一种模压门用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模压门用挤压装置，包括底板，底板的上端两侧均固定有八个下连接板，十六个下连接板的一侧均滑动连接有上连接板，底板的上端两侧均固定有两个升降机，四个升降机的上端均转动连接有推板，推板的上端两侧均转动连接在对应的四个上连接板的下端。本实用新型专利技术达到了使PVC膜和门完全贴附在一起的目的，可以避免贴附时出现误差导致PVC膜或者门板材料损坏，导致材料浪费的情况发生，减少加工成本，并且贴附速度变快，提高加工效率，减少工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种模压门用挤压装置
本技术涉及门板类散
，尤其涉及一种模压门用挤压装置。
技术介绍
模压门板是人造板类的一种颇受人们欢迎的一种实用型门板，根据其门皮材质有实木贴皮模压门板、三聚氰胺模压门板和塑钢模压门板，其中塑钢模压门板多采用钢结构，因此其造价相对较高，因此适用范围相对较窄些，三聚氰胺模压门板并非彼三聚氰胺，特点是造价相对便宜，适用于低品质工程装修要求，质量不及实木贴皮模压门板，因此实木贴皮模压门板适用性广泛，因为模压门板的适用环境范围较广泛，因此要求制作门板基础材料的阻燃性能较高。在加工模压门时，一般会对材料上贴附PVC膜，对门进行保护，但是现在贴附PVC膜上，贴附出现误差，不能使PVC膜完全贴附在门上，导致PVC膜设置材料损坏的情况，增加加工成本，并且现在贴附浪费时间较多，降低加工效率，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有模压门上的PVC膜不能牢固的贴附在门上的不足，而提出的一种模压门用挤压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模压门用挤压装置，所述底板的上端两侧均固定有八个下连接板，十六个下连接板的一侧均滑动连接有上连接板，所述底板的上端两侧均固定有两个升降机，四个升降机的上端均转动连接有推板，所述推板的上端两侧均转动连接在对应的四个上连接板的下端；同一侧的四个上连接板为一组，同一组的四个上连接板之间共同固定有上活动梁，四个上活动梁的下端共同固定有上加温板，同一侧的四个下连接板为一组，同一组的四个下连接板之间共同固定有下支撑梁，四个下支撑梁的上端共同固定有下加温板，所述上加温板和下加温板上均设有凹槽，所述上连接板和下连接板上共同设有压紧装置。优选地，压紧装置包括固定在其中两个下连接板上的两个锁紧油缸，锁紧油缸的一端固定有安装块，安装块上固定有两个锁紧用连杆，两个锁紧用连杆上之间固定有四个锁紧斜铁，同一侧的两个上连接板之间转动连接有锁紧下滚轮，同一侧的两个下连接板上共同转动连接有两个锁紧上滚轮，八个锁紧斜铁上端分别抵触在锁紧上滚轮的下端，八个锁紧斜铁下端抵触在锁紧下滚轮的上端。优选地，八个锁紧斜铁的下端一侧为倾斜设置。优选地，所述上活动梁和下支撑梁均采用工字钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过升降机、上连接板、上活动梁和上加温板之间的配合，调节上加温板的位置，将门和PVC膜挤压在一起，保证PVC膜牢固的贴附在门上，提高挤压的速度，提高加工效率；2、通过压紧装置、上加温板和下加温板之间的配合，锁紧上滚轮使上加温板和下加温板再次牢固固定，避免上加温板和下加温板之间产生缝隙，导致PVC膜贴附不牢固，导致资源的浪费；综上所述，本技术达到了使PVC膜和门完全贴附在一起的目的，可以避免贴附时出现误差导致PVC膜或者门板材料损坏，导致材料浪费的情况发生，减少加工成本，并且贴附速度变快，提高加工效率，减少工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术正视图；图2是本技术剖视图；图3是本技术侧视图；图4是本技术俯视图。图中：1底板、2下加温板、3下支撑梁、4上活动梁、5上加温板、6锁紧用连杆、7上连接板、8锁紧上滚轮、9锁紧斜铁、10锁紧下滚轮、11下连接板、12推板、13升降机、14锁紧油缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。