【技术实现步骤摘要】
螺纹杆旋风铣削车床
本技术涉及铣削车床领域，特别涉及一种螺纹杆旋风铣削车床。
技术介绍
现有螺纹杆的铣削加工中，常采用两个主轴夹持光杆通过旋转的铣削刀头的方式，对光杆进行外螺纹加工，该种加工方式存在设备体积大，加工速度慢的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺纹杆旋风铣削车床，能够快速将光杆铣削加工成螺纹杆。根据本技术的第一方面实施例的螺纹杆旋风铣削车床，包括底座、尾顶、旋转主轴、铣削刀转盘组件，所述尾顶活动装于所述底座上，所述尾顶在所述底座上左右移动；所述旋转主轴通过主轴箱固定于所述底座右端，与所述尾顶对向设置，所述旋转主轴前端装有卡盘，所述旋转主轴内腔中空，所述主轴箱上安装有用于驱动所述旋转主轴转动的电机；所述铣削刀转盘组件位于所述尾顶与所述旋转主轴之间，所述铣削刀转盘组件上形成有用于光杆通过的中央通道，所述中央通道外缘环绕设置有若干刀粒，所述铣削刀转盘组件通过动力装置驱动转动。根据本技术实施例的螺纹杆旋风铣削车床，至少具有如下有益效果...
【技术保护点】
1.一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，包括：/n底座(100)；/n尾顶(200)；所述尾顶(200)活动装于所述底座(100)上，所述尾顶(200)在所述底座(100)上左右移动；/n旋转主轴(300)，所述旋转主轴(300)通过主轴箱(310)固定于所述底座(100)右端，与所述尾顶(200)对向设置，所述旋转主轴(300)前端装有卡盘(330)，所述旋转主轴(300)内腔中空，所述主轴箱(310)上安装有用于驱动所述旋转主轴(300)转动的电机(320)；/n铣削刀转盘组件(400)，所述铣削刀转盘组件(400)位于所述尾顶(200)与所述旋转主轴(300)之间，所...
【技术特征摘要】
1.一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，包括：
底座(100)；
尾顶(200)；所述尾顶(200)活动装于所述底座(100)上，所述尾顶(200)在所述底座(100)上左右移动；
旋转主轴(300)，所述旋转主轴(300)通过主轴箱(310)固定于所述底座(100)右端，与所述尾顶(200)对向设置，所述旋转主轴(300)前端装有卡盘(330)，所述旋转主轴(300)内腔中空，所述主轴箱(310)上安装有用于驱动所述旋转主轴(300)转动的电机(320)；
铣削刀转盘组件(400)，所述铣削刀转盘组件(400)位于所述尾顶(200)与所述旋转主轴(300)之间，所述铣削刀转盘组件(400)上形成有用于光杆通过的中央通道(401)，所述中央通道(401)外缘环绕设置有若干刀粒(470)，所述铣削刀转盘组件(400)通过动力装置驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述铣削刀转盘组件(400)底部依次装有小拖板(500)、大拖板(600)，所述小拖板(500)底部滑动装有第二滑轨(510)，所述第二滑轨(510)固定于所述大拖板(600)顶部，使所述铣削刀转盘组件(400)前后移动，所述大拖板(600)底部滑动装有第三滑轨(610)，所述第三滑轨(610)固定于所述底座(100)顶面，使所述铣削刀转盘组件(400)可左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述铣削刀转盘组件(400)固定于旋转架(700)上，所述旋转架(700)活动装于第一立柱(800)与第二立柱(900)间，使所述旋转架(700)通过旋转调整所述铣削刀转盘组件(400)的仰角。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述第一立柱(800)内装有盘轴(810)，所述盘轴(810)尾端固定安装有迷宫后盖(820)，所述迷宫后盖(820)外缘装有后盖(830)，所述后盖(830)固定于所述第一立柱(800)上，所述盘轴(810)首端固定有第一分度法兰盘(840)，所述第一分度法兰盘(840)与所述旋转架(700)侧边固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种螺纹杆旋风铣削车床...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健敏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区国强道生实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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