一种防腐胶合板生产的贴签装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防腐胶合板生产的贴签装置，包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板。本实用新型专利技术的有益效果是：在传送机构的作用下，可自动将每块板材依次进行贴签，废料回收到收废料件上；设置的收料机构，可将板材收集在收料板上，便于收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐胶合板生产的贴签装置
本技术属于胶合板生产用相关设备
，尤其是涉及一种防腐胶合板生产的贴签装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有加工工艺中，需要对胶合板进行贴签处理，贴签不方便，也存在贴签处不牢固的现象，费事费力；而且贴签后的下料台需要人工去收料，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防腐胶合板生产的贴签装置，稳固板面贴签处，便于收料，自动完成贴签操作，尤其适合用在白柳桉木防腐胶合板生产过程中。本技术的技术方案是：一种防腐胶合板生产的贴签装置，包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板、后支撑板之间左、右侧分别设有左传送辊、右传送辊，所述的左传送辊、右传送辊之间设有套设有传送带，所述的左传送辊的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带的上带超过前支撑板、后支撑板的上端，所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的第一后板设在后支撑板的上端，在第一后板的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴，所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的第二后板设在后支撑板的上端，所述的第二后板的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与下压腔体的顶壁相连，所述的下压腔体的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体的后侧壁，所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的第三后板设在后支撑板的上端，在第三后板的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴，所述的第三中间轴后端穿过第三后板上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板，所述底板设在前支撑板、后支撑板的右侧下端，所述的收板气缸设在底板上，所述的收板气缸的活塞杆与收料板的下表面相连，所述的收料板的四个角落处分别设有通孔，每个引导杆的下端固定在底板上，每个引导杆的上端分别穿过与之对应的通孔，且与上挡板相连，在收料板上设有底座，底座的下表面设有叉孔。进一步，所述的第一中间轴、第三中间轴的前端分别设有第一挡盖、第二挡盖，所述的第一中间轴、第三中间轴的前端均设有带有内螺纹的凹槽，第一挡盖、第二挡盖的内侧均设有连接杆，在连接杆的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆螺纹设在内螺纹内。进一步，所述的收料电机通过安装板设在第三后板的后侧。进一步，所述的第三中间轴与第三后板上的穿孔之间设有第三轴承。进一步，在收废料件与收料机构之间设有烘干件，所述的烘干件包括烘干机、第四后板和第四顶板，所述的第四后板设在后支撑板的上端，所述的第四后板的上端前侧设有第四顶板，所述的第四顶板上设有第四安装孔，烘干机设在第四安装孔，且烘干机的出风口设在传送带的正上方。进一步，所述的收料板的前、后侧对应设有栅栏。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在传送机构的作用下，可自动将每块板材依次进行贴签，废料回收到收废料件上；设置的收料机构，可将板材收集在收料板上，便于收集处理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、后支撑板2、左传送辊3、右传送辊4、传送带5、第一后板6、第一中间轴7、第二后板8、下压气缸9、下压腔体10、第三后板11、第三中间轴12、第四顶板13、底板14、收板气缸15、收料板16、引导杆17、上挡板18、底座19、栅栏20、烘干机21、第四后板具体实施方式如图1所示，本技术的技术方案为一种防腐胶合板生产的贴签装置，包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板1，所述的前支撑板、后支撑板1之间左、右侧分别设有左传送辊2、右传送辊3，所述的左传送辊2、右传送辊3之间设有套设有传送带4，所述的左传送辊2的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板1之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊3的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板1之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板1上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带4的上带超过前支撑板、后支撑板1的上端，所述的贴签件包括第一后板5和第一中间轴6，所述的第一后板5设在后支撑板1的上端，在第一后板5的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴6，所述的下压件包括第二后板7、下压气缸8和下压腔体9，所述的第二后板8设在后支撑板1的上端，所述的第二后板7的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸8，下压气缸8的活塞杆与下压腔体9的顶壁相连，所述的下压腔体9的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体9的后侧壁，所述的收废料件包括第三后板10和第三中间轴11、收料电机，所述的第三后板10设在后支撑板1的上端，在第三后板10的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴11，所述的第三中间轴11后端穿过第三后板10上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，所述的收料机构包括底板13、收板气缸14和收料板15，所述底板13设在前支撑板、后支撑板1的右侧下端，所述的收板气缸14设在底板13上，所述的收板气缸14的活塞杆与收料板15的下表面相连，所述的收料板15的四个角落处分别设有通孔，每个引导杆16的下端固定在底板13上，每个引导杆16的上端分别穿过与之对应的通孔，且与上挡板17相连，在收料板15上设有底座18，底座的下表面设有叉孔。本实施例中，所述的第一中间轴6、第三中间轴11的前端分别设有第一挡盖、第二挡盖，所述的第一中间轴6、第三中间轴11的前端均设有带有内螺纹的凹槽，第一挡盖、第二挡盖的内侧均设有连接杆，在连接杆的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆螺纹设在内螺纹内。本实施例中，所述的收料电机通过安装板设在第三后板10的后侧。本实施例中，所述的第三中间轴11与第三后板10上的穿孔之间设有第三轴承。本实施例中，所述的收料板15的前、后侧对应设有栅栏19。本实施例中，在收废料件与收料机构之间设有烘干件，所述的烘干件包括烘干机20、第四后板21和第四顶板12，所述的第四后板21设在后支撑板1的上端，所述的第四后板21的上端前侧设有第四顶板12，所述的第四顶板12上设有第四安装孔，烘干机20设在第四安装孔，且烘干机20的出风口设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板、后支撑板之间左、右侧分别设有左传送辊、右传送辊，所述的左传送辊、右传送辊之间设有套设有传送带，所述的左传送辊的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带的上带超过前支撑板、后支撑板的上端，所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的第一后板设在后支撑板的上端，在第一后板的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴，所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的第二后板设在后支撑板的上端，所述的第二后板的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与下压腔体的顶壁相连，所述的下压腔体的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体的后侧壁，所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的第三后板设在后支撑板的上端，在第三后板的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴，所述的第三中间轴后端穿过第三后板上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板，所述底板设在前支撑板、后支撑板的右侧下端，所述的收板气缸设在底板上，所述的收板气缸的活塞杆与收料板的下表面相连，所述的收料板的四个角落处分别设有通孔，每个引导杆的下端固定在底板上，每个引导杆的上端分别穿过与之对应的通孔，且与上挡板相连，在收料板上设有底座，底座的下表面设有叉孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板、后支撑板之间左、右侧分别设有左传送辊、右传送辊，所述的左传送辊、右传送辊之间设有套设有传送带，所述的左传送辊的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带的上带超过前支撑板、后支撑板的上端，所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的第一后板设在后支撑板的上端，在第一后板的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴，所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的第二后板设在后支撑板的上端，所述的第二后板的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与下压腔体的顶壁相连，所述的下压腔体的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体的后侧壁，所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的第三后板设在后支撑板的上端，在第三后板的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴，所述的第三中间轴后端穿过第三后板上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板，所述底板设在前支撑板、后支撑板的右侧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛春，李松妹，
申请(专利权)人：浙江品阁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33