多角度可调式吊机制造技术

本实用新型专利技术涉及多角度可调式吊机，包括基座、旋转座、固定架、摆臂、吊臂、挂钩、挂绳以及提升机；基座通过旋转座与固定架连接；摆臂一端与固定架枢转连接，并通过第一定位结构定位；摆臂另一端与吊臂可移动地连接，并通过第二定位结构定位；吊臂自由端设置第一滑轮；提升机可前后移动地设置在固定架上，其位于摆臂后方；挂绳一端与提升机连接，另一端绕过第一滑轮与挂钩连接；提升机通过牵拉或放松挂绳可使挂钩上下移动。本吊机可以灵活的挂取吊机周围不同位置的物品，不需要过多地搬动被吊物，节省了工作量，简化了工作步骤，有利于提高工作效率；同时通过摆臂的抬升角度的调节，可以调节物品的吊起高度，增加了吊升物品的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
多角度可调式吊机
本技术涉及吊机领域，尤其涉及多角度可调式吊机。
技术介绍
吊机是目前工厂中应用十分广泛的一种设备，其用于将物品吊到一定高度，可实现产品摆放和移动、设备安装等工作。目前的吊机中，往往是固定结构，需要将被吊物品放到挂钩位置，从而使挂钩挂上物品才能起吊；实际操作中，需经常移动被吊物以配合挂钩位置，导致工作量增加，步骤繁琐，比较不方便，影响了生产效率。同时起吊角度无法调节，影响了吊升物品的灵活度。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种吊挂灵活的、多角度可调的吊机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了多角度可调式吊机，其特征在于：包括基座、旋转座、固定架、摆臂、吊臂、挂钩、挂绳以及提升机；所述基座通过旋转座与固定架可转动地连接；所述摆臂一端与固定架枢转连接，并通过第一定位结构在转动后进行定位；所述摆臂另一端与吊臂可移动地连接，所述吊臂可沿摆臂长度延伸方向移动并通过第二定位结构定位；所述吊臂不与摆臂连接的一端设置第一滑轮；所述提升机可前后移动地设置在固定架上，其位于所述摆臂后方；所述挂绳一端与提升机连接，另一端绕过第一滑轮与挂钩连接；所述提升机通过牵拉或放松挂绳可使挂钩上下移动。作为一种优选方案，所述基座底部设置减震座；所述减震座为长方体形状，其四个侧壁均为折叠状；所述减震座为中空结构，所述中空结构内设置若干金属片；所述金属片水平设置且其仅一端连接在减震座的侧壁内侧上。作为一种更优选方案，所述金属片分成两组，分别对称地设置在减震座相对两侧的侧壁的内凹尖端上。作为一种优选方案，所述第一定位结构包括设置在固定架上的第一定位通孔、设置在摆臂上的具有第二定位通孔的连接耳以及第一紧固件；所述第一定位通孔至少设置两个，且离摆臂与固定架枢转连接点的距离均相同；所述第一紧固件通过可拆卸地将第一定位通孔和第二定位通孔相对位置固定，实现摆臂与固定架的定位。作为一种优选方案，所述摆臂设置与其近吊臂端的端面贯通的滑槽，所述吊臂可插入滑槽中并沿摆臂长度方向前后移动；所述第二定位结构包括设置在摆臂上的第三定位通孔、设置在吊臂上的第四定位通孔以及第二紧固件；所述吊臂插入摆臂的滑槽后，第二紧固件通过可拆卸地将第三定位通孔和第四定位通孔相对位置固定，实现吊臂与摆臂的定位。作为一种更优选方案，所述摆臂的近吊臂端设置部分伸入滑槽的第二滑轮。作为一种更优选方案，所述第二滑轮设置偶数个，且对称设置，并通过固接在摆臂上的第二滑轮架定位。作为一种优选方案，所述基座设置加强板。作为一种优选方案，所述吊臂不与摆臂连接的一端设置第一滑轮架，所述第一滑轮可转动地设置其中。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种吊挂灵活的、多角度可调的吊机。本吊机通过旋转座可调整挂钩在水平面上的朝向，从而可以勾取位于本吊机不同方位的物品；通过吊臂插入摆臂滑槽的深度可调节挂钩伸出的远近，从而可以勾取离本吊机不同距离的物品；故本吊机可以灵活的挂取吊机周围不同位置的物品，不需要过多地搬动被吊物，节省了工作量，简化了工作步骤，有利于提高工作效率；同时通过摆臂的抬升角度的调节，可以调节物品的吊起高度，增加了吊升物品的灵活度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例抬升角度为90°时的结构示意图。图2是本技术优选实施例抬升角度为150°时的结构示意图。图3是图2中A处的放大示意图。图4是本技术的摆臂的正视示意图。图5是本技术的摆臂的俯视示意图。图6是本技术的吊臂的正视示意图。图7是本技术的吊臂的俯视示意图。图8是本技术的减震座的结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-8所示，一种多角度可调式吊机，包括基座1、旋转座2、固定架3、摆臂4、吊臂5、挂钩6、挂绳7以及提升机8。