一种余料清理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种余料清理回收装置，用于工业性3D打印余料的回收，包括：旋风分离器、余料料筒、吸尘器以及真空清理头；旋风分离器1上设有出料口、进料口、出风口。本申请利用吸尘器实现负压方式抽取余料，同时利用旋风分离器将余料分离出来并回收至余料料筒，相较于传统方式，本申请的结构设计可提升清理力度，进而使得样件清理的更加彻底，同时结构简洁，易于操作，缩短余料回收时间，提高清理效率，从而降低打印材料的消耗，避免资源浪费，而且采用负压的方式运输浆料，不仅减少设备占用空间，且可避免清理流程对打印环境造成污染。可避免清理流程对打印环境造成污染。可避免清理流程对打印环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种余料清理回收装置


[0001]本技术涉及增材制造余料处理设备
，尤其涉及一种余料清理回收装置。

技术介绍

[0002]3D打印以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，因此在打印完成后，未参与成型的余料需要进行后续处理，一是可回收利用降低制造成本，二是可提升打印样件的质量。
[0003]打印样件的清理与余料的回收作为3D打印过程中至关重要的流程步骤，其能否清理彻底是决定打印样件质量的重要因素。目前增材制造完成后，大多都依赖人工利用铲子和回收勺来清理样件和回收材料，受限于打印样件的不规则形状限制，人工回收方式很难将样件的缝隙与拐角位置处清理干净，不仅操作繁琐，且清理不彻底还会造成打印材料的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种余料清理回收装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]提供一种余料清理回收装置，包括：旋风分离器、余料料筒、吸尘器以及真空清理头，所述余料料筒位于所述旋风分离器的下方；所述旋风分离器的底部设置出料口，所述出料口与所述余料料筒连通；所述旋风分离器的顶部设置出风口，所述出风口通过通风管与所述吸尘器的进风口连接；所述旋风分离器的侧面设置进料口，所述进料口通过输料管与所述真空清理头连接。
[0007]进一步的，所述真空清理头包括：管状主体，所述管状主体的一端设置收束料口，另一端设置用于与所述输料管连接的安装结构。
[0008]进一步的，所述收束料口的前端为长方形的镂空槽道，且所述镂空槽道的末端外侧与所述管状主体的端部圆滑过渡连接。
[0009]进一步的，所述收束料口与所述管状主体的夹角为90
°
。
[0010]进一步的，所述收束料口的前端为正方形的镂空槽道，所述收束料口的管身呈四棱锥状并连接至所述管状主体的端部。
[0011]进一步的，所述收束料口的前端为弧形的镂空槽道，且所述镂空槽道的末端外侧与所述管状主体的端部圆滑过渡连接。
[0012]进一步的，所述安装结构包括：外侧端壁以及内端侧壁，且所述外侧端壁与所述内端侧壁间隔一定距离以形成拆装腔，所述外侧端壁的端部向内侧弯曲以形成卡装槽；所述
输料管的端部嵌入所述拆装腔内，且所述输料管的端部外壁设置气囊，所述气囊与所述吸尘器的出风口连接。
[0013]进一步的，所述外侧端壁以及所述卡装槽的槽壁与所述管状主体的管壁为一体成型结构，且所述卡装槽的槽壁在面向所述输料管的一面为弧形平面。
[0014]进一步的，所述内端侧壁的端部向外侧弯曲以形成卡接环套，所述输料管的端部内壁在对应所述卡接环套的位置处开设卡接环槽。
[0015]本技术所带来的有益效果：
[0016]本申请利用吸尘器实现负压方式抽取余料，同时利用旋风分离器将余料分离出来并回收至余料料筒，将真空清理头对准样件进行剩余浆料的吸附，相较于传统方式，本申请的结构设计可提升清理力度，进而使得样件清理的更加彻底，同时结构简洁，易于操作，缩短余料回收时间，提高清理效率，从而降低打印材料的消耗，避免资源浪费，而且采用负压的方式运输浆料，不仅减少设备占用空间，且可避免清理流程对打印环境造成污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术一种余料清理回收装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术旋风分离器的结构示意图；
