心型环泥芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供心型环泥芯模具，涉及模具技术领域，包括安装架、上模、下模和脱模装置，上模和下模均位于安装架的正上方，下模的下端与安装架的上端固定连接，上模的下端与下模的上端接触，脱模装置位于安装架靠近下模的一端设置，脱模装置包括滑杆，滑杆的下端与安装架的上端固定连接，滑杆的数量为两个，滑杆远离安装架的一端固定连接有定位块，安装架靠近滑杆的一端转动连接有控制杆，控制杆贯穿定位块并与其内壁转动连接，滑杆上套设并滑动连接有拨块。在使用时，将上模套在定位杆上并与下模贴合，转动定位套将上模与下模间扣紧，避免在浇筑过程中设备固定不紧密造成物料外漏，影响产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
心型环泥芯模具
本技术涉及模具
，尤其涉及心型环泥芯模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。随着社会的发展，工业水平的提高，模具大量应用于工业生产中，但现有大多模具在脱模时需要敲打模具，使成品与模具间脱离，但在操作过程中，模具和成品易受到外力撞击受到磨损，严重影响设备的使用寿命和产品的成品率，对此需进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的心型环泥芯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：心型环泥芯模具，包括安装架、上模、下模和脱模装置，所述上模和下模均位于安装架的正上方，所述下模的下端与安装架的上端固定连接，所述上模的下端与下模的上端接触，所述脱模装置位于安装架靠近下模的一端设置，所述脱模装置包括滑杆，所述滑杆的下端与安装架的上端固定连接，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆远离安装架的一端固定连接有定位块，所述安装架靠近滑杆的一端转动连接有控制杆，所述控制杆贯穿定位块并与其内壁转动连接，所述滑杆上套设并滑动连接有拨块，所述拨块套设在控制杆上并与其内壁螺纹连接。优选的，所述安装架远离下模的一端设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定架，所述固定架的一端与安装架的内壁固定连接，所述固定架上插设并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有散热叶，所述安装架靠近散热叶的一端固定连接有导热块。优选的，所述下模的上端设置有固定装置，所述固定装置包括四个定位杆，所述定位杆的下端与下模的上端固定连接，所述定位杆贯穿上模并与其内壁滑动连接，所述定位杆上套设并螺纹连接有定位套。优选的，所述脱模装置的数量为两个，两个所述脱模装置以下模为对称轴对称设置。优选的，所述控制杆远离安装架的一端固定连接有控制块，所述控制块采用不锈钢压制并裁剪制成，所述控制块的表面采用喷漆处理。优选的，所述上模远离下模的一端开设有浇筑口，所述浇筑口呈圆形，所述浇筑口的内壁采用砂纸打磨处理。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，在使用时，将上模套在定位杆上并与下模贴合，转动定位套将上模与下模间扣紧，避免在浇筑过程中设备固定不紧密造成物料外漏，影响产品的生产，在完成浇筑后，导热块将下模内部的热量吸收过来，打开驱动电机，驱动电机带动散热叶转动，加快导热块的散热，从而加快设备的冷却，避免传统设备采用自然冷却，时间过长，影响生产效率。2、本技术中，在完成设备冷却后，关闭驱动电机，转动定位套并将其取下，转动控制块带动控制杆转动，在螺纹的作用下带动拨片向远离下模的方向位移，拨片对上模施加压力并将其撑开，完成操作移除上模即可取出成品，操作便捷方便使用，避免传统设备在脱模时需要敲打模具，易对产品造成损伤影响其质量，影响设备的使用寿命，该装置的应用有效提高设备的易用性和成品率。附图说明图1为本技术提出心型环泥芯模具的结构示意图；图2为本技术提出心型环泥芯模具中固定装置的结构示意图；图3为本技术提出心型环泥芯模具中图1的仰视图；图4为本技术提出心型环泥芯模具中脱模装置的结构示意图；图5为本技术提出心型环泥芯模具中冷却装置的结构示意图。图例说明：1、上模；2、下模；3、安装架；4、固定装置；41、定位套；42、定位杆；5、脱模装置；51、控制块；52、控制杆；53、拨块；54、滑杆；55、定位块；6、浇筑口；7、冷却装置；71、固定架；72、导热块；73、散热叶；74、驱动电机。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-5所示，本技术提供了心型环泥芯模具，包括安装架3、上模1、下模2和脱模装置5，所述上模1和下模2均位于安装架3的正上方，所述下模2的下端与安装架3的上端固定连接，所述上模1的下端与下模2的上端接触，所述脱模装置5位于安装架3靠近下模2的一端设置。