一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及直埋保温管生产技术领域，提出了一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括依次设置的抛丸除锈机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统和冷却系统，管连续输送机构，管连续输送机构的输出端与抛丸除锈机的输入端连接，管连续输送机构包括，机架，管输送装置，设置在机架上，管储存装置，设置在机架上，且管储存装置位于管输送装置的一侧，管储存装置用于给管输送装置送管，管储存装置包括，蛇形箱体，蛇形箱体由若干段通道首尾相连组成，输出控制装置，设置在出口处，用于输出或阻止输出蛇形箱体内的管。通过上述技术方案，解决了现有技术中的管输送不连续的问题。

A production line and production technology of spray wound and prefabricated direct buried heat preservation pipe

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺
本专利技术涉及保温管生产
，具体的，涉及一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺。
技术介绍
目前，在对直埋保温管进行生产时，常常是通过人工操作机械进行每段管的补充，从而实现不断对管进行加工形成保温管，因此存在加工管时操作不间断，十分耗费人工资源的问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺，解决了现有技术中的管加工输送时需要人工不断操作的问题。本专利技术的技术方案如下：一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括：依次设置的抛丸除锈机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统和冷却系统，其特征在于，还包括，管连续输送机构，所述管连续输送机构的输出端与所述抛丸除锈机的输入端连接，所述管连续输送机构包括，机架，管输送装置，设置在所述机架上，管储存装置，设置在所述机架上，且所述管储存装置位于所述管输送装置的一侧，所述管储存装置用于给所述管输送装置送管，所述管储存装置包括，蛇形箱体，所述蛇形箱体由若干段通道首尾相连组成，位于两端的所述通道的通道口分别为所述蛇形箱体的入口和出口，若干段所述通道与水平面呈夹角设置，且由所述入口到所述出口，所述蛇形箱体内均为下坡，输出控制装置，设置在所述出口处，用于输出或阻止输出所述蛇形箱体内的管。作为进一步的技术方案，所述管输送装置包括，弧形托板，设置在所述机架上，且所述弧形托板位于所述出口的一侧，所述弧形托板用于盛接所述管储存装置送出的管，辊轮，转动设置在所述弧形托板上，所述弧形托板上并列设置有两排所述辊轮，链轮，所述机架上相对转动设置有两个所述链轮，链条，所述链条环绕设置在两个所述链轮外，所述链条靠近所述弧形托板，推板，设置在所述链条上，用于推动所述弧形托板上的管沿所述弧形托板的轴向移动。作为进一步的技术方案，所述输出控制装置包括，转轴，转动设置在所述蛇形箱体上，所述转轴位于所述出口处，柱形体，设置在所述转轴上，且所述柱形体位于所述出口处，所述柱形体上开设有凹口，所述凹口用于容纳管，所述柱形体转动，所述凹口靠近管时进入所述凹口内，跟随柱形体转动，所述凹口内的管从另一侧将管释放出来。作为进一步的技术方案，所述蛇形箱体上沿竖直方向开设有第一通孔，还包括，托举装置，设置在所述机架上，所述托举装置的一部分伸入所述第一通孔内，所述托举装置用于在所述第一通孔内沿竖直方向移动使得管相对平稳下降到所述蛇形箱体底部。作为进一步的技术方案，所述托举装置包括，支撑柱，沿竖直方向设置在所述机架上，所述支撑柱上开设有导槽，所述导槽沿所述支撑柱的长度方向设置，滑块，滑动设置在所述导槽内，所述滑块上开设有第二通孔，所述第二通孔沿水平横向设置，撑杆，滑动设置在所述第二通孔内，所述滑块的滑动方向与所述撑杆的滑动方向垂直，所述撑杆滑动后其一端伸入或伸出所述第一通孔。作为进一步的技术方案，所述托举装置还包括，油缸，其缸体与所述导槽的内壁连接，伸缩杆与所述滑块连接，所述油缸用于驱动所述滑块滑动。作为进一步的技术方案，所述滑块上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通，所述托举装置还包括，胶轮，转动设置在所述第三通孔处，所述胶轮与所述撑杆接触，所述胶轮用于驱动所述撑杆滑动，电机，设置在所述滑块上，所述电机的输出轴与所述胶轮连接。一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将管表面进行除锈，S2，将S1中经过除锈的管进行聚氨酯喷涂，S3，将S2中喷涂过聚氨酯的管进行聚乙烯层缠绕，S4，将S3中聚乙烯层缠绕后的管进行冷却。作为进一步的技术方案，还包括步骤，S5，在进行S3之前，对S2中经过聚氨酯喷涂的管外壁进行均匀敲打。本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，抛丸除锈机用于对管进行除锈、聚氨酯喷涂系统对除锈后的管进行聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕系统进行聚乙烯缠绕形成保温管，冷却系统对保温管进行降温，方便放置，管连续输送机构用来不断补充需要加工的管，保证加工的连续进行，从而可以让操作人员的工作集中化，利用连续输送的间隙，可以完成其他的工作，提高了工作效率，相应降低了成本，管连续输送机构包括管输送装置和管储存装置，管储存装置用来储存一定量的管，然后不断的送到管输送装置上，从而实现在管输送装置完成一个管的输送后，管储存装置补充管，从而实现连续的输送，直到管储存装置内储存的管输出完毕后进行管的补充，每次补充管都有一段的时间，从而可以进行其他工作，管储存装置包括蛇形箱体，蛇形箱体的形状为往复的折线形，入口和出口分别在蛇形箱体的上方和下方，由入口进入然后从出口出来，一直都是处于下坡的的状态，管一般都是成段的，在蛇形箱体内每段管都是并列放置，当蛇形箱体内装满成段的管后，通过输出控制装置可以一个一个的放出蛇形箱体内的管，因为蛇形箱体内一直都是下坡的状态，所以其内的管靠本身重力就可以驱动本身滚动，不需要外力施加，十分方便，可以根据情形需要制作蛇形箱体的高度，从而可以容纳更多的管，提高每次补充管的间隔时间，方便操作人员合理安排工作时间，利用间隔时间完成其他工作，相应降低人工成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术管连续输送机构结构示意图；图3为本专利技术管连续输送机构结构示意图；图4为本专利技术管连续输送机构结构示意图；图5为本专利技术管连续输送机构结构示意图；图6为本专利技术管连续输送机构主视结构示意图；图7为本专利技术图6中A-A截面结构示意图；图中：1-抛丸除锈机，2-聚氨酯喷涂系统，3-聚乙烯缠绕系统，4-冷却系统，5-管连续输送机构，6-机架，7-管输送装置，71-弧形托板，72-辊轮，73-链轮，74-链条，75-推板，8-管储存装置，81-蛇形箱体，811-通道，812-入口，813-出口，82-输出控制装置，821-转轴，822-柱形体，823-凹口，83-第一通孔，9-托举装置，91-支撑柱，92-导槽，93-第二通孔，94-撑杆，95-油缸，96-第三通孔，97-胶轮，98-电机，99-滑块，10-管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。如图1-7所示，本专利技术提出一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括：依次设置的抛丸除锈机1、聚氨酯喷涂系统2、聚乙烯缠绕系统3和冷却系统4，其特征在于，还包括，管连续输送机构5，管连续输送机构5的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括依次设置的抛丸除锈机(1)、聚氨酯喷涂系统(2)、聚乙烯缠绕系统(3)和冷却系统(4)，其特征在于，还包括，/n管连续输送机构(5)，所述管连续输送机构(5)的输出端与所述抛丸除锈机(1)的输入端连接，所述管连续输送机构(5)包括，/n机架(6)，/n管输送装置(7)，设置在所述机架(6)上，/n管储存装置(8)，设置在所述机架(6)上，且所述管储存装置(8)位于所述管输送装置(7)的一侧，所述管储存装置(8)用于给所述管输送装置(7)送管，所述管储存装置(8)包括，/n蛇形箱体(81)，所述蛇形箱体(81)由若干段通道(811)首尾相连组成，位于两端的所述通道(811)的通道口分别为所述蛇形箱体(81)的入口(812)和出口(813)，若干段所述通道(811)与水平面呈夹角设置，且由所述入口(812)到所述出口(813)，所述蛇形箱体(81)内均为下坡，/n输出控制装置(82)，设置在所述出口(813)处，用于输出或阻止输出所述蛇形箱体(81)内的管。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括依次设置的抛丸除锈机(1)、聚氨酯喷涂系统(2)、聚乙烯缠绕系统(3)和冷却系统(4)，其特征在于，还包括，
管连续输送机构(5)，所述管连续输送机构(5)的输出端与所述抛丸除锈机(1)的输入端连接，所述管连续输送机构(5)包括，
机架(6)，
管输送装置(7)，设置在所述机架(6)上，
管储存装置(8)，设置在所述机架(6)上，且所述管储存装置(8)位于所述管输送装置(7)的一侧，所述管储存装置(8)用于给所述管输送装置(7)送管，所述管储存装置(8)包括，
蛇形箱体(81)，所述蛇形箱体(81)由若干段通道(811)首尾相连组成，位于两端的所述通道(811)的通道口分别为所述蛇形箱体(81)的入口(812)和出口(813)，若干段所述通道(811)与水平面呈夹角设置，且由所述入口(812)到所述出口(813)，所述蛇形箱体(81)内均为下坡，
输出控制装置(82)，设置在所述出口(813)处，用于输出或阻止输出所述蛇形箱体(81)内的管。


