一种尼龙齿轮注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种尼龙齿轮注塑成型模具，包括下模板，下模板顶端设置有至少一个部分模型孔，下模板顶端设置有中间模板，中间模板顶端设置有上模板，上模板顶端设置有进液孔，上模板底端设置有部分模型孔，进液孔与部分模型孔连通，中间模板相对上模板底端的部分模型孔处开设有部分模型孔，模板上的部分模型孔、下模板上的部分模型孔、中间模板上的部分模型孔组成一个完整的模型孔，下模板内安装有推模机构。本实用新型专利技术结构简单，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙齿轮注塑成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种尼龙齿轮注塑成型模具。
技术介绍
由于尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件，现有技术中的尼龙齿轮一般采用滚齿加工塑齿和注塑两种方法加工制作尼龙齿轮，其中滚齿加工塑齿容易产生毛刺，注塑成型的齿轮不易产生毛刺，现有的尼龙齿轮模具在将齿轮注塑成型后，容易出现齿轮难以从模具中取出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的注塑好的齿轮难以从模具中取出的缺点，而提出的一种尼龙齿轮注塑成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种尼龙齿轮注塑成型模具，包括下模板，所述下模板顶端设置有至少一个部分模型孔，所述下模板顶端设置有中间模板，所述中间模板顶端设置有上模板，所述上模板顶端设置有进液孔，所述上模板底端设置有部分模型孔，所述进液孔与部分模型孔连通，所述中间模板相对上模板底端的部分模型孔处开设有部分模型孔，所述模板上的部分模型孔、下模板上的部分模型孔、中间模板上的部分模型孔组成一个完整的模型孔，所述下模板内安装有推模机构；所述推模机构包括推块、推块孔、弹簧孔、弹簧、连接杆、紧固螺母，所述推块孔位于下模板顶端部分模型孔内，所述推块过渡配合于推块孔内，所述弹簧孔与推块孔连通，所述弹簧位于弹簧孔内，所述连接杆固定连接在推块底端，所述弹簧套于连接杆外侧，所述连接杆远离推块的一端穿过下模板，所述连接杆穿过下模板的一端外侧设有外螺纹，所述紧固螺母螺纹连接在连接杆穿过下模板的一端，所述紧固螺母顶端与下模板底端相抵。优选的，所述下模板中相对的两侧分别固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆中带螺纹一端从固定块顶端穿至底端，所述螺纹杆穿过固定块的一端粘接有橡胶垫。优选的，所述下模板顶端固定连接有至少两个定位杆，所述定位杆外侧设有复位弹簧，所述中间模板底端相对定位杆处开有阶梯孔，所述复位弹簧可压进阶梯孔内。优选的，所述上模板顶端开设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔贯穿上模板、中间模板，所述下模板顶端相对贯穿孔处开有螺纹孔，所述贯穿孔内插有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆一端穿过贯穿孔伸入螺纹孔内。本技术提出的一种尼龙齿轮注塑成型模具，有益效果在于：本技术通过设置上模板、中间模板、下模板，通过将尼龙齿轮的模型孔分布在三个模板中，在分开三个模板后，便于将齿轮取出；通过设置推块、推块孔、弹簧孔、弹簧、连接杆、紧固螺母，对于在将三个模板分开后，对位于下模板中的齿轮，采用推块将齿轮从部分模型孔内推出。附图说明图1为本技术提出的一种尼龙齿轮注塑成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种尼龙齿轮注塑成型模具去除上模板后的结构示意图；图3为本技术提出的一种尼龙齿轮注塑成型模具去除上模板和中间模板后的结构示意图；图4为本技术提出的一种尼龙齿轮注塑成型模具的剖视图；图5为图4在A处的局部放大图。图中：上模板1、中间模板2、下模板3、连接螺纹杆4、进液孔5、阶梯孔6、螺纹孔7、复位弹簧8、贯穿孔9、定位杆10、螺纹杆11、固定块12、橡胶垫13、推块14、推块孔15、弹簧孔16、弹簧17、连接杆18、紧固螺母19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，一种尼龙齿轮注塑成型模具，包括下模板3，下模板3顶端设置有至少一个部分模型孔，下模板3顶端设置有中间模板2，中间模板2顶端设置有上模板1，上模板1顶端设置有进液孔5，上模板1底端设置有部分模型孔，进液孔5与部分模型孔连通，中间模板2相对上模板1底端的部分模型孔处开设有部分模型孔，模板1上的部分模型孔、下模板3上的部分模型孔、中间模板2上的部分模型孔组成一个完整的模型孔，下模板3内安装有推模机构；推模机构包括推块14、推块孔15、弹簧孔16、弹簧17、连接杆18、紧固螺母19，推块孔15位于下模板3顶端部分模型孔内，推块孔15侧面呈锥形面，推块14过渡配合于推块孔15内，弹簧孔16与推块孔15连通，弹簧17位于弹簧孔16内，连接杆18固定连接在推块14底端，弹簧17套于连接杆18外侧，连接杆18远离推块14的一端穿过下模板3，连接杆18穿过下模板3的一端外侧设有外螺纹，紧固螺母19螺纹连接在连接杆18穿过下模板3的一端，紧固螺母19顶端与下模板3底端相抵。