一种延伸脱料板三板模结构制造技术

一种延伸脱料板三板模结构，涉及模具领域，包括：第一脱料板，第一脱料板下部设有四组成型腔，上部设有挖槽，挖槽与四组成型腔间分别设有竖流道，挖槽中安装有脱料板嵌块；第二脱料板，第二脱料板安装在第一脱料板上部，第二脱料板通过螺钉固定连接在脱料板嵌块上；固定板，固定板安装在第二脱料板上部；脱料板嵌块中部设有注料口，脱料板嵌块底部与挖槽间设有分流道，分流道连通注料口与竖流道，固定板、第二脱料板上开有料槽，料槽中安装有浇口套，浇口套底端输出端连接注料口，有效减少竖流道的长度，减少填充时间，注塑压力损耗小，节约产品成型所需的塑胶材料，且模具结构可靠，满足量产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种延伸脱料板三板模结构
本技术涉及模具领域，具体涉及一种延伸脱料板三板模结构。
技术介绍
三板包括固定板、剥料板和公模板，公模板上嵌设有公模仁，在固定板与公模板之间连接有竖流道，竖流道为空心管状，塑料溶液在竖流道中流通，塑料溶液冷却后形成连接在产品上的料头，传统的三板模竖流道长，产品成型后产生的料头较长，进而造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种延伸脱料板三板模结构。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种延伸脱料板三板模结构，包括：第一脱料板，所述第一脱料板下部设有四组成型腔，上部设有挖槽，所述挖槽与四组成型腔间分别设有竖流道，所述挖槽中安装有脱料板嵌块；第二脱料板，所述第二脱料板安装在第一脱料板上部，所述第二脱料板通过螺钉固定连接在脱料板嵌块上；固定板，所述固定板安装在第二脱料板上部；所述脱料板嵌块中部设有注料口，所述脱料板嵌块底部与挖槽间设有分流道，所述分流道连通注料口与竖流道，所述固定板、第二脱料板上开有料槽，所述料槽中安装有浇口套，所述浇口套底端输出端连接注料口。进一步的，所述固定板上设有四个限位孔，所述脱料板嵌块上设有四个穿槽，所述限位孔中安装有限位销，所述限位销穿过第二脱料板插入至穿槽中。进一步的，所述浇口套上端外边侧设有环圈，所述环圈覆盖在限位销上部。进一步的，所述第一脱料板上端面侧部以及第二脱料板上端面侧部分别设有阶槽。进一步的，所述竖流道垂直于第一脱料板。本技术的有益效果是：本技术结构简单，有效减少竖流道的长度，减少填充时间，注塑压力损耗小，节约产品成型所需的塑胶材料，且模具结构可靠，满足量产要求。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的产品成型结构图；图3为本技术的安装限位销结构图；图中：1、第一脱料板；2、第二脱料板；12、成型腔；13、挖槽；14、竖流道；15、脱料板嵌块；21、注料口；22、分流道；23、料槽；24、浇口套；41、限位孔；42、穿槽；43、限位销；51、环圈；61、阶槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2所示；一种延伸脱料板三板模结构，包括：第一脱料板1，第一脱料板1下部设有四组成型腔12，上部设有挖槽13，挖槽13与四组成型腔12间分别设有竖流道14，挖槽13中安装有脱料板嵌块15；第二脱料板2，第二脱料板2安装在第一脱料板1上部，第二脱料板2通过螺钉固定连接在脱料板嵌块15上；固定板3，固定板3安装在第二脱料板2上部；脱料板嵌块15中部设有注料口21，脱料板嵌块15底部与挖槽13间设有分流道22，分流道22连通注料口21与竖流道14，固定板3、第二脱料板2上开有料槽23，料槽23中安装有浇口套24，浇口套24底端输出端连接注料口21。一种延伸脱料板三板模结构，工作原理：在浇口套24中添加塑料胶液，塑料胶液经注料口21流经分流道22进入到竖流道14中，由竖流道14流入至成型腔12中，由于竖流道14长度减小，成型后滞留在竖流道14中的胶液量进而减少，降低熟料胶液的损耗，节约胶液，能够减少填充时间，降低注塑压力损耗，当需要开模时，取出固定板3，即可将第二脱料板2连同脱料板镶件15以及竖流道14一同取出方便便捷。