2.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其特征在于，所述管输送装置(7)包括，
弧形托板(71)，设置在所述机架(6)上，且所述弧形托板(71)位于所述出口(813)的一侧，所述弧形托板(71)用于盛接所述管储存装置(8)送出的管，
辊轮(72)，转动设置在所述弧形托板(71)上，所述弧形托板(71)上并列设置有两排所述辊轮(72)，
链轮(73)，所述机架(6)上相对转动设置有两个所述链轮(73)，
链条(74)，所述链条(74)环绕设置在两个所述链轮(73)外，所述链条(74)靠近所述弧形托板(71)，
推板(75)，设置在所述链条(74)上，用于推动所述弧形托板(71)上的管沿所述弧形托板(71)的轴向移动。


3.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其特征在于，所述输出控制装置(82)包括，
转轴(821)，转动设置在所述蛇形箱体(81)上，所述转轴(821)位于所述出口(813)处，
柱形体(822)，设置在所述转轴(821)上，且所述柱形体(822)位于所述出口(813)处，所述柱形体(822)上开设有凹口(823)，所述凹口(823)用于容纳管，所述柱形体(822)转动，所述凹口(823)靠近管时进入所述凹口(823)内，跟随柱形体(822)转动，所述凹口(823)内的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存业，杨智丽，李德恒，王海利，王伟，
申请(专利权)人：河北君业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13