一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，包括：螺旋微调装置及用于将浆料刮涂在光学玻璃上表面的刮刀；螺旋微调装置包括：悬臂、伞状螺栓、悬臂安装支座及旋转螺母；悬臂安装支座的座身上开设与旋转螺母相配合的细牙螺纹，当转动旋转螺母时悬臂安装支座带动刮刀沿轴向移动。螺旋微调装置各构件稳定配合，使刮刀在刮料过程中具备高稳定性、高精度，从而使每层刮料厚度均匀一致且层厚精确可控，提高成型产品精度与表面质量，改善结构性能，可解决在3D打印过程中材料不均匀或打印层厚不精确而导致的成型工件的成型效果不佳、精度较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置
本专利技术属于3D打印设备
，尤其涉及一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置。
技术介绍
光固化3D打印常用成型方式为基于分层制造原理，对光敏材料进行层层固化，叠加成型。光固化成型所需要的浆料通常是盛在底部可透光的旋转料盒内，成像光源位于料盒下方，其成型固化面正好位于旋转料盒底部光学玻璃之上，因此刮料机构位于光学玻璃之上进行刮料，实现浆料的平铺。不同成型材料的最佳固化层厚不同，但是现阶段对铺料层厚的精确控制方法较少，一些控制调整方式保持性较差且调整方式复杂、精度不高。所以在光固化3D打印过程中常常因为层铺不均匀、铺料厚度不精确导致打印产品的精度和结构性能较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，解决在3D打印过程中因打印材料不同、刮料装置不精确而导致固化层厚与均匀性无法保证的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。本专利技术采用如下技术方案：在一些可选的实施例中，提供一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，包括：螺旋微调装置及设置在所述螺旋微调装置上用于将浆料刮涂在光学玻璃上表面的刮刀；所述螺旋微调装置包括：悬臂安装支座及旋转螺母，所述刮刀安装在所述悬臂安装支座上；所述悬臂安装支座的座身上开设与所述旋转螺母相配合的细牙螺纹，所述旋转螺母套在所述悬臂安装支座的座身上，使得当转动所述旋转螺母时所述悬臂安装支座带动所述刮刀沿轴向移动。在一些可选的实施例中，所述螺旋微调装置还包括：悬臂及伞状螺栓，所述刮刀通过所述悬臂安装在所述悬臂安装支座上；所述悬臂的安装端开设通孔，所述悬臂安装支座顶部开设螺栓孔，所述伞状螺栓将所述悬臂的安装端固定在所述悬臂安装支座的顶部；所述刮刀设置在所述悬臂的刮料端。在一些可选的实施例中，所述悬臂的安装端的顶部开设平滑面，所述悬臂的平滑面与所述伞状螺栓的头部的底面相贴合。在一些可选的实施例中，所述悬臂安装支座的顶面开设凹槽以形成第一V型靠面，所述第一V型靠面由第一平面及位于所述第一平面两侧的第一倾斜面组成；所述悬臂的安装端的底部设置与所述凹槽适配的凸起部以形成第二V型靠面，所述第二V型靠面由第二平面及位于所述第二平面两侧的第二倾斜面组成；当所述凸起部嵌置在所述凹槽内时，所述第一平面贴合于所述第二平面，所述第一倾斜面贴合于所述第二倾斜面。在一些可选的实施例中，所述螺旋微调装置还包括：固定底座以及通过螺纹与所述固定底座连接的旋转螺母端盖；所述固定底座上开设圆角矩形通道，所述悬臂安装支座的底端设置与所述圆角矩形通道适配的圆角矩形凸台。在一些可选的实施例中，所述悬臂的刮料端设置刀具安装面，所述刮刀通过螺钉固定在所述悬臂的刮料端的刀具安装面上。在一些可选的实施例中，所述刮刀的材质为陶瓷材料。本专利技术所带来的有益效果：螺旋微调装置各构件稳定配合，使刮刀在刮料过程中具备高稳定性、高精度，从而使每层刮料厚度均匀一致且层厚精确可控，提高成型产品精度与表面质量，改善结构性能，可解决在3D打印过程中材料不均匀或打印层厚不精确而导致的成型工件的成型效果不佳、精度较低等问题。附图说明图1是本专利技术应用于的3D打印机的结构示意图；图2是本专利技术可调悬臂式刮料装置的结构示意图；图3是本专利技术可调悬臂式刮料装置的爆炸结构示意图；图4是本专利技术悬臂、悬臂安装支座与伞状螺栓的配合安装示意图；图5是本专利技术主体结构的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地展示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。在一些说明性的实施例中，如图1所示，本专利技术所提出的可调悬臂式刮料装置作为刮料机构400应用于3D打印机。