一种选矿用分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及采矿技术领域，公开了一种选矿用分离设备，包括底板，底板的右侧设有第三支撑柱，第三支撑柱的上部设有筛板，底板的上表面左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端设有导料板，导料板的右侧设有转轴，转轴的右侧转动连接转动板，转动板的下表面设有顶杆，所述底板的左侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，所述底板的前后两侧设有支撑板，支撑板的上端设有顶板，顶板的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接曲柄的后侧。本实用新型专利技术适用于一种选矿用分离设备，通过转动板的支撑，使得冲击头可以有效的对于矿石进行破碎加工，使得破碎的更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿用分离设备
本技术涉及采矿
，具体是一种选矿用分离设备。
技术介绍
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。中国专利（公告号：CN209631271U）公开了一种选矿用分离设备，涉及选矿领域。机体、底盘、传送带、破碎机构、导向板、内套隔槽以及电机；原矿从入料口进入机体中，在机体内经由传送带向右上方输送，在输送过程中，破碎机构对原矿进行破碎，转轮由外部的驱动装置进行驱动，固连在转轮上的连接杆带动破碎板反复下压再抬起，实现破碎；在传送带的右端，破碎后的原矿通过导向板进入内套隔槽实现离心分离，内套隔槽由电机及皮带驱动，离心分离后的矿物分为精矿以及尾矿，分别精矿排矿口以及尾矿排矿管出料。本技术方案既能对原矿进行初步的破碎，并且破碎效果良好，但是该装置在传送带上对于矿石进行破碎，对于传送带的损伤较大，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种选矿用分离设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选矿用分离设备，包括底板，底板的右侧设有第三支撑柱，第三支撑柱的上部设有筛板，底板的上表面左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端设有导料板，导料板的右侧设有转轴，转轴的右侧转动连接转动板，转动板的下表面设有顶杆，所述底板的左侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，所述底板的前后两侧设有支撑板，支撑板的上端设有顶板，顶板的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接曲柄的后侧，曲柄的中部转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接推杆的上端，推杆的下端设有冲击头。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆垂直于转动板的下表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面中部设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑块的下部。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的截面为直角梯形。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的两端固定连接第二支撑柱的上端，第二支撑柱的下端固定连接底板的上表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的上表面设有固定板，固定板的上部转动连接曲柄的前后两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲击头的上表面前后两侧设有导向杆，导向杆的上部滑动连接顶板的前后两侧。本技术具有以下有益之处：本技术适用于一种选矿用分离设备，通过设置可以左右滑动的滑块，使得转动板的角度可以自由调节，当转动板转动到水平状态时，通过转动板的支撑，使得冲击头可以有效的对于矿石进行破碎加工，使得破碎的更加彻底，提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种选矿用分离设备的结构示意图。图2为一种选矿用分离设备的主视图。