光固化3D打印机及其机体框架制造技术

本申请是关于一种光固化3D打印机及其机体框架。该机体框架包括：框架基体和立柱组件；其中，框架基体的顶面上开设有树脂池安装部；框架基体内部用于布置液晶显示器和光源系统；立柱组件与框架基体可拆卸连接；机体框架具有工作状态和储运状态，在工作状态下，立柱组件沿竖直方向固定于框架基体；在储运状态，立柱组件横向置于框架基体的顶部。本申请将机体框架进行模块化设计，将现有的一体机体框架拆分成可拆卸连接的框架基体和立柱组件，储运时可将立柱组件及Z轴传动组件横向布置，缩小整机在高度方向上的最大占用尺寸，使得横向的空间得以充分利用，进而缩小整机包装箱的尺寸，达到节省运输费用以及储存费用的效果。

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印机及其机体框架
本申请涉及3D打印
，尤其涉及光固化3D打印机及其机体框架。
技术介绍
近年来，3D打印(threedimensional)技术以其生产周期短，可制造传统生产技术无法制造出的外形等诸多技术优势，已得到广泛使用。在3D打印领域中，快速成型技术根据使用材料、成型方式等的不同可划分为多种类别，其中较为常见的是光固化快速成型。光固化成型的原理是：利用流体状态的光敏树脂(UV)在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成型物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成型。以LCD光固化3D打印机为例，打印机通过数据传输设备将3D打印对象的横截面图案逐层地传输到LCD屏上，然后用特定波长的光照射LCD屏，使得LCD屏上方的流体树脂按照图案一层一层地固化，最终形成指定的3D打印对象。在基于LCD技术的光固化3D打印机中，光照区域的形状是由LCD来控制的，通过内部电路系统控制LCD显示的图案，控制3D打印过程中每层成型体的形状。现有的LCD光固化3D打印机是在LCD下面布置光固化所需的光源系统，在LCD上方布置树脂池，并增加Z轴传动组件和成型平台，这样就能够实现基于LCD技术的光固化3D打印。现有的LCD光固化3D打印机的具体结构如下：树脂池、LCD、光源系统由上至下依次对应布置，LCD及光源系统均设置在机体框架内，树脂池布置在机体框架的顶面；机体框架在其顶面的后侧向上延伸形成有立柱组件，用于支撑Z轴传动组件，成型平台则与Z轴传动组件传动连接。LCD光固化打印光固化3D打印机的工作过程如下：首先，成型平台降到树脂池最底端，其底面与树脂池底的高分子膜近乎接触，然后由LCD控制透过一部分光，这部分光照射到成型平台底面和树脂池膜之间的树脂，其固化后与成型平台底面和树脂池膜均存在粘接力，如果其与平台底面的粘接力大于其与膜之间的粘接力，在成型平台向上抬升时，固化的树脂会与膜分离开，这样形成第一层的打印体。接下来成型平台上升至比刚才高一个层厚的位置，再由LCD透过第二层打印需要的光，第一层打印体和膜之间的树脂发生固化形成第二层打印体。此过程重复多次直到打印过程结束。光固化打印机虽具有生产周期短效率高等诸多技术优势，但是其设备成本较高，尤其是储运成本。如何降低光固化打印机的储运成本，是本领域技术人员面临解决的重要问题之一。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种光固化3D打印机及其机体框架，该光固化3D打印机及其机体框架能够降低储运成本。本申请提供一种用于光固化3D打印机的机体框架，其包括：框架基体和立柱组件；其中，所述框架基体的顶面上开设有树脂池安装部；所述框架基体内部用于布置液晶显示器和光源系统；所述立柱组件与框架基体可拆卸连接；所述机体框架具有工作状态和储运状态，在工作状态下，所述立柱组件沿竖直方向固定于框架基体；在储运状态，所述立柱组件横向置于框架基体的顶部。进一步地，所述立柱组件的底部设置有固定板，所述固定板上开设有可供Z轴传动组件的丝杠穿设的通孔；所述固定板上设置有若干螺孔，所述固定板螺接于框架基体。进一步地，所述固定板在沿立柱组件的左侧、右侧以及前侧均向外延伸形成有固定翼板，所述固定翼板上开设有螺孔；所述框架基体的顶面开设有与所述固定板形状相适配的安装缺口；所述安装缺口的底端向内延伸形成安装板，所述安装板的顶面低于框架基体的顶面；所述固定翼板螺接于安装板。进一步地，所述固定板和安装板还设置有定位机构，所述定位机构用于定位固定板在安装板上的固定位置。进一步地，所述定位机构包括：设置于所述固定翼板底面的定位凸起，和设置于所述安装板上的条形孔；所述定位凸起包括：沿固定翼板的底面竖直向下延伸形成的竖直部，以及由竖直部底面沿水平面向方向延伸形成的水平部；所述水平部和竖直部之间形成有朝向安装板布置的定位槽；所述定位槽的宽度与安装板的厚度相适配；所述条形孔的形状与水平部的形状相适配；并且，当所述竖直部抵顶于条形孔的前侧时，固定板位于安装位置。进一步地，所述固定板的前侧固定翼板的左右两侧、左侧固定翼板和右侧固定翼板均设置有所述定位凸起；所述左侧固定翼板和右侧固定翼板上开设有螺孔。进一步地，所述定位机构包括：相适配的横向凹槽和横向凸起，所述横向凹槽设置于固定翼板的侧面或安装缺口，所述横向凸起相应的设置于安装缺口或固定翼板的侧面。进一步地，所述固定板的前侧固定翼板设置有横向凸起，左侧固定翼板和右侧固定翼板设置有螺孔；所述安装缺口相应的设置有横向凹槽。进一步地，所述固定板的底面向下延伸形成有凸起部，所述凸起部的形状与安装板围设形成的缺口形状相适配；所述固定翼板螺接于安装板后，所述凸起部的边沿与安装板的内侧面相抵顶。本申请还提供一种光固化3D打印机，其包括：液晶显示器，光源系统，树脂池，成型平台，Z轴传动组件，还包括上述任意一项所述的机体框架；其中，所述树脂池安装于所述机体框架的框架基体的树脂池安装部；所述液晶显示器和光源系统安装于框架基体内部；所述树脂池、液晶显示器荷光源系统由上至下依次对应布置；所述Z轴传动组件安装于所述机体框架的立柱组件；所述固化3D打印机具有工作状态和储运状态：在工作状态下，所述立柱组件沿竖直方向固定于框架基体，所述成型平台安装于Z轴传动组件；在储运状态下，所述立柱组件及Z轴传动组件横向置于框架基体的顶部，所述成型平台也置于框架基体的顶部。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。相对于现有技术，本申请提供的光固化3D打印机及其机体框架具有如下优点：将机体框架进行模块化设计，将现有的一体机体框架拆分成可拆卸连接的框架基体和立柱组件，即将占用纵向空间较大的立柱组件做成可拆卸的组件，在储运时，可将立柱组件及Z轴传动组件横向布置，缩小整机在高度方向上的最大占用尺寸，使得横向的空间得以充分利用，进而缩小整机包装箱的尺寸，达到节省运输费用以及储存费用的效果。附图说明通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1是本申请实施例示出的光化3D打固印机的机体框架的结构示意图；图2是本申请另一实施例示出的光固化3D打印机的机体框架在组装前的结构示意图，该图中只示出了框架基体的顶面；图3是本申请另一实施例示出的光固化3D打印机的机体框架中立柱组件的结构示意图；图4是本申请另一实施例示出的光固化3D打印机的机体框架的结构示意图，该图中只示出了框架基体的顶面；图5是本申请另一实施例示出的光固化3D打印机的机体框架中固定板的结构示意图；图6是本申请另一实施例示出的光固化3D打印机的机体框架中框架基体顶面的俯视图；图7是本申请另一实施例示出的光固化3D打印机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光固化3D打印机的机体框架，其特征在于，包括：框架基体和立柱组件；其中，/n所述框架基体的顶面上开设有树脂池安装部；所述框架基体内部用于布置液晶显示器和光源系统；/n所述立柱组件与框架基体可拆卸连接；/n所述机体框架具有工作状态和储运状态，在工作状态下，所述立柱组件沿竖直方向固定于框架基体；在储运状态，所述立柱组件横向置于框架基体的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光固化3D打印机的机体框架，其特征在于，包括：框架基体和立柱组件；其中，
所述框架基体的顶面上开设有树脂池安装部；所述框架基体内部用于布置液晶显示器和光源系统；
所述立柱组件与框架基体可拆卸连接；
所述机体框架具有工作状态和储运状态，在工作状态下，所述立柱组件沿竖直方向固定于框架基体；在储运状态，所述立柱组件横向置于框架基体的顶部。