3D打印机包括：投影系统100、打印平台200、料盒300、主体结构500以及本专利技术的刮料机构400。刮料机构400包括：刮刀406及螺旋微调装置。如图1、2、3所示，螺旋微调装置用于调整刮刀406与料盒300内的光学玻璃之间的距离，刮刀406设置在螺旋微调装置上，用于将浆料刮涂在光学玻璃的上表面。螺旋微调装置包括：悬臂405、伞状螺栓404、悬臂安装支座403及旋转螺母402，刮刀406安装在悬臂安装支座403上且位于料盒300的打印腔内。悬臂安装支座403的座身上开设与旋转螺母402相配合的细牙螺纹413，旋转螺母402套在悬臂安装支座405的座身上。当转动旋转螺母402时，悬臂安装支座403沿其轴向移动，从而带动刮刀406沿悬臂安装支座403的轴向移动，从而实现刮刀406与光学玻璃之间距离的调整，通过调节螺旋微调装置，来实现刮料层厚的精准控制。优选的，可以在悬臂安装支座403上标有刻度尺寸线，使用者在进行刮刀高度调整时，实现调节高度可视化。刮刀406通过悬臂405安装在悬臂安装支座403上。伞状螺栓404将悬臂405的安装端405a固定在悬臂安装支座403的顶部，刮刀406设置在悬臂405的刮料端405b，悬臂的刮料端405b伸入料盒的打印腔内，螺旋微调装置大部分位于料盒300之外，便于刮料且便于调整刮刀406的位置。悬臂的安装端405a的顶部开设平滑面405c，伞状螺栓404的头部的底面为一平面，当伞状螺栓404将悬臂的安装端405a拧合在悬臂安装支座403顶端时，悬臂的平滑面405c与伞状螺栓404的头部的底面相贴合，使得连接的更加紧固、稳定。如图4所示，悬臂安装支座403的顶面开设凹槽以形成第一V型靠面408，第一V型靠面408由第一平面408a及位于第一平面408a两侧的第一倾斜面408b组成。悬臂的安装端405a的底部设置与凹槽适配的凸起部410以形成第二V型靠面409，第二V型靠面409由第二平面409a及位于第二平面409a两侧的第二倾斜面409b组成。当伞状螺栓404将悬臂的安装端405a拧合在悬臂安装支座403顶端时，凸起部410嵌置在凹槽内，第一平面408a贴合于第二平面409a，第一倾斜面408b贴合于第二倾斜面409b。悬臂405侧的机械靠面为三个正交平面，即指相互垂直的第二平面409a与两个第二倾斜面409b；悬臂安装支座403侧的机械靠面为三个正交平面，即指相互垂直的第一平面408a与两个第一倾斜面408b。伞状螺栓404通过面接触将悬臂405固定于悬臂安装支座403上，悬臂405与悬臂安装支座403之间依据两个机械靠面为面接触，三个正交平面使悬臂405具备高稳定性。螺旋微调装置还包括：固定底座401以及通过螺纹与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，其特征在于，包括：螺旋微调装置及设置在所述螺旋微调装置上用于将浆料刮涂在光学玻璃上表面的刮刀；所述螺旋微调装置包括：悬臂安装支座及旋转螺母，所述刮刀安装在所述悬臂安装支座上；所述悬臂安装支座的座身上开设与所述旋转螺母相配合的细牙螺纹，所述旋转螺母套在所述悬臂安装支座的座身上，使得当转动所述旋转螺母时所述悬臂安装支座带动所述刮刀沿轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，其特征在于，包括：螺旋微调装置及设置在所述螺旋微调装置上用于将浆料刮涂在光学玻璃上表面的刮刀；所述螺旋微调装置包括：悬臂安装支座及旋转螺母，所述刮刀安装在所述悬臂安装支座上；所述悬臂安装支座的座身上开设与所述旋转螺母相配合的细牙螺纹，所述旋转螺母套在所述悬臂安装支座的座身上，使得当转动所述旋转螺母时所述悬臂安装支座带动所述刮刀沿轴向移动。


2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，其特征在于，所述螺旋微调装置还包括：悬臂及伞状螺栓，所述刮刀通过所述悬臂安装在所述悬臂安装支座上；所述悬臂的安装端开设通孔，所述悬臂安装支座顶部开设螺栓孔，所述伞状螺栓将所述悬臂的安装端固定在所述悬臂安装支座的顶部；所述刮刀设置在所述悬臂的刮料端。


3.根据权利要求2所述的一种应用于3D打印机的可调悬臂式刮料装置，其特征在于，所述悬臂的安装端的顶部开设平滑面，所述悬臂的平滑面与所述伞状螺栓的头部的底面相贴合。


4.根据权利要求3所述的一种应用于3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄石伟，陈光，顾荣军，
申请(专利权)人：江苏乾度智造高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32