闭空间内气压的气压传感器（8），所述气压传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡自强，程刚，黄超琳，
申请(专利权)人：杭州乐一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33