图3为一种选矿用分离设备中滑块的结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、转轴；5、导料板；6、转动板；7、支撑板；8、顶板；9、导向杆；10、固定板；11、支撑杆；12、曲柄；13、驱动电机；14、推杆；15、冲击头；16、第三支撑柱；17、筛板；18、气缸；19、滑槽；20、滑块；21、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种选矿用分离设备，包括底板1，底板1的右侧设有第三支撑柱16，第三支撑柱16的上部设有筛板17，底板1的上表面左侧设有第一支撑柱2，第一支撑柱2的上端设有导料板5，导料板5的右侧设有转轴4，转轴4的两端固定连接第二支撑柱3的上端，第二支撑柱3的下端固定连接底板1的上表面，转轴4的右侧转动连接转动板6，转动板6的下表面设有顶杆21，顶杆21垂直于转动板6的下表面，所述底板1的左侧设有气缸18，气缸18的活塞杆固定连接滑块20的左侧，底板1的上表面中部设有滑槽19，滑槽19的中部滑动连接滑块20的下部，滑块20的截面为直角梯形，所述底板1的前后两侧设有支撑板7，支撑板7的上端设有顶板8，顶板8的后侧设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接曲柄12的后侧，顶板8的上表面设有固定板10，固定板10的上部转动连接曲柄12的前后两侧，曲柄12的中部转动连接支撑杆11的上端，支撑杆11的下端转动连接推杆14的上端，推杆14的下端设有冲击头15。实施例二请参阅图2，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述冲击头15的上表面前后两侧设有导向杆9，导向杆9的上部滑动连接顶板8的前后两侧。为了防止冲击头15在破碎矿石受到较大的侧向力导致推杆14受损，或者降低对于推杆14的刚性要求，在冲击头15的前后两侧都设置导向杆9，从而通过导向杆9起到一定的导向作用，保证整个装置的正常使用。本技术在实施过程中，将本装置至于矿石的输出装置的出料口的下部，启动气缸18，气缸18的活塞杆伸出，从而推动滑块20向右侧移动，滑块20与顶杆21的下端接触，当顶杆21的下端与滑块20的上表面接触后，顶杆21此时将转动板6顶起，使得转动板6保持水平的状态，此时矿石落在导料板5上，随着导料板5向右侧移动，滑动到转动板6的上表面，启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动曲柄12转动，曲柄12通过支撑杆11带动推杆14上下移动，从而使得冲击头15上下移动，通过冲击头15对于转动板6上部的矿石进行破碎，破碎完成之后，停止驱动电机13，反向启动气缸18，气缸18的活塞杆收缩，从而使得滑块20向左侧移动，此时顶杆21与滑块20脱离，转动板6顺时针转动，转动板6的右端置于筛板17的左端，此时转动板6上的矿石随着转动板6滑动到筛板17上，并且随着筛板17继续向右侧移动，当矿石满足筛板17的孔径要求时，矿石穿过筛板17落在筛板17的下部，当矿石的直径大于筛板17的孔径要求后，矿石滑落到筛板17的右侧，从而将矿石进行分类；本技术适用于一种选矿用分离设备，通过设置可以左右滑动的滑块20，使得转动板6的角度可以自由调节，当转动板6转动到水平状态时，通过转动板6的支撑，使得冲击头15可以有效的对于矿石进行破碎加工，使得破碎的更加彻底，提高了产品的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿用分离设备，包括底板（1），底板（1）的右侧设有第三支撑柱（16），第三支撑柱（16）的上部设有筛板（17），底板（1）的上表面左侧设有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的上端设有导料板（5），其特征在于，导料板（5）的右侧设有转轴（4），转轴（4）的右侧转动连接转动板（6），转动板（6）的下表面设有顶杆（21），所述底板（1）的左侧设有气缸（18），气缸（18）的活塞杆固定连接滑块（20）的左侧，所述底板（1）的前后两侧设有支撑板（7），支撑板（7）的上端设有顶板（8），顶板（8）的后侧设有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接曲柄（12）的后侧，曲柄（12）的中部转动连接支撑杆（11）的上端，支撑杆（11）的下端转动连接推杆（14）的上端，推杆（14）的下端设有冲击头（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿用分离设备，包括底板（1），底板（1）的右侧设有第三支撑柱（16），第三支撑柱（16）的上部设有筛板（17），底板（1）的上表面左侧设有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的上端设有导料板（5），其特征在于，导料板（5）的右侧设有转轴（4），转轴（4）的右侧转动连接转动板（6），转动板（6）的下表面设有顶杆（21），所述底板（1）的左侧设有气缸（18），气缸（18）的活塞杆固定连接滑块（20）的左侧，所述底板（1）的前后两侧设有支撑板（7），支撑板（7）的上端设有顶板（8），顶板（8）的后侧设有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接曲柄（12）的后侧，曲柄（12）的中部转动连接支撑杆（11）的上端，支撑杆（11）的下端转动连接推杆（14）的上端，推杆（14）的下端设有冲击头（15）。


2.根据权利要求1所述的一种选矿用分离设备，其特征在于，所述顶杆（21）垂直于转动板（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛胜华，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团北京检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11