一种模具工装及纤维缠绕固化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具工装及纤维缠绕固化系统，属于纤维缠绕设备技术领域，其中通过筒体和筒体两端端盖，以及端盖上转动轴的对应设置，对应取消了伸入筒体内芯轴的设置，可使得进入模具工装内部的气流更为平稳，保证筒体上温度分布的均匀性，且通过在筒体内若干挡风板的对应设置，可以进一步提升筒体内温度场分布的均匀性，减小或者避免纤维缠绕制品在缠绕制备时各部位出现温差。本实用新型专利技术的模具工装及纤维缠绕固化系统，其结构简单，易于生产，且操作简便的同时具有良好的定模效果；通过设置完整的纤维缠绕固化系统，使得模具工装内部始终保持在安全的气压范围，进而提高该模具工装及纤维缠绕固化系统的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具工装及纤维缠绕固化系统
本技术属于纤维缠绕设备
，具体涉及一种模具工装及纤维缠绕固化系统。
技术介绍
随着社会的迅速发展和人们生活水平的提高，纤维缠绕制品已广泛应用于日常生活和工业生产当中，其应用领域越来越广，应用形式也越来越多。通常情况下，纤维缠绕制品具有强度高、模量大、可设计性、抗腐蚀性、耐久性能好以及热膨胀系数与混凝土的相近等特性。这些特性使得纤维缠绕制品能满足结构的大跨、高耸、重载、轻质高强设计，满足结构在恶劣条件下的应用需要，以及满足现代建筑施工工业化发展的要求。因此，纤维缠绕制品被越来越广泛地应用于各种民用建筑、桥梁、公路、海洋、水工结构以及地下结构等领域中。纤维缠绕工艺是纤维缠绕制品生产的关键工艺之一。在现有技术中，大多需要将缠绕有待固化处理制品的芯模放入固化炉中进行固化。由于固化炉外部温度较芯模内部温度更高，因而制品往往沿径向由外向内进行固化。这种固化形式对于缠绕多层的产品结构而言，由于外层受热固化在先，内层受热慢(较外层温度低)，极易由于热膨胀效应造成制品分层，影响制品的合格率。鉴于此，在本申请人的在先专利CN2017156491U中，公开了一种芯模，其中，通过在模具内部设置开设有若干孔洞的芯轴，由其向模具内部通入冷却气体，实现对芯模外筒体的冷却，能一定程度上缓解制品冷却过程中的热膨胀效应，提升制品的成型质量，提高制品的合格率。但是，由于气体由设置在芯轴上的气孔进入芯模内部，使得气体进入模具内部时会产生气流分布不佳的问题，造成整个模具存在冷热分布不均匀的问题，使得模具各部位的制品冷却温度不同，冷却不能同步，造成某些部位任然会产生热膨胀效应，影响纤维绕制品的质量。同时，上述结构在对该模具内部通入高温气体时，通常会导致模具内部气体保持一定的正压，使得模芯存在溢出高温气流的潜在风险，不仅会造成能耗的损失，还存在操作人员被烫伤的风险。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种模具工装及纤维缠绕固化系统，可以使得模具部件内气流的稳定传热，保障模具的冷热分布均匀，提升纤维缠绕制品的制备效率和精度，降低纤维缠绕制品的制备成本。为实现上述目的，本技术的一个方面，提供了一种模具工装，包括支撑架、驱动电机以及设于支撑架上的模具部件；所述模具部件包括呈中空筒状的筒体，所述筒体的两端分别设置有端盖，所述端盖的端面上同轴设置有转动轴，且所述转动轴上开设有连通所述筒体内部的通孔；且所述筒体的内周壁面上沿轴向间隔设置有多个呈环状的挡风板。作为本技术的进一步改进，至少一个所述挡风板的环向上开设有至少一个贯穿其板体两端面的通风孔。作为本技术的进一步改进，所述通风孔为弧形孔、圆形孔、方孔、多边形孔中的一种或多种。作为本技术的进一步改进，所述挡风板至少为三个，其中包括分设于所述筒体两端的第一挡风板和设于两所述第一挡风板之间的至少一个第二挡风板，所述第一挡风板或者所述第二挡风板上开设有若干通风孔。作为本技术的进一步改进，所述筒体的内周壁面上间隔设置有若干温度传感器。作为本技术的进一步改进，所述转动轴上连通所述筒体内的通孔沿轴向开设，其轴线与所述转动轴的轴线平行或重合。本技术的另一个方面，提供了一种纤维缠绕固化系统，包括所述的模具工装，和风机、加热部件以及风量调节阀；所述风机的两个接口分别以管道连通所述模具部件一端的转动轴和所述加热部件的一端，用于实现所述筒体内的气体循环；且所述加热部件的另一端与所述模具部件另一端的转动轴以管道连通；以及所述风量调节阀设置在所述管道上。