一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备制造技术

本实用新型专利技术是一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于：该设备包括控制底座结构、设置控制底座结构上并设有钻导孔的型材夹持结构以及设置在控制底座结构上部并在型材夹持结构前、后侧面设置的钻、铣功能组件，所述的控制底座结构包括底部控制座、设置在底部控制座侧端的伺服控制电机、连接伺服控制电机的控制丝杠、设置在底部控制座的装配承载台结构，所述的装配承载台结构上连接型材夹持结构以及钻、铣功能组件；本实用新型专利技术的有益效果：由于采用在集成式钻、铣一体化专用设备具有加工速度快、加工精度高、制作结构简单、制作成本低特点。并且具有灵活性和匹配性的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备
本技术涉及一种型材加工工装，尤其是涉及一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备。
技术介绍
目前，高铁、轻轨以及新能源汽车等多领域都使用铝型板材进行某部位的支撑加固。而铝型板材要进行设置连接孔的加工操作，则需要大型锻压设备以及钻孔设备、加工中心进行操作，这不仅加工周期长、加工环境制约以及设备投资成本较大，从而制约整体的加工速度，增加了施工周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备，解决铝型板材通过简单、灵活、方便的装置解决上述的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于：该设备包括控制底座结构、设置控制底座结构上并设有钻导孔的型材夹持结构以及设置在控制底座结构上部并在型材夹持结构前、后侧面设置的钻、铣功能组件，所述的控制底座结构包括底部控制座、设置在底部控制座侧端的伺服控制电机、连接伺服控制电机的控制丝杠、设置在底部控制座的装配承载台结构，所述的装配承载台结构上连接型材夹持结构以及钻、铣功能组件；所述的装配承载台结构包括设置在底部控制座上的一组延伸连接板、设置在延伸连接板上部的直线导轨、设置在直线导轨上的直线导向座、设置在直线导向座上部的控制滑台结构。所述的控制滑台结构包括设置在直线导向座上部的控制支架以及设置在控制支架上部的控制滑台组件，所述的控制支架与控制丝杠连接，所述的控制滑台组件与型材夹持结构连接。所述的型材夹持结构包括侧端支座、设置在侧端支座后侧的紧、合控制缸，侧端支座的底部与控制滑台组件连接，在侧端支座的后端面设有工件固定夹持板以及在侧端支座的前端面设置工件活动夹持板，工件固定夹持板与工件活动夹持板底部设置铰接连接结构，铰接连接结构与紧、合控制缸连接；控制工件活动夹持板张、合夹紧工件，工件固定夹持板上设有第一钻导孔，工件活动夹持板上设有第二钻导孔，所述的第一钻导孔与第一钻导孔水平设置。所述的铰接连接结构包括与紧、合控制缸连接的铰链导柱、设置在铰链导柱端部的铰链连接块、设置在铰链连接块上部的联动导板、设置在工件固定夹持板外侧面上的铰链耳板，联动导板固定连接在工件活动夹持板的外侧面上。所述的工件固定夹持板、工件活动夹持板的内沿口部各设有工件顶部压紧条，所述的工件固定夹持板内侧面的中部位置设有一组内撑块，所述的工件固定夹持板内侧面的端部位置设有一组内钻孔定位块，所述的工件活动夹持板内侧面的端部位置设有一组外钻孔定位块。所述的钻、铣功能组件包括加工主架以及设置加工主架上的钻设加工组件、铣设加工组件，所述的钻设加工组件包括设置在加工主架一侧的一组钻设固定座、设置在钻设固定座上的钻设电机、设置在钻设电机输出端的钻头连接座以及设置在钻头连接座上的多功能钻头结构。所述的铣设加工组件包括设置在加工主架上部的第一端部铣面操作单元、第二端部铣面操作单元以及中部铣孔操作单元，所述的第一端部铣面操作单元包括第一端部铣面电机、第一端部铣面连接座以及第一端部铣面具，所述的第二端部铣面操作单元包括第二端部铣面电机、第二端部铣面连接座以及第二端部铣面具，所述的中部铣孔操作单元包括第一铣孔操作单元以及第二铣孔操作单元，所述的第一铣孔操作单元包括第一铣孔电机、第一铣孔电机连接座以及第一铣孔具，所述的第二铣孔操作单元包括第二铣孔具，第二铣孔具与第二端部铣面连接座连接并通过第二端部铣面电机进行传动。所述的钻导孔的型材夹持结构与钻、铣功能组件之间设置飞屑收集槽。本技术的有益效果：由于采用在集成式钻、铣一体化专用设备具有加工速度快、加工精度高、制作结构简单、制作成本低特点。并且具有灵活性和匹配性的优势。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术的构造示意图。图2为图1中的控制底座结构的构造示意图。图3为图1中的型材夹持结构的构造示意图。图4为图1中的钻、铣功能组件的造示意图。