本发明专利技术公开一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板，具体涉及实木复合地板技术领域，具体包括如下步骤，步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1‑5mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内。本发明专利技术通过无机纳米粒子改性SMF树脂涂层使实木复合地板表面更加耐磨，增强了实木复合地板的耐磨性，降低了实木复合地板的使用损耗，延长了实木复合地板的使用寿命，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板
本专利技术属于实木复合地板
，尤其涉及一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板。
技术介绍
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，作为一种地面装修材料，木地板以其美观、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等等突出的优点受到越来越多的人的青睐，成为人们地面装修的首选材料，尤其是以优质硬质木材为原料的实木地板，由于人民生活水平的不断提高，市场需求直线上升。但是在实际使用时，现有实木复合地板经过一段时间使用后磨损十分严重，使用寿命较短，需要经常进行保养，为人们的生活带来了极大的不便，也造成了木材资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板，旨在解决上述存在的耐磨性较差问题。在一个优选地实施方式中，本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板，具体包括以下步骤：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1-5mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1-5小时，使木板含水率控制在4％-8％之间；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性SMF树脂涂层，具体含有超薄木板、SMF树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，SMF树脂5-25份，固化剂17-29份、脱模剂5-25份，渗透剂10-50份，纳米三氧化二铝20-40份，蔗糖45-65份，三聚氰胺25-45份，胶液60-100份；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，使用压合机将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性SMF树脂涂层实木复合地板。在一个优选的实施方式中，所述步骤五中纳米三氧化二铝粒径控制在75-85nm的范围内，将纳米三氧化二铝与胶液混合，使用搅拌机将纳米三氧化二铝与胶液进行搅拌，搅拌时间设置为5-9分钟，将所得混合液放置于超声波清洗仪中，调整超声波清洗仪的频率为40kHz-60kHz进行超声分散，超声分散温度不低于50℃，超声分散时间设置为35-55分钟。在一个优选的实施方式中，所述步骤五中超薄木板厚度控制为0.6-1.4mm。在一个优选的实施方式中，所述步骤六中所得复合木板具体制作方式为：取无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一块，在无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，涂抹胶黏剂时温度控制在20℃-40℃之间，将涂满胶黏剂的无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一侧与木板进行贴合，使用压合机对无机纳米粒子改性SMF树脂涂层与木板进行压合，压合完成后将所得木板放入烘干室内进行烘干处理，烘干室温度设置为70℃以上。在一个优选的实施方式中，所述步骤七中倒角机转速设置在3500转/分钟-3900转/分钟内。在一个优选的实施方式中，所述步骤六中胶黏剂设置为糊状胶黏剂，胶黏剂由天然松香制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本生产工艺制造的实木复合地板耐磨性强，在使用过程中实木复合地板损耗较低，同等情况下较现有实木复合地板使用寿命更长，在保证了实木复合地板环保性的情况下增强了实木复合地板的实用性；2、本生产工艺制造的实木复合地板硬度较现有实木复合地板更强，由于无机纳米粒子和SMF树脂的添加使实木复合地板表面形成了光滑均匀的涂层，且无机纳米粒子改性SMF树脂涂层亲水性弱，提高了实木复合地板的防潮性能，使实木复合地板更加实用，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板，具体包括以下步骤：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1小时，使木板含水率控制在8％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性SMF树脂涂层，具体含有超薄木板、SMF树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，SMF树脂5份，固化剂17份、脱模剂5份，渗透剂10份，纳米三氧化二铝20份，蔗糖45份，三聚氰胺25份，胶液60份，将20份纳米三氧化二铝与60份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为5分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为0.6mm，将5份SMF树脂与20份纳米三氧化二铝和60份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为20℃，使用压合机将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3500转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性SMF树脂涂层实木复合地板。实施例2：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为2mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1-5mm；/n步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；/n步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1-5小时，使木板含水率控制在4%-8%之间；/n步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；/n步骤五、制作无机纳米粒子改性SMF树脂涂层，具体含有超薄木板、SMF树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，SMF树脂5-25份，固化剂17-29份、脱模剂5-25份，渗透剂10-50份，纳米三氧化二铝20-40份，蔗糖45-65份，三聚氰胺25-45份，胶液60-100份；/n步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，使用压合机将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层与木板压合，得到复合木板；/n步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性SMF树脂涂层实木复合地板。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1-5mm；
步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；
步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1-5小时，使木板含水率控制在4%-8%之间；
步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；
步骤五、制作无机纳米粒子改性SMF树脂涂层，具体含有超薄木板、SMF树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，SMF树脂5-25份，固化剂17-29份、脱模剂5-25份，渗透剂10-50份，纳米三氧化二铝20-40份，蔗糖45-65份，三聚氰胺25-45份，胶液60-100份；
步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性SMF树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，使用压合机将无机纳米粒子改性SMF树脂涂层与木板压合，得到复合木板；
步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性SMF树脂涂层实木复合地板。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛春，李松妹，
申请(专利权)人：浙江品阁木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。