一种3D打印防撞载物台及打印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，具体公开了一种3D打印防撞载物台及打印设备，所述载物台包括气罐筒、升降柱和成型基板；所述升降柱的一端设于气罐筒内，升降柱的另一端连接成型基板；所述气罐筒连接有气压监测器，所述升降柱的上升或下降带动气罐筒内的气压变化；本实用新型专利技术基于PLC控制，在实际应用过程中，当成型基板撞击树脂液槽时，联动升降柱上升，达到缓冲的效果，同时气罐筒内的气压上升，气压监测器将信号回馈给PLC,控制载物台停止下降，从而保证树脂液槽不会损坏，减少经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印防撞载物台及打印设备
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印防撞载物台及打印设备。
技术介绍
3D打印机作为一种越来越普遍的打印工具，具有快速打印立体模型的效果，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在采用DLP技术的3D打印设备中，其液槽底部为一块玻璃底板和离型膜，在液槽的下端安装有DLP光机对液槽中的光敏树脂进行照射，被照射的光敏树脂即发生交联凝固，载物台在Z轴模组的联动下进出液槽，模型与光敏树脂分离，如此反复交联凝固的树脂层层堆叠形成三维模型。在实际应用中发现，载物台容易撞击玻璃底板，造成玻璃底板破碎，离型膜破损，导致需要更换液槽、玻璃底板以及离型膜，造成设备使用率下降和不必要的经济损失。为了避免出现上述问题，现有技术在Z轴模组的行程尽头设置光电开关，Z轴模组行进接触到光电开关，将信号反馈至PLC，PLC控制Z轴模组停止运动。该方式虽然能够在一定程度上防止载物台撞击玻璃底板，但仍会因为Z轴模组运行过快或光电开关失灵等问题，导致Z轴模组无法及时停止运动，仍旧存在载物台撞击问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种3D打印防撞载物台及打印设备，当成型基板撞击树脂液槽时，联动升降柱上升，达到缓冲的效果，同时气罐筒内的气压上升，气压监测器将信号回馈给PLC,控制载物台停止下降，从而保证树脂液槽不会损坏，减少经济损失。为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：一种3D打印防撞载物台，所述载物台包括气罐筒、升降柱和成型基板；所述升降柱的一端设于气罐筒内，升降柱的另一端连接成型基板；所述气罐筒连接有气压监测器，所述升降柱的上升或下降带动气罐筒内的气压变化。可选的，所述气罐筒包括套筒本体，所述套筒本体的上端设有气罐上盖，套筒本体的下端设有气罐下盖；所述气罐下盖的中部设有用于升降柱穿过的通孔；气罐上盖和气罐下盖的设置使得气罐筒形成一个密闭的空间，升降柱穿过通孔位于气罐筒内，使得升降柱的上升或下降能够带动气罐筒内的气压变化。可选的，所述气罐上盖与套筒本体的连接处设有第一密封圈；所述气缸下盖与套筒本体的连接处设有第二密封圈；第一密封圈和第二密封圈的设置能够确保气罐筒的密封性，使气压监测器对气罐筒内的气压变化检测更加准确。可选的，所述升降柱与通孔之间设有第三密封圈，能够确保气罐筒的密封性，使气压监测器对气罐筒内的气压变化检测更加准确。可选的，所述气罐筒上设有气嘴，所述气嘴连接有气体管道，所述气体管道连接气压监测器，通过气嘴和气体管道的连通，将气罐筒内的气体变化导出，便于气压监测器进行检测以及提高检测的准确性。本技术还提供了一种打印设备，包括3D打印防撞载物台，有效保证树脂液槽不会损坏，减少经济损失。可选的，所述打印设备还包括Z轴模组、树脂液槽和DLP光机;所述载物台连接Z轴模组，所述树脂液槽位于载物台的下端，所述DLP光机位于树脂液槽的下端，当成型基板撞击树脂液槽时，联动升降柱上升，达到缓冲的效果，同时气罐筒内的气压上升，气压监测器将信号回馈给PLC,控制载物台停止下降，从而保证树脂液槽不会损坏，减少经济损失。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术基于PLC控制，在实际应用过程中，当成型基板撞击树脂液槽时，联动升降柱上升，达到缓冲的效果，同时气罐筒内的气压上升，气压监测器将信号回馈给PLC,控制载物台停止下降，从而保证树脂液槽不会损坏，减少经济损失。