本实用新型专利技术公开了一种热流道装置，包括阀针、分流板以及可拆卸连接在所述分流板底部的热嘴，所述阀针从上到下依次贯穿所述分流板及热嘴，所述阀针连接有驱动其上下滑动以开闭所述热嘴的阀针驱动装置，所述分流板内镶嵌有阀针套，所述阀针套内镶嵌有钨钢件，所述钨钢件开设有竖向贯穿且与所述阀针滑动配合的第一导向孔。本实用新型专利技术通过在阀针套内镶嵌耐腐蚀的钨钢件，在钨钢件内开设与阀针适配的导向孔，极大地提高了热流道装置的使用寿命，使浇筑耐腐蚀材料的热流道的使用寿命达到30万模次。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道装置
本技术属于热流道系统
，具体涉及一种热流道装置。
技术介绍
热流道装置用于将注塑机加热至熔融状态的塑胶注入到注塑模具的型腔中，形成注塑产品。热流道装置包括分流板、热嘴4、阀针以及阀针驱动装置；分流板内开设有流道孔，流道孔将浇口套和热嘴4连通；热嘴4可拆卸连接在分流板的底部，阀针依次贯穿分流板和热嘴4，阀针驱动装置可以是油缸、气缸或弹簧等装置，阀针驱动装置驱动阀针上下滑动，从而控制热嘴4的开闭。现有技术中，分流板开设有竖向贯穿的阀针孔，阀针设置在阀针孔内，阀针孔的上部镶嵌有与阀针滑动配合的阀针套，阀针孔的下部与阀针之间具有使熔融塑胶流入的间隙，在浇筑腐蚀性较强的注塑材料时，如PA料、LCP料、含50%玻纤以上或者50%碳纤以上等材料，高速钢制成的阀针套不耐腐蚀，导致阀针套与阀针之间的间隙变大，进而导致溢胶情况的发生，降低了热流道装置的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中高速钢制成的阀针套不耐腐蚀，导致阀针套与阀针之间的间隙逐渐变大，进而导致溢胶情况的发生，降低了热流道装置的使用寿命的技术问题，本技术目的在于提供一种热流道装置，本技术通过在阀针套内镶嵌耐腐蚀的钨钢件，在钨钢件内开设与阀针适配的导向孔，极大地提高了热流道装置的使用寿命，使浇筑耐腐蚀材料的热流道的使用寿命达到30万模次。本技术所采用的技术方案为：一种热流道装置，包括阀针、分流板以及可拆卸连接在所述分流板底部的热嘴4，所述阀针从上到下依次贯穿所述分流板及热嘴4，所述阀针连接有驱动其上下滑动以开闭所述热嘴4的阀针驱动装置，所述分流板内镶嵌有阀针套，所述阀针套内镶嵌有钨钢件，所述钨钢件开设有竖向贯穿且与所述阀针滑动配合的第一导向孔。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述钨钢件镶嵌在所述阀针套的下部，所述阀针套上部开设有与所述阀针滑动配合的第二导向孔。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述分流板开设有与所述阀针套定位配合的第一定位孔。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述阀针套开设有与所述钨钢件定位配合的第二定位孔。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述阀针套上方固定有拆卸板，所述拆卸板位于所述分流板的上方，所述拆卸板开设有竖向贯穿的第一螺纹孔。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述阀针套与所述拆卸板可拆卸连接。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述拆卸板开设有竖向贯穿的第二螺纹孔，所述阀针套开设有与所述第二螺纹孔适配的外螺纹。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述阀针套包括依次连接的连接端和配合端，所述连接端的直径小于所述配合端的直径，所述连接端的外圆开设与所述第二螺纹孔适配的外螺纹。作为所述热流道装置的进一步可选方案，所述第一螺纹孔设置有多个，多个所述第一螺纹孔绕所述阀针套均匀分布。本技术的有益效果为：本技术通过在阀针套内镶嵌耐腐蚀的钨钢件，在钨钢件内开设与阀针适配的导向孔，极大地提高了热流道装置的使用寿命，使浇筑耐腐蚀材料的热流道的使用寿命达到30万模次。本技术的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的热流道装置的结构示意图；图2是图1中A区域的放大结构示意。