基座1通过旋转座2与固定架3可转动地连接；其中旋转座2为常规结构，由固定在基座1顶部容纳槽中的固定部21以及固接在固定架3底部的转动部22构成；固定部21和转动部22可相对转动，转动后可固定。基座1底部设置减震座9；减震座9为常规金属材质制成，呈长方体形状，其四个侧壁均为折叠状（其突出和内凹交替排列且沿垂直方向延伸）；其四侧壁的折叠状结构相互连接且其突出和内凹的位置、距离、尺寸均相同，从而构成一个环绕四侧壁一周的环形折叠结构；同时减震座9为中空结构，其中设置若干长方形的金属片91；具体地，金属片91分成两组，水平且对称地分别设置在减震座9相对两侧的侧壁的内侧上；优选地，每片金属片91均为一端连接在减震座9的侧壁的内凹尖端上，另一端朝向另一组中与其对称设置的金属片91，且每片金属片91的两侧不与侧壁相接触；同时金属片91和内凹尖端一一对应；该减震座9通过折叠状侧壁、中空结构和金属片91的设置可以有效吸收外部的震动，减少外界的震动给吊机的运作带来的影响。另外，基座1侧面设置加强板11，用于提高基座1的强度。摆臂4一端与固定架3连接，另一端与吊臂5连接；其中，摆臂4与固定架3为枢转连接，并通过第一定位结构在转动后进行定位；具体地，第一定位结构包括设置在固定架3上的第一定位通孔31、设置在摆臂4上的具有第二定位通孔41的连接耳42以及第一紧固件10；第一定位通孔31设置三个（可根据实际灵活增加，但至少设置两个），且离摆臂4与固定架3的枢转连接点的距离均相同，即三个第一定位通孔31均位于以上述枢转连接点为圆心的一段圆弧线上；第二定位通孔41设置一个，与第一定位通孔31的位置对应；两者可以通过第一紧固件10，如插销，螺栓螺母等，可拆卸地固接，从而实现摆臂4与固定架3的定位。设置三个第一定位通孔31的目的在于：通过摆臂4在固定架3上的枢转转动，使第二定位通孔41移到其中一个第一定位通孔31并固定；对于不同的第一定位通孔31，摆臂4的抬升角度不同，从而实现摆臂4的抬升角度可调；本实施例中，三个第一定位通孔31分别对应的摆臂4的抬升角度为90°、135°以及150°。摆臂4与吊臂5为可滑动连接；摆臂4设置有与其临近吊臂5一端的端面贯通的滑槽，吊臂5可插入滑槽中并沿摆臂4长度方向前后移动；同时吊臂5与摆臂4通过第二定位结构定位；具体地，第二定位结构包括设置在摆臂4侧面上的一个第三定位通孔43、设置在吊臂5侧面上的若干第四定位通孔51以及第二紧固件（未图示）；第三定位通孔43与第四定位通孔51的位置相对应，吊臂5插入摆臂4的滑槽到一定深度后，采用第二紧固件，如插销，螺栓螺母等，将第三定位通孔43和第四定位51通孔可拆卸地固定，从而实现吊臂5与摆臂4的连接定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多角度可调式吊机，其特征在于：包括基座、旋转座、固定架、摆臂、吊臂、挂钩、挂绳以及提升机；所述基座通过旋转座与固定架可转动地连接；所述摆臂一端与固定架枢转连接，并通过第一定位结构在转动后进行定位；所述摆臂另一端与吊臂可移动地连接，所述吊臂可沿摆臂长度延伸方向移动并通过第二定位结构定位；所述吊臂不与摆臂连接的一端设置第一滑轮；所述提升机可前后移动地设置在固定架上，其位于所述摆臂后方；所述挂绳一端与提升机连接，另一端绕过第一滑轮与挂钩连接；所述提升机通过牵拉或放松挂绳可使挂钩上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.多角度可调式吊机，其特征在于：包括基座、旋转座、固定架、摆臂、吊臂、挂钩、挂绳以及提升机；所述基座通过旋转座与固定架可转动地连接；所述摆臂一端与固定架枢转连接，并通过第一定位结构在转动后进行定位；所述摆臂另一端与吊臂可移动地连接，所述吊臂可沿摆臂长度延伸方向移动并通过第二定位结构定位；所述吊臂不与摆臂连接的一端设置第一滑轮；所述提升机可前后移动地设置在固定架上，其位于所述摆臂后方；所述挂绳一端与提升机连接，另一端绕过第一滑轮与挂钩连接；所述提升机通过牵拉或放松挂绳可使挂钩上下移动。


2.根据权利要求1所述的多角度可调式吊机，其特征在于：所述基座底部设置减震座；所述减震座为长方体形状，其四个侧壁均为折叠状；所述减震座为中空结构，所述中空结构内设置若干金属片；所述金属片水平设置且其仅一端连接在减震座的侧壁内侧上。


3.根据权利要求2所述的多角度可调式吊机，其特征在于：所述金属片分成两组，分别对称地设置在减震座相对两侧的侧壁的内凹尖端上。


4.根据权利要求1所述的多角度可调式吊机，其特征在于：所述第一定位结构包括设置在固定架上的第一定位通孔、设置在摆臂上的具有第二定位通孔的连接耳以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁石成，唐雪华，王焕新，
申请(专利权)人：苏州鑫吴钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32