附图说明图1为本技术实施例中提供的载物台的整体结构示意图。图2为本技术实施例中提供的载物台的侧视图。图3为本技术实施例中提供的打印设备的结构示意图。其中，1为载物台；11为气罐筒；111为套筒本体；112为气罐上盖；113为气罐下盖；12为升降柱；13为成型基板；14为气压监测器；15为第一密封圈；16为第二密封圈；17为第三密封圈；18为气嘴；2为Z轴模组；3为树脂液槽；4为DLP光机。具体实施方式为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种3D打印防撞载物台，所述载物台包括气罐筒、升降柱和成型基板；所述升降柱的一端设于气罐筒内，升降柱的另一端连接成型基板；所述气罐筒连接有气压监测器，所述升降柱的上升或下降带动气罐筒内的气压变化。本实施例提供的一种3D打印防撞载物台，当成型基板撞击树脂液槽时，联动升降柱上升，达到缓冲的效果，同时气罐筒内的气压上升，气压监测器将信号回馈给PLC,控制载物台停止下降，从而保证树脂液槽不会损坏，减少经济损失。在一些实施例中，如图1和图2所示，提供一种3D打印防撞载物台，所述载物台包括气罐筒、升降柱和成型基板；所述升降柱的一端设于气罐筒内，升降柱的另一端连接成型基板；所述气罐筒连接有气压监测器，所述升降柱的上升或下降带动气罐筒内的气压变化。具体的，该载物台应用于采用DLP技术的3D打印设备中，基于PLC控制，载物台在外力的作用下，进出树脂液槽，模型与树脂液槽分离，如此反复交联凝固的树脂层层堆叠形成三维模型，在成型基板向下撞击树脂液槽底部时，由于树脂液槽给了成型基板一个反向的力，使得成型基板联动升降柱上升，达到缓冲的效果。此外，由于升降柱的一端位于气罐筒内，气罐筒为一密闭空间，当升降柱在成型基板的联动下向上升起时，会导致气罐筒内的气压上升，当气压监测器检测到气罐筒内的气压上升时，会发送信号反馈给PLC，通过PLC控制载物台的行程停止，保证打印安全。在一些实施例中，所述气罐筒包括套筒本体，所述套筒本体的上端设有气罐上盖，套筒本体的下端设有气罐下盖；所述气罐下盖的中部设有用于升降柱穿过的通孔；气罐上盖和气罐下盖的设置使得气罐筒形成一个密闭的空间，升降柱穿过通孔位于气罐筒内，使得升降柱的上升或下降能够带动气罐筒内的气压变化。具体的，气罐筒为载物台的主体，气罐筒包括套筒本体、气罐上盖和气罐下盖，气罐上盖和气罐下盖分别与套筒本体的上端和下端密封连接，确保气罐筒的密闭性，同时便于气罐筒的安装与拆卸。升降柱的一端穿过气罐下盖的通孔位于气罐筒内，升降柱的另一端连接成型基板，当成型基板受到树脂液槽的反向作用力时，能够联动升降柱向上升起，进而改变气罐筒内的气压，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印防撞载物台，其特征在于，所述载物台(1)包括气罐筒(11)、升降柱(12)和成型基板(13)；/n所述升降柱(12)的一端设于气罐筒(11)内，升降柱(12)的另一端连接成型基板(13)；/n所述气罐筒(11)连接有气压监测器(14)，所述升降柱(12)的上升或下降带动气罐筒(11)内的气压变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印防撞载物台，其特征在于，所述载物台(1)包括气罐筒(11)、升降柱(12)和成型基板(13)；
所述升降柱(12)的一端设于气罐筒(11)内，升降柱(12)的另一端连接成型基板(13)；
所述气罐筒(11)连接有气压监测器(14)，所述升降柱(12)的上升或下降带动气罐筒(11)内的气压变化。


2.根据权利要求1所述的3D打印防撞载物台，其特征在于，所述气罐筒(11)包括套筒本体(111)，所述套筒本体(111)的上端设有气罐上盖(112)，套筒本体(111)的下端设有气罐下盖(113)；
所述气罐下盖(113)的中部设有用于升降柱(12)穿过的通孔。


3.根据权利要求2所述的3D打印防撞载物台，其特征在于，所述气罐上盖(112)与套筒本体(111)的连接处设有第一密封圈(15)；

【专利技术属性】
技术研发人员：周江保，周利锋，李喜露，李娜娜，
申请(专利权)人：深圳市光韵达增材制造研究院，深圳市呈仪科技有限公司，深圳协同创新高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44