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1和2所示，本实施例的热流道装置，包括阀针2、分流板3以及可拆卸连接在分流板3底部的热嘴4，阀针2从上到下依次贯穿分流板3及热嘴4，阀针2连接有驱动其上下滑动以开闭热嘴4的阀针驱动装置1，分流板3内镶嵌有阀针套6，阀针套6内镶嵌有钨钢件7，钨钢件7开设有竖向贯穿且与阀针2滑动配合的第一导向孔。现有技术中的阀针套6均采用高速钢如SKH51制作，耐腐蚀性差，本技术通过在阀针套6内镶嵌耐腐蚀的钨钢件7，并在钨钢件7上开设第一导向孔，使钨钢件7与阀针2滑动配合，极大地减小磨损速度，从而提高热流道装置的使用寿命，经测试，本实施例中的热流道装置寿命可提高至30万模次。钨钢件7是指用钨钢制成的零件，钨钢可采用现有技术中材料实现，例如牌号为CD650的材料。需要指出的是，本技术仅对热流道装置中的阀针套提出新的改进，除阀针套外的其他零部件例如阀针驱动装置、分流板、热嘴、阀针等的具体结构在本领域内均为公知技术，在此不再赘述。如图2所示，本实施例中，钨钢件7镶嵌在阀针套6的下部，阀针套6上部开设有与阀针2滑动配合的第二导向孔，从而增加了阀针2的配合长度，提高稳定性，需要说明的是，因为钨钢件7位于第二导向孔的下部，因此，阀针2带上来的腐蚀性塑胶被钨钢件7刮掉，从而使第二导向孔不会被腐蚀性塑胶腐蚀。如图2所示，本实施例中，分流板3开设有与阀针套6定位配合的第一定位孔，从而在更换阀针套6时不需要调整阀针套6的位置，减少安装时间。如图2所示，本实施例中，阀针套6开设有与钨钢件7定位配合的第二定位孔，从而在更换钨钢件7时不需要调整钨钢件7的位置，减少安装时间。如图2所示，本实施例中，阀针套6上方固定有拆卸板8，拆卸板8位于分流板3的上方，拆卸板8开设有竖向贯穿的第一螺纹孔81，从而方便拆卸阀针套6，具体地，在第一螺纹孔81内拧入螺栓，然后旋转螺栓，通过螺栓将力矩转化成竖向的拔出力，从而将阀针套6从分流板3上拆卸下来，省时省力。如图2所示，本实施例中，阀针套6与拆卸板8可拆卸连接，从而避免拆卸板8一起被更换，节约成本，减少浪费。如图2所示，本实施例中，拆卸板8开设有竖向贯穿的第二螺纹孔，阀针套6开设有与第二螺纹孔适配的外螺纹，从而固定阀针套6，并旋转拆卸板8；或者，固定拆卸板8，并旋转阀针套6，即可将阀针套6与拆卸板8分离，非常方便。如图2所示，本实施例中，阀针套6包括从上到下依次连接的连接端和配合端，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热流道装置，包括阀针、分流板以及可拆卸连接在所述分流板底部的热嘴(4)，所述阀针从上到下依次贯穿所述分流板及热嘴(4)，所述阀针连接有驱动其上下滑动以开闭所述热嘴(4)的阀针驱动装置，所述分流板内镶嵌有阀针套，其特征在于：所述阀针套内镶嵌有钨钢件，所述钨钢件开设有竖向贯穿且与所述阀针滑动配合的第一导向孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种热流道装置，包括阀针、分流板以及可拆卸连接在所述分流板底部的热嘴(4)，所述阀针从上到下依次贯穿所述分流板及热嘴(4)，所述阀针连接有驱动其上下滑动以开闭所述热嘴(4)的阀针驱动装置，所述分流板内镶嵌有阀针套，其特征在于：所述阀针套内镶嵌有钨钢件，所述钨钢件开设有竖向贯穿且与所述阀针滑动配合的第一导向孔。
2.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述钨钢件镶嵌在所述阀针套的下部，所述阀针套上部开设有与所述阀针滑动配合的第二导向孔。
3.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述分流板开设有与所述阀针套定位配合的第一定位孔。
4.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述阀针套开设有与所述钨钢件定位配合的第二定位孔。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启标，
申请(专利权)人：东莞市铭模模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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