下面具体说一下其脱模装置5的具体设置和作用。如图1和图4所示，脱模装置5包括滑杆54，滑杆54的下端与安装架3的上端固定连接，滑杆54的数量为两个，滑杆54远离安装架3的一端固定连接有定位块55，安装架3靠近滑杆54的一端转动连接有控制杆52，控制杆52贯穿定位块55并与其内壁转动连接，滑杆54上套设并滑动连接有拨块53，拨块53套设在控制杆52上并与其内壁螺纹连接。其整个脱模装置5达到的效果为，在完成设备冷却后，关闭驱动电机74，转动定位套41并将其取下，转动控制块51带动控制杆52转动，在螺纹的作用下带动拨片向远离下模2的方向位移，拨片对上模1施加压力并将其撑开，完成操作移除上模1即可取出成品，操作便捷方便使用，避免传统设备在脱模时需要敲打模具，易对产品造成损伤影响其质量，影响设备的使用寿命，该装置的应用有效提高设备的易用性和成品率。如图1和图3所示，安装架3远离下模2的一端设置有冷却装置7，冷却装置7包括固定架71，固定架71的一端与安装架3的内壁固定连接，固定架71上插设并固定连接有驱动电机74，驱动电机74的驱动端固定连接有散热叶73，安装架3靠近散热叶73的一端固定连接有导热块72，下模2的上端设置有固定装置4，固定装置4包括四个定位杆42，定位杆42的下端与下模2的上端固定连接，定位杆42贯穿上模1并与其内壁滑动连接，定位杆42上套设并螺纹连接有定位套41，脱模装置5的数量为两个，两个脱模装置5以下模2为对称轴对称设置，控制杆52远离安装架3的一端固定连接有控制块51，控制块51采用不锈钢压制并裁剪制成，控制块51的表面采用喷漆处理，上模1远离下模2的一端开设有浇筑口6，浇筑口6呈圆形，浇筑口6的内壁采用砂纸打磨处理。其整个的冷却装置7达到的效果为，在使用时，将上模1套在定位杆42上并与下模2贴合，转动定位套41将上模1与下模2间扣紧，避免在浇筑过程中设备固定不紧密造成物料外漏，影响产品的生产，在完成浇筑后，导热块72将下模2内部的热量吸收过来，打开驱动电机74，驱动电机74带动散热叶73转动，加快导热块72的散热，从而加快设备的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.心型环泥芯模具，包括安装架(3)、上模(1)、下模(2)和脱模装置(5)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均位于安装架(3)的正上方，所述下模(2)的下端与安装架(3)的上端固定连接，所述上模(1)的下端与下模(2)的上端接触，所述脱模装置(5)位于安装架(3)靠近下模(2)的一端设置，所述脱模装置(5)包括滑杆(54)，所述滑杆(54)的下端与安装架(3)的上端固定连接，所述滑杆(54)的数量为两个，所述滑杆(54)远离安装架(3)的一端固定连接有定位块(55)，所述安装架(3)靠近滑杆(54)的一端转动连接有控制杆(52)，所述控制杆(52)贯穿定位块(55)并与其内壁转动连接，所述滑杆(54)上套设并滑动连接有拨块(53)，所述拨块(53)套设在控制杆(52)上并与其内壁螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.心型环泥芯模具，包括安装架(3)、上模(1)、下模(2)和脱模装置(5)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均位于安装架(3)的正上方，所述下模(2)的下端与安装架(3)的上端固定连接，所述上模(1)的下端与下模(2)的上端接触，所述脱模装置(5)位于安装架(3)靠近下模(2)的一端设置，所述脱模装置(5)包括滑杆(54)，所述滑杆(54)的下端与安装架(3)的上端固定连接，所述滑杆(54)的数量为两个，所述滑杆(54)远离安装架(3)的一端固定连接有定位块(55)，所述安装架(3)靠近滑杆(54)的一端转动连接有控制杆(52)，所述控制杆(52)贯穿定位块(55)并与其内壁转动连接，所述滑杆(54)上套设并滑动连接有拨块(53)，所述拨块(53)套设在控制杆(52)上并与其内壁螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的心型环泥芯模具，其特征在于：所述安装架(3)远离下模(2)的一端设置有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)包括固定架(71)，所述固定架(71)的一端与安装架(3)的内壁固定连接，所述固定架(71)上插设并固定连接有驱动电机(74)，所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺阳，
申请(专利权)人：扬州市天奇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32