节能的焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及节能的焊接系统，包括焊接装置以及两个相对设置的夹具；每个夹具均包括相对设置的两块夹块，两块夹块之间的距离可调；夹块的内侧表面均设置相变材料块；每个夹具均可沿水平纵向移动；焊接装置设置在两夹具的外侧，包括支撑台、焊接机以及焊条夹头；焊接机设置在支撑台上，焊条夹头设置在两个夹具之间的上方，并通过支架固定在支撑台上；支撑台可沿垂直方向和水平横向移动。本系统通过相变材料块的设置，巧妙地利用焊接产生的需要被散走的热量对钢板进行预热，不仅省去了钢板等待焊件额外预热的工序，减轻了工作量；同时变废为宝，实现了能量的有效利用，节省了额外能源的消耗，有利于实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
节能的焊接系统
本技术涉及焊接领域，尤其涉及节能的焊接系统。
技术介绍
在钢板等的焊接过程中，如果在气温低的时候，通常在焊接前需要进行钢板等待焊件的预热工序；预热的方法有很多，如采用加热器加热，或者采用火焰烘烤的方式；不仅会额外增加工序，也会额外消耗能源。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种工序简单且节能的焊接系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了节能的焊接系统，其特征在于：包括焊接装置以及两个相对设置的夹具；每个所述夹具均包括相对设置的两块夹块，所述两块夹块之间的距离可调；所述夹块的内侧表面均设置相变材料块；每个所述夹具均可沿水平纵向移动；所述焊接装置设置在两夹具的外侧，包括支撑台、焊接机以及焊条夹头；所述焊接机设置在支撑台上，所述焊条夹头设置在两个夹具之间的上方，并通过支架固定在支撑台上；所述支撑台可沿垂直方向和水平横向移动。作为一种优选方案，所述相变材料块封装有微胶囊固液相变材料。作为一种更优选方案，所述固液相变材料为十八醇。作为一种优选方案，所述支撑台设置在气缸上，支撑台底部与气缸臂顶部相接。作为一种更优选方案，所述气缸设置在滑移车上；所述滑移车设置在横向滑轨上。作为一种优选方案，所述夹具底部均设置基座，所述基座设置在纵向燕尾滑槽台上。作为一种更优选方案，每个所述夹具的两块夹块通过螺杆可相对移动地连接。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种工序简单且节能的焊接系统；本系统通过相变材料块的设置，巧妙地利用焊接产生的需要被散走的热量对钢板进行预热，不仅省去了钢板等待焊件额外预热的工序，减轻了工作量；同时变废为宝，实现了能量的有效利用，节省了额外能源的消耗，有利于实现节能减排。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。如图1所示，一种节能的焊接系统，主要用于两钢板侧面之间的焊接；其包括焊接装置1以及两个左右相对设置的夹具2。每个夹具2均包括上下相对设置的两块夹块21；两块夹块21通过螺杆22可相对移动地连接，通过转动螺杆22可调节两块夹块21之间的距离。每块夹块21的内侧表面均设置相变材料块23；每块相变材料块23均为封装有固液相变材料的金属块；其中相变材料优选为十八醇。每个夹具2均可沿水平纵向（以附图1左右向为纵向，下同）移动；具体的结构为：每个夹具2底部均设置基座24，基座24设置在纵向燕尾滑槽台25上；通过基座24的纵向滑移，带动夹具2在纵向上的移动。焊接装置1设置在两夹具2的外侧（两夹具中间定义为内侧，夹具相对内侧的另一侧定义为外侧），其包括支撑台11、焊接机12以及焊条夹头13；焊接机12设置在支撑台11上，焊条夹头13设置在两个夹具2之间的上方，并通过支架14固定在支撑台11上；支撑台11设置在气缸15上，具体地，支撑台11底部与气缸15的气缸臂顶部相接；同时，气缸15设置在滑移车16上，而滑移车16可滑动地设置在横向（以垂直于附图1纸面的方向为横向，下同）滑轨17上；具体地，滑移车16底部设置滑槽，滑槽底部设置车轮，横向滑轨17正好嵌在滑槽中并与车轮相抵；在伺服电机等常规设备的驱动下，滑移车16在横向滑轨17上滑行；通过上述结构，实现了焊条夹头13沿垂直方向和水平横向地移动。本系统运行原理：当焊接第一对钢板时，先通过夹块21之间距离的调节，使每个夹具2夹住一块已预热的钢板，同时使相变材料块23抵在钢板表面；通过夹具2沿水平纵向的移动，将待焊接的两块钢板从侧面抵接在一起；通过焊条夹头13沿垂直方向的移动，使焊条抵接需要焊接的焊缝；之后通过焊条夹头13沿水平横向地移动焊接整条焊缝；焊接时会产生大量热量，而使局部温度升高；此时抵在钢板上的相变材料块23中的固液相变材料会发生由固体向液体的相变，同时吸收大量的热量，使局部不会出现过热的现象；当该钢板焊接完后，接下来的两块钢板被夹具2分别夹持并保持若干分钟（时间可根据钢板尺寸，焊接时的温度灵活设置）；此时相变材料块23贴住了新的钢板，由于新的钢板温度较低，于是相变材料再次发生相变由液态凝固为固态，同时放出之前储存的热量，从而对新的钢板进行预热，当预热到一定程度后，开始焊接；如此循环，接下来的钢板焊接中，均不需要再进行额外的预热步骤，从而减少了工序，减轻了工作量。需要说明的是，本系统通过适当适应性的改进，如两个夹具2位置和形态的调整，即可用于其他类型的焊接，如箱型梁的焊接，钢管的焊接等。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能的焊接系统，其特征在于：包括焊接装置以及两个相对设置的夹具；每个所述夹具均包括相对设置的两块夹块，所述两块夹块之间的距离可调；所述夹块的内侧表面均设置相变材料块；每个所述夹具均可沿水平纵向移动；所述焊接装置设置在两夹具的外侧，包括支撑台、焊接机以及焊条夹头；所述焊接机设置在支撑台上，所述焊条夹头设置在两个夹具之间的上方，并通过支架固定在支撑台上；所述支撑台可沿垂直方向和水平横向移动。/n

【技术特征摘要】
1.节能的焊接系统，其特征在于：包括焊接装置以及两个相对设置的夹具；每个所述夹具均包括相对设置的两块夹块，所述两块夹块之间的距离可调；所述夹块的内侧表面均设置相变材料块；每个所述夹具均可沿水平纵向移动；所述焊接装置设置在两夹具的外侧，包括支撑台、焊接机以及焊条夹头；所述焊接机设置在支撑台上，所述焊条夹头设置在两个夹具之间的上方，并通过支架固定在支撑台上；所述支撑台可沿垂直方向和水平横向移动。


2.根据权利要求1所述的节能的焊接系统，其特征在于：所述相变材料块封装有微胶囊固液相变材料。


3.根据权利要求2所述的节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁石成，陈彦华，陈建林，
申请(专利权)人：苏州鑫吴钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32