参照图1-4，一种模压门用挤压装置，包括底板1，底板1的上端两侧均固定有八个下连接板11，十六个下连接板11的一侧均滑动连接有上连接板7，上连接板7可以在下连接板11上进行滑动，从而调节四个上活动梁4的位置，底板1的上端两侧均固定有两个升降机13，四个升降机13的上端均转动连接有推板12，升降机13带动推板12进行升降，四个上连接板7位于推板12的上端四角，推板12的上端两侧均转动连接在对应的两个上连接板7的下端，推板12带动带动同一侧的四个上连接板7进行移动，从而带动两个上活动梁4进行移动，保证上活动梁4和上加温板5平稳移动，避免移动时和下加温板2产生缝隙，导致材料损坏的情况发生；参照图2、3和4，同一侧的四个上连接板7为一组，同一组的四个上连接板7之间共同固定有上活动梁4，四组上连接板7分别同时控制四个上活动梁4的升降，避免四个上活动梁4上下移动时两侧出现偏差，上活动梁4的下端固定有上加温板5，上活动梁4移动时带动上加温板5移动，调节上加温板5的位置，同一侧的四个下连接板11为一组，同一组的两个下连接板11之间共同固定有下支撑梁3，八组下连接板11对四个下支撑梁3进行稳定固定，四个下支撑梁3的上端共同固定有下加温板2，上加温板5和下加温板2上均设有凹槽，两个凹槽形成一个空腔，凹槽内放置需要将贴附在PVC膜上的门放置在凹槽内，当合模后，正压气和负压气对抽取空腔内的气体，之后上加温板5和下加温板2对形成空腔内进行加热，上活动梁4和下支撑梁3均采用工字钢材料制成，上连接板7和下连接板11上共同设有压紧装置，压紧装置可以对上加温板5再次进行固定，防止上加温板5和下加温板2之间产生缝隙，影响加工过程。参照图1、2和4，压紧装置包括固定在其中两个下连接板11上的两个锁紧油缸14，锁紧油缸14的一端固定有安装块，安装块上固定有两个锁紧用连杆6，两个锁紧油缸14推动对应的安装块移动，从而推动两个锁紧用连杆6移动，锁紧用连杆6推动四个锁紧斜铁9移动，两个锁紧用连杆6上之间固定有四个锁紧斜铁9，八个锁紧斜铁9的下端一侧为倾斜设置，倾斜设置和锁紧下滚轮10对应，锁紧下滚轮10对锁紧斜铁9进行定位和移动，同一侧的两个上连接板7之间转动连接有锁紧下滚轮10，当上加温板5和下加温板2之间产生缝隙时，锁紧下滚轮10使上加温板5和下加温板2更加贴合，保证PVC膜完全贴附在门上，提高加工时的质量，同一侧的两个下连接板11上共同转动连接有两个锁紧上滚轮8，底板1上端两侧均安装有八个下连接板11，所以一共安装有八个锁紧下滚轮10,和十六个锁紧上滚轮8，八个锁紧斜铁9上端分别抵触在锁紧上滚轮8的下端，八个锁紧斜铁9下端抵触在锁紧下滚轮10的上端，锁紧斜铁9可以控制锁紧下滚轮10的移动，下滚轮10移动时带动上连接板7继续向下移动，保证加工时的质量。本技术中，在使用时，先将需要进行模压门的木板上的两侧分别设置PVC膜，放置在下加温板2的凹槽内，之后四个升降机13分别推动对应推板12移动，推板12带动对应的上连接板7移动，上连接板7带动上活动梁4移动，上活动梁4带动上加温板5向下移动，上加温板5和下加温板2的凹槽形成空腔，在上加温板5上设置正压气，下加温板2的下端设置负压气，将形成空腔内的空气抽走，使PVC膜完全贴附在门上，并且不会出现误差，当发现该装置不能完全挤压上加温板5和下加温板2时，锁紧油缸14推动安装块，安装块推动两个锁紧用连杆6，锁紧用连杆6推动锁紧斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压门用挤压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧均固定有八个下连接板(11)，十六个下连接板(11)的一侧均滑动连接有上连接板(7)，所述底板(1)的上端两侧均固定有两个升降机(13)，四个升降机(13)的上端均转动连接有推板(12)，所述推板(12)的上端两侧均转动连接在对应的四个上连接板(7)的下端；/n同一侧的四个上连接板(7)为一组，同一组的四个上连接板(7)之间共同固定有上活动梁(4)，四个上活动梁(4)的下端共同固定有上加温板(5)，同一侧的四个下连接板(11)为一组，同一组的四个下连接板(11)之间共同固定有下支撑梁(3)，四个下支撑梁(3)的上端共同固定有下加温板(2)，所述上加温板(5)和下加温板(2)上均设有凹槽，所述上连接板(7)和下连接板(11)上共同设有压紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模压门用挤压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧均固定有八个下连接板(11)，十六个下连接板(11)的一侧均滑动连接有上连接板(7)，所述底板(1)的上端两侧均固定有两个升降机(13)，四个升降机(13)的上端均转动连接有推板(12)，所述推板(12)的上端两侧均转动连接在对应的四个上连接板(7)的下端；
同一侧的四个上连接板(7)为一组，同一组的四个上连接板(7)之间共同固定有上活动梁(4)，四个上活动梁(4)的下端共同固定有上加温板(5)，同一侧的四个下连接板(11)为一组，同一组的四个下连接板(11)之间共同固定有下支撑梁(3)，四个下支撑梁(3)的上端共同固定有下加温板(2)，所述上加温板(5)和下加温板(2)上均设有凹槽，所述上连接板(7)和下连接板(11)上共同设有压紧装置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，
申请(专利权)人：刘海洋，
类型：新型
国别省市：山东;37