具体实施方式申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1，如图1所示，一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于：该设备包括控制底座结构、设置控制底座结构上并设有钻导孔的型材夹持结构以及设置在控制底座结构上部并在型材夹持结构前、后侧面设置的钻、铣功能组件，所述的钻导孔的型材夹持结构与钻、铣功能组件之间设置飞屑收集槽1。所述的控制底座结构包括设有垫块的7底部控制座2、设置在底部控制座侧端的伺服控制电机3、连接伺服控制电机3的控制丝杠4、设置在底部控制座2上的装配承载台结构，所述的装配承载台结构上连接型材夹持结构以及钻、铣功能组件；如图2所示，所述的装配承载台结构包括设置在底部控制座2上的一组延伸连接板5、设置在延伸连接板5上部的直线导轨6、设置在直线导轨6上的直线导向座8、设置在直线导向座8上部的控制滑台结构。所述的控制滑台结构包括设置在直线导向座8上部的控制支架9以及设置在控制支架9上部的控制滑台组件，所述的控制支架9与控制丝杠4连接，所述的控制滑台组件与型材夹持结构连接。如图3所示，所述的型材夹持结构包括侧端支座10、设置在侧端支座10后侧的紧、合控制缸11，侧端支座10的底部与控制滑台组件连接，在侧端支座的后端面设有工件固定夹持板12以及在侧端支座10的前端面设置工件活动夹持板13，工件固定夹持板12与工件活动夹持板13底部设置铰接连接结构，铰接连接结构与紧、合控制缸11连接；控制工件活动夹持板13张、合夹紧工件，工件固定夹持板12上设有第一钻导孔14，工件活动夹持板13上设有第二钻导孔15，所述的第一钻导孔14与第二钻导孔15水平设置。所述的铰接连接结构包括与紧、合控制缸连接的铰链导柱16、设置在铰链导柱16端部的铰链连接块17、设置在铰链连接块17上部的联动导板18、设置在工件固定夹持板12外侧面上的铰链耳板19，联动导板18固定连接在工件活动夹持板13的外侧面上。所述的工件固定夹持板12、工件活动夹持板13的内沿口部各设有工件顶部压紧条20，所述的工件固定夹持板12内侧面的中部位置设有一组内撑块21，所述的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于：该设备包括控制底座结构、设置控制底座结构上并设有钻导孔的型材夹持结构以及设置在控制底座结构上部并在型材夹持结构前、后侧面设置的钻、铣功能组件，所述的控制底座结构包括底部控制座、设置在底部控制座侧端的伺服控制电机、连接伺服控制电机的控制丝杠、设置在底部控制座的装配承载台结构，所述的装配承载台结构上部连接型材夹持结构以及钻、铣功能组件；/n所述的装配承载台结构包括设置在底部控制座上的一组延伸连接板、设置在延伸连接板上部的直线导轨、设置在直线导轨上的直线导向座、设置在直线导向座上部的控制滑台结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于：该设备包括控制底座结构、设置控制底座结构上并设有钻导孔的型材夹持结构以及设置在控制底座结构上部并在型材夹持结构前、后侧面设置的钻、铣功能组件，所述的控制底座结构包括底部控制座、设置在底部控制座侧端的伺服控制电机、连接伺服控制电机的控制丝杠、设置在底部控制座的装配承载台结构，所述的装配承载台结构上部连接型材夹持结构以及钻、铣功能组件；
所述的装配承载台结构包括设置在底部控制座上的一组延伸连接板、设置在延伸连接板上部的直线导轨、设置在直线导轨上的直线导向座、设置在直线导向座上部的控制滑台结构。


2.如权利要求1所述的铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于：所述的控制滑台结构包括设置在直线导向座上部的控制支架以及设置在控制支架上部的控制滑台组件，所述的控制支架与控制丝杠连接，所述的控制滑台组件与型材夹持结构连接。


3.按照权利要求1或2所述的铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于；所述的型材夹持结构包括侧端支座、设置在侧端支座后侧的紧、合控制缸，侧端支座的底部与控制滑台组件连接，在侧端支座的后端面设有工件固定夹持板以及在侧端支座的前端面设置工件活动夹持板，工件固定夹持板与工件活动夹持板底部设置铰接连接结构，铰接连接结构与紧、合控制缸连接；控制工件活动夹持板张、合夹紧工件，工件固定夹持板上设有第一钻导孔，工件活动夹持板上设有第二钻导孔，所述的第一钻导孔与第一钻导孔水平设置。


4.按照权利要求3所述的铝型材快速钻、铣一体化专用设备，其特征在于；所述的铰接连接结构包括与紧、合控制缸连接的铰链导柱、设置在铰链导柱端部的铰链连接块、设置在铰链连接块上部的联动导板、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢省伟，盛军军，杨志勇，赵玄，
申请(专利权)人：芜湖市康铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34