实施例2如图3所示；一种延伸脱料板三板模结构，包括：第一脱料板1，第一脱料板1下部设有四组成型腔12，上部设有挖槽13，挖槽13与四组成型腔12间分别设有竖流道14，挖槽13中安装有脱料板嵌块15；第二脱料板2，第二脱料板2安装在第一脱料板1上部，第二脱料板2通过螺钉固定连接在脱料板嵌块15上；固定板3，固定板3安装在第二脱料板2上部；脱料板嵌块15中部设有注料口21，脱料板嵌块15底部与挖槽13间设有分流道22，分流道22连通注料口21与竖流道14，固定板3、第二脱料板2上开有料槽23，料槽23中安装有浇口套24，浇口套24底端输出端连接注料口21。一种延伸脱料板三板模结构，工作原理：在浇口套24中添加塑料胶液，塑料胶液经注料口21流经分流道22进入到竖流道14中，由竖流道14流入至成型腔12中，由于竖流道14长度减小，成型后滞留在竖流道14中的胶液量进而减少，降低熟料胶液的损耗，节约胶液，能够减少填充时间，降低注塑压力损耗，当需要开模时，取出固定板3，即可将第二脱料板2连同脱料板镶件15以及竖流道14一同取出方便便捷。固定板3上设有四个限位孔41，脱料板嵌块15上设有四个穿槽42，限位孔41中安装有限位销43，限位销43穿过第二脱料板2插入至穿槽42中。利用限位销对固定板进行定位，防止固定板偏移。浇口套24上端外边侧设有环圈51，环圈51覆盖在限位销43上部。利用环圈压盖限位销，防止限位销脱落第一脱料板1上端面侧部以及第二脱料板2上端面侧部分别设有阶槽61。设置阶槽，当需要进行拆模时，便于将固定板、第二脱料板取下。竖流道14垂直于第一脱料板1。降低竖流道中塑料胶液流动的阻力，塑料胶液在竖流道中依靠重力下落，降低注塑压力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延伸脱料板三板模结构，其特征在于，包括：/n第一脱料板(1)，所述第一脱料板(1)下部设有四组成型腔(12)，上部设有挖槽(13)，所述挖槽(13)与四组成型腔(12)间分别设有竖流道(14)，所述挖槽(13)中安装有脱料板嵌块(15)；/n第二脱料板(2)，所述第二脱料板(2)安装在第一脱料板(1)上部，所述第二脱料板(2)通过螺钉固定连接在脱料板嵌块(15)上；/n固定板(3)，所述固定板(3)安装在第二脱料板(2)上部；/n所述脱料板嵌块(15)中部设有注料口(21)，所述脱料板嵌块(15)底部与挖槽(13)间设有分流道(22)，所述分流道(22)连通注料口(21)与竖流道(14)，所述固定板(3)、第二脱料板(2)上开有料槽(23)，所述料槽(23)中安装有浇口套(24)，所述浇口套(24)底端输出端连接注料口(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种延伸脱料板三板模结构，其特征在于，包括：
第一脱料板(1)，所述第一脱料板(1)下部设有四组成型腔(12)，上部设有挖槽(13)，所述挖槽(13)与四组成型腔(12)间分别设有竖流道(14)，所述挖槽(13)中安装有脱料板嵌块(15)；
第二脱料板(2)，所述第二脱料板(2)安装在第一脱料板(1)上部，所述第二脱料板(2)通过螺钉固定连接在脱料板嵌块(15)上；
固定板(3)，所述固定板(3)安装在第二脱料板(2)上部；
所述脱料板嵌块(15)中部设有注料口(21)，所述脱料板嵌块(15)底部与挖槽(13)间设有分流道(22)，所述分流道(22)连通注料口(21)与竖流道(14)，所述固定板(3)、第二脱料板(2)上开有料槽(23)，所述料槽(23)中安装有浇口套(24)，所述浇口套(24)底端输出端连接注料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃华，
申请(专利权)人：滁州市博康模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34