[0020]图3是本技术其中一种真空清理头的结构示意图；
[0021]图4是本技术另一种真空清理头的结构示意图；
[0022]图5是本技术另一种真空清理头的结构示意图；
[0023]图6是本技术另一种真空清理头的结构示意图；
[0024]图7是本技术安装结构与输料管的连接示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
2所示，在一些说明性的实施例中，本技术提供一种余料清理回收装置，用于工业性3D打印余料的回收，包括：旋风分离器1、余料料筒2、吸尘器3以及真空清理头4。
[0027]旋风分离器1上设有出料口101、进料口102、出风口103。
[0028]余料料筒2位于旋风分离器1的下方；出料口101设置在旋风分离器1的底部，出料口101与余料料筒2连通，使得旋风分离器1分离出的打印余料通过自身重力直接落入余料料筒2内。
[0029]进料口102设置在旋风分离器1的侧面且靠近顶部的位置，进料口102通过输料管5
与真空清理头4连接，使用时，真空清理头4对准需要进行余料吸附的位置处，余料被真空清理头4抽取至旋风分离器1内，并通过输料管5运输剩余浆料。
[0030]出风口103设置在旋风分离器1的顶部，出风口103通过通风管6与吸尘器3的进风口连接，吸尘器3工作时，抽取旋风分离器1内部空气，使得旋风分离器1内部呈负压状态，进而使得真空清理头4呈负压，即可实现对打印样件上的剩余浆料的抽取。
[0031]旋风分离器1的下半部整体呈锥形。吸尘器3利用真空清理头4将设备端平台上的打印材料与气体形成的气固混合物吸入至旋风分离器1中，即气固混合物依次经过真空清理头4、输料管5、进料口102后最终进入旋风分离器1，并在旋风分离器1内做螺旋向下运动，同时在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的固体颗粒甩向器壁，分离出的气体则通过出风口103进入吸尘器3中。旋风分离器1内侧壁上的固体颗粒因重力下沉，最终经过出料口101沉降至余料料筒2内，完成余料的回收与清理，以备下次使用。
[0032]本实施例利用吸尘器3实现负压方式抽取余料，同时利用旋风分离器1将余料分离出来并回收至余料料筒2，相较于人工清理方式，本申请的结构设计不仅可将缝隙与拐角位置处的余料抽取而出，使得样件清理的更加彻底，而且结构简洁，易于操作，可提高清理效率。除此之外，余料回收占比的增大还可降低打印材料的消耗，避免资源浪费，同时采用负压的方式运输浆料，不仅减少设备占用空间，且可避免清理流程对打印环境造成污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余料清理回收装置，其特征在于，包括：旋风分离器、余料料筒、吸尘器以及真空清理头，所述余料料筒位于所述旋风分离器的下方；所述旋风分离器的底部设置出料口，所述出料口与所述余料料筒连通；所述旋风分离器的顶部设置出风口，所述出风口通过通风管与所述吸尘器的进风口连接；所述旋风分离器的侧面设置进料口，所述进料口通过输料管与所述真空清理头连接。2.根据权利要求1所述的一种余料清理回收装置，其特征在于，所述真空清理头包括：管状主体，所述管状主体的一端设置收束料口，另一端设置用于与所述输料管连接的安装结构。3.根据权利要求2所述的一种余料清理回收装置，其特征在于，所述收束料口的前端为长方形的镂空槽道，且所述镂空槽道的末端外侧与所述管状主体的端部圆滑过渡连接。4.根据权利要求3所述的一种余料清理回收装置，其特征在于，所述收束料口与所述管状主体的夹角为90
°
。5.根据权利要求2所述的一种余料清理回收装置，其特征在于，所述收束料口的前端为正方形的镂空槽道，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，黄石伟，顾荣军，罗宇轩，
申请(专利权)人：江苏乾度智造高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：