2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的机体框架，其特征在于，
所述立柱组件的底部设置有固定板，所述固定板上开设有可供Z轴传动组件的丝杠穿设的通孔；所述固定板上设置有若干螺孔，所述固定板螺接于框架基体。


3.根据权利要求2所述的光固化3D打印机的机体框架，其特征在于，所述固定板在沿立柱组件的左侧、右侧以及前侧均向外延伸形成有固定翼板，所述固定翼板上开设有螺孔；
所述框架基体的顶面开设有与所述固定板形状相适配的安装缺口；所述安装缺口的底端向内延伸形成安装板，所述安装板的顶面低于框架基体的顶面；
所述固定翼板螺接于安装板。


4.根据权利要求3所述的光固化3D打印机的机体框架，其特征在于，所述固定板和安装板还设置有定位机构，所述定位机构用于定位固定板在安装板上的固定位置。


5.根据权利要求4所述的光固化3D打印机的机体框架，其特征在于，
所述定位机构包括：
设置于所述固定翼板底面的定位凸起，和设置于所述安装板上的条形孔；
所述定位凸起包括：沿固定翼板的底面竖直向下延伸形成的竖直部，以及由竖直部底面沿水平面向方向延伸形成的水平部；所述水平部和竖直部之间形成有朝向安装板布置的定位槽；所述定位槽的宽度与安装板的厚度相适配；
所述条形孔的形状与水平部的形状相适配；
并且，当所述竖直部抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振亮，李厚民，李艳阳，张磊，
申请(专利权)人：优你造科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11