作为本技术的进一步改进，还包括控制台，其分别与所述风机、所述加热部件、所述驱动电机、所述风量调节阀以电连接，以控制对应部件的工作。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的模具工装，其通过筒体和筒体两端端盖，以及端盖上转动轴的对应设置，对应取消了现有技术中伸入筒体内的芯轴，使得进入模具工装内部的气流更为平稳，有效地提高了筒体内部气场的稳定性，使得模具工装的筒体上温度分布更为均匀；其次，通过在模具工装内部设置若干挡风板，由其对通入模具工装内部的不规则气流进行阻挡，进一步的使得模具工装内部的温度场分布均匀，减小或者避免纤维缠绕制品在缠绕制备时各部位出现温差，提高纤维缠绕制品的成品质量。(2)本技术的模具工装，其通过在模具部件内部设置若干个第一挡风板、第二挡风板，不仅能够对模具部件提供支撑，提高模具部件整体强度，扩宽该带固化功能的模具工装的适用范围，而且其能够扰乱模具部件内部不均匀气流，实现气流温度场的紊流，进一步地提高纤维缠绕制品的质量。(3)本技术的纤维缠绕固化系统，其通过对应设置风量调节阀、风机和加热部件，利用风量调节阀对密封空间内部的气流压强进行灵活的调节，使得该筒体内部的压强可以始终保持在负压，避免高温气体的泄漏，减少气体泄漏可能导致的耗能增加和人员受伤，提升纤维缠绕固化系统应用的安全性和可靠性。(4)本技术的模具工装及纤维缠绕固化系统，其结构简单，易于生产，且操作简便的同时具有良好的定模效果；通过设置完整的纤维缠绕固化系统，使得模具工装内部始终保持在安全的气压范围，进而提高该模具工装及纤维缠绕固化系统的安全性和可靠性。附图说明图1是本技术实施例中模具工装的立体结构示意图；图2是本技术实施例中模具工装的I处局部放大图；图3是本技术实施例中模具工装的内部结构示意图；图4是本技术实施例中第一挡风板的结构示意图；图5是本技术实施例一中第二挡风板的结构示意图；图6是本技术实施例二中第二挡风板的结构示意图；图7是本技术实施例中模具工装及纤维缠绕固化系统的整体结构俯视图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.支撑架，2.驱动电机，3.模具部件，301.筒体，302.端盖，303.第一挡风板，304.第二挡风板，305.通风孔；4.风机，5.加热部件，6.风量调节阀，7.控制台，701.控制线路。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具工装，包括支撑架(1)、驱动电机(2)以及设于支撑架(1)上的模具部件(3)；其特征在于，/n所述模具部件(3)包括呈中空筒状的筒体(301)，所述筒体(301)的两端分别设置有端盖(302)，所述端盖(302)的端面上同轴设置有转动轴，且所述转动轴上开设有连通所述筒体(301)内部的通孔；且所述筒体(301)的内周壁面上沿轴向间隔设置有多个呈环状的挡风板。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具工装，包括支撑架(1)、驱动电机(2)以及设于支撑架(1)上的模具部件(3)；其特征在于，
所述模具部件(3)包括呈中空筒状的筒体(301)，所述筒体(301)的两端分别设置有端盖(302)，所述端盖(302)的端面上同轴设置有转动轴，且所述转动轴上开设有连通所述筒体(301)内部的通孔；且所述筒体(301)的内周壁面上沿轴向间隔设置有多个呈环状的挡风板。


2.根据权利要求1所述的模具工装，其特征在于，至少一个所述挡风板的环向上开设有至少一个贯穿其板体两端面的通风孔(305)。


3.根据权利要求2所述的模具工装，其特征在于，所述通风孔(305)为弧形孔、圆形孔、方孔、多边形孔中的一种或多种。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的模具工装，其特征在于，所述挡风板至少为三个，其中包括分设于所述筒体(301)两端的第一挡风板(303)和设于两所述第一挡风板(303)之间的至少一个第二挡风板(304)，所述第一挡风板(303)或者所述第二挡风板(304)上开设有若干通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，孙元平，赵柱石，翁赟，黄远征，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33