上模板1顶端开设有至少两个贯穿孔9，贯穿孔9贯穿上模板1、中间模板2，下模板3顶端相对贯穿孔9处开有螺纹孔7，贯穿孔9内插有连接螺纹杆4，连接螺纹杆4一端穿过贯穿孔9伸入螺纹孔7内，通过连接螺纹杆4将上模板1、中间模板2、下模板3固定。实施例二参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，在实施例一的基础上下模板3中相对的两侧分别固定连接有固定块12，固定块12上螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11中带螺纹一端从固定块12顶端穿至底端，螺纹杆11穿过固定块12的一端粘接有橡胶垫13，在需要将紧固螺母19向下移动前，需要先将螺纹杆11向下移动，通过橡胶垫13能够增加螺纹杆11与地面的接触面积。实施例三参照图4，作为本技术的另一优选实施例，在实施例一的基础上下模板3顶端固定连接有至少两个定位杆10，定位杆10外侧设有复位弹簧8，中间模板2底端相对定位杆10处开有阶梯孔6，复位弹簧8可压进阶梯孔6内，通过阶梯孔6、复位弹簧8，在将连接螺纹杆4从螺纹孔7内取下后，便于操作人员更易将中间模板2从下模板3分离。工作原理，在使用时，先将中间模板2放置在下模板3顶端，通过定位杆10将中间模板2相对下模板3固定，然后将上模板1放置在中间模板2顶端，通过连接螺纹杆4将三个模板固定，通过进液孔5浇入液体；拆卸时，先取出连接螺纹杆4，然后将上模板1从中间模板2顶端取下，然后中间模板2在复位弹簧8弹性作用力下与下模板3分离，取下中间模板2，然后将螺纹杆11向下移动，将连接杆18向上移动，将齿轮推出下模板3顶端的部分模型孔内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙齿轮注塑成型模具，包括下模板(3)，其特征在于，所述下模板(3)顶端设置有至少一个部分模型孔，所述下模板(3)顶端设置有中间模板(2)，所述中间模板(2)顶端设置有上模板(1)，所述上模板(1)顶端设置有进液孔(5)，所述上模板(1)底端设置有部分模型孔，所述进液孔(5)与部分模型孔连通，所述中间模板(2)相对上模板(1)底端的部分模型孔处开设有部分模型孔，所述模板(1)上的部分模型孔、下模板(3)上的部分模型孔、中间模板(2)上的部分模型孔组成一个完整的模型孔，所述下模板(3)内安装有推模机构；/n所述推模机构包括推块(14)、推块孔(15)、弹簧孔(16)、弹簧(17)、连接杆(18)、紧固螺母(19)，所述推块孔(15)位于下模板(3)顶端部分模型孔内，所述推块(14)过渡配合于推块孔(15)内，所述弹簧孔(16)与推块孔(15)连通，所述弹簧(17)位于弹簧孔(16)内，所述连接杆(18)固定连接在推块(14)底端，所述弹簧(17)套于连接杆(18)外侧，所述连接杆(18)远离推块(14)的一端穿过下模板(3)，所述连接杆(18)穿过下模板(3)的一端外侧设有外螺纹，所述紧固螺母(19)螺纹连接在连接杆(18)穿过下模板(3)的一端，所述紧固螺母(19)顶端与下模板(3)底端相抵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种尼龙齿轮注塑成型模具，包括下模板(3)，其特征在于，所述下模板(3)顶端设置有至少一个部分模型孔，所述下模板(3)顶端设置有中间模板(2)，所述中间模板(2)顶端设置有上模板(1)，所述上模板(1)顶端设置有进液孔(5)，所述上模板(1)底端设置有部分模型孔，所述进液孔(5)与部分模型孔连通，所述中间模板(2)相对上模板(1)底端的部分模型孔处开设有部分模型孔，所述模板(1)上的部分模型孔、下模板(3)上的部分模型孔、中间模板(2)上的部分模型孔组成一个完整的模型孔，所述下模板(3)内安装有推模机构；
所述推模机构包括推块(14)、推块孔(15)、弹簧孔(16)、弹簧(17)、连接杆(18)、紧固螺母(19)，所述推块孔(15)位于下模板(3)顶端部分模型孔内，所述推块(14)过渡配合于推块孔(15)内，所述弹簧孔(16)与推块孔(15)连通，所述弹簧(17)位于弹簧孔(16)内，所述连接杆(18)固定连接在推块(14)底端，所述弹簧(17)套于连接杆(18)外侧，所述连接杆(18)远离推块(14)的一端穿过下模板(3)，所述连接杆(18)穿过下模板(3)的一端外侧设有外螺纹，所述紧固螺母(19)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆银辉，
申请(专利权